1.本实用新型涉及链板技术领域，具体为一种用于耐磨材料的高锰钢链板。
背景技术：
2.链板主要有以下几种：排屑机链板、金属链板、输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板、排屑机链板、冲孔链板不锈钢链板、碳钢链板、传动链板，工程塑料链板、龙骨链板等等。链板的主要特点：表面运行平稳，而且不易受到其他物料的干扰，可以载重重量大的物料，经久耐用，可以根据具体情况，设计生产合适规格的链板。常用的链板规格31.75，38.1，50.8，相对于其他传动带而言，成本造价较高。现有市场上出售的链板虽具有可以耐高温和耐磨等特点，但是拆卸极为繁琐，为此，我们提出一种用于耐磨材料的高锰钢链板。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨材料的高锰钢链板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括链板本体，所述链板本体包括：金属板和插杆，所述金属板的顶部左右两侧固定设置有第一连接板，所述金属板的底部中间处固定设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板远离金属板的一端均开设有安装孔，两组所述链板本体之间通过插杆依次穿过第一连接板和第二连接板相连接，所述插杆的左端固定设置有第一外螺纹段，所述第一外螺纹段的左端螺纹连接有自锁螺母，所述自锁螺母内的左侧壁固定设置有密封胶圈，所述自锁螺母与第一外螺纹段的装配处开设有装配空腔，所述装配空腔内开设有内螺纹段，所述插杆的右端开设有通孔，所述通孔内插接设置有螺杆，所述螺杆的两端均固定设置有第二外螺纹段，两组所述第二外螺纹段的外壁均螺纹连接有螺母。
5.优选的，所述第一外螺纹段外径尺寸与内螺纹段的内径尺寸相适配。
6.优选的，所述螺母的内径尺寸与第二外螺纹段的外径尺寸相适配。
7.优选的，所述链板本体的安装孔数量有三个，所述安装孔的内径尺寸与插杆的外径尺寸相适配。
8.优选的，所述螺杆的外径尺寸与通孔的内径尺寸相适配。
9.优选的，所述链板本体的材质为高锰钢，所述链板本体的外表壁涂有耐磨耐高温涂料。
10.优选的，所述第一连接板和第二连接板与金属板顶部与底部之间均为焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，工作人员将两组链板本体进行相向放置，通过设置的插杆使其一端通过设置的安装孔依次穿过第一连接板和第二连接板并延伸出第一连接板的另一侧的安装孔，随后通过扳手利用设置的自锁螺母将插杆进行固定，随后将螺杆插入进插杆的另一端，通过设置的螺母螺接装配在螺杆上，利用螺母将螺杆固定在插杆上，通过这种设置可使插杆在使用过程中不易脱落，使用
相反步骤即可完成拆卸，插杆的另一端通过第一外螺纹段与自锁螺母设置的内螺纹段配合使用，可以提供插杆轴向的锁紧力，通过设置的密封胶圈使插杆与自锁螺母配合使用，保证了装置的密封性，通过这种设置不仅有利于提高工作人员的安装速率，而且保障了装置使用的可靠性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视图；
14.图3为本实用新型a处放大图；
15.图4为本实用新型自锁螺母结构示意图；
16.图5为本实用新型插杆结构示意图。
17.图中：1、链板本体；2、金属板；3、第一连接板；4、第二连接板；5、插杆；6、螺杆；7、螺母；8、第一外螺纹段；9、自锁螺母；10、内螺纹段；11、装配空腔；12、密封胶圈；13、安装孔；14、第二外螺纹段。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐磨材料的高锰钢链板，包括链板本体1，链板本体1包括：金属板2和插杆5，金属板2的顶部左右两侧固定设置有第一连接板3，金属板2的底部中间处固定设置有第二连接板4，第一连接板3与第二连接板4远离金属板2的一端均开设有安装孔13，两组链板本体1之间通过插杆5依次穿过第一连接板3和第二连接板4相连接，插杆5的左端固定设置有第一外螺纹段8，第一外螺纹段8的左端螺纹连接有自锁螺母9，自锁螺母9内的左侧壁固定设置有密封胶圈12，自锁螺母9与第一外螺纹段8的装配处开设有装配空腔11，装配空腔11内开设有内螺纹段10，插杆5的右端开设有通孔，通孔内插接设置有螺杆6，螺杆6的两端均固定设置有第二外螺纹段14，两组第二外螺纹段14的外壁均螺纹连接有螺母7。
20.请参阅图5和图4，第一外螺纹段8外径尺寸与内螺纹段10的内径尺寸相适配；
21.请参阅图3和图1，螺母7的内径尺寸与第二外螺纹段14的外径尺寸相适配；
22.请参阅图1和图2，安装孔13数量有三个，安装孔13的内径尺寸与插杆5的外径尺寸相适配；
23.请参阅图3和图1，螺杆6的外径尺寸与通孔的内径尺寸相适配；
24.请参阅图1，链板本体1的材质为高锰钢，链板本体1的外表壁涂有耐磨耐高温涂料；
25.请参阅图1，第一连接板3和第二连接板4与金属板2顶部与底部之间均为焊接。
26.工作原理：工作人员将两组链板本体1进行相向放置，通过设置的插杆5使其一端通过设置的安装孔13依次穿过第一连接板3和第二连接板4并延伸出第一连接板3的另一侧
的安装孔13，随后通过扳手利用设置的自锁螺母9将插杆5进行固定，随后将螺杆6插入进插杆5的另一端，通过设置的螺母7螺接装配在螺杆6上，利用螺母7将螺杆6固定在插杆上，通过这种设置可使插杆5在使用过程中不易脱落，使用相反步骤即可完成拆卸，插杆5的另一端通过第一外螺纹段8与自锁螺母9设置的内螺纹段10配合使用，可以提供插杆5轴向的锁紧力，通过设置的密封胶圈12使插杆5与自锁螺母9配合使用，保证了装置的密封性，通过这种设置不仅有利于提高工作人员的安装速率，而且保障了装置使用的可靠性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于耐磨材料的高锰钢链板，包括链板本体(1)，其特征在于：所述链板本体(1)包括：金属板(2)和插杆(5)，所述金属板(2)的顶部左右两侧固定设置有第一连接板(3)，所述金属板(2)的底部中间处固定设置有第二连接板(4)，所述第一连接板(3)与第二连接板(4)远离金属板(2)的一端均开设有安装孔(13)，两组所述链板本体(1)之间通过插杆(5)依次穿过第一连接板(3)和第二连接板(4)相连接，所述插杆(5)的左端固定设置有第一外螺纹段(8)，所述第一外螺纹段(8)的左端螺纹连接有自锁螺母(9)，所述自锁螺母(9)内的左侧壁固定设置有密封胶圈(12)，所述自锁螺母(9)与第一外螺纹段(8)的装配处开设有装配空腔(11)，所述装配空腔(11)内开设有内螺纹段(10)，所述插杆(5)的右端开设有通孔，所述通孔内插接设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的两端均固定设置有第二外螺纹段(14)，两组所述第二外螺纹段(14)的外壁均螺纹连接有螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料的高锰钢链板，其特征在于：所述第一外螺纹段(8)外径尺寸与内螺纹段(10)的内径尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料的高锰钢链板，其特征在于：所述螺母(7)的内径尺寸与第二外螺纹段(14)的外径尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料的高锰钢链板，其特征在于：所述安装孔(13)数量有三个，所述安装孔(13)的内径尺寸与插杆(5)的外径尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料的高锰钢链板，其特征在于：所述螺杆(6)的外径尺寸与通孔的内径尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料的高锰钢链板，其特征在于：所述链板本体(1)的材质为高锰钢，所述链板本体(1)的外表壁涂有耐磨耐高温涂料。7.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料的高锰钢链板，其特征在于：所述第一连接板(3)和第二连接板(4)与金属板(2)顶部与底部之间均为焊接。
技术总结
本实用新型公开了链板技术领域的一种用于耐磨材料的高锰钢链板，金属板的顶部左右两侧固定设置有第一连接板，金属板的底部中间处固定设置有第二连接板，第一连接板与第二连接板远离金属板的一端均开设有安装孔，插杆的左端固定设置有第一外螺纹段，第一外螺纹段的左端螺纹连接有自锁螺母，自锁螺母内的左侧壁固定设置有密封胶圈，自锁螺母与第一外螺纹段的装配处开设有装配空腔，装配空腔内开设有内螺纹段，插杆的右端开设有通孔，通孔内插接设置有螺杆，螺杆的两端均固定设置有第二外螺纹段，两组第二外螺纹段的外壁均螺纹连接有螺母，通过这种设置不仅有利于提高工作人员的安装速率，而且保障了装置使用的可靠性。而且保障了装置使用的可靠性。而且保障了装置使用的可靠性。
技术研发人员：曾强
受保护的技术使用者：云南锦东耐磨材料有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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