管道连接器的制作方法

1.本实用新型涉及结构技术领域，具体是一种管道连接器。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道可以分为下述类型：
4.1、按材料分类：金属管道和非金属管道。
5.2、按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。
6.3、按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。
7.4、按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。
8.目前管道之间进行连接时，当管道之间尺寸变化较大时，无法适应性固定连接，强行连接密封性较差，容易造成泄漏，或者需要加装其它密封连接件，增大了操作难度，同时密封效果也不易把控。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于克服上述背景技术中提出的问题，提供了一种管道连接器，该连接器能够适应不同口径的管道，使得管道连接更加稳固，操作更加方便，便于进行密封。
10.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
11.目前管道进行连接时，能够连接的管道尺寸范围都是固定的，或者适应性连接的管道尺寸不能相差太远，尺寸相差太多将会造成固定很麻烦，需要加装很多部件来连接和密封，这增加了操作的复杂程度，而且连接后密封的难度也增加了，容易出现密封不到位的情况，为了解决上述问题，本方案通过采用管道连接器，包括内部中空且两端开口的连接器本体，在连接器本体的一端连接有连接管，且连接管和连接器本体内部连通，连接管向着远离连接器本体的一端端面尺寸逐渐减小，在连接器本体的外壁套有若干个密封圈，且密封圈的内圈面与连接器本体的外壁无缝连接。管道连接器中设置有连接管的一端与波纹管连接，另一端插入检查井，通过连接管的变尺寸的结构，能够适应不同尺寸的波纹管连接，通过这种结构设计，连接管采用塑料制成，根据连接时波纹管的尺寸，去除多余部分即可，实现连接的紧密型，通过密封圈内嵌入密封条，能够保证密封性，连接过程操作简便，连接也更加稳固。
12.进一步地，为了实现连接时牢固性，还在连接管的外壁上设置有若干圈凸台，且每
圈凸台向着远离连接器本体的一端尺寸逐渐减小。通过这种变尺寸的凸台设计，在连接管和波纹管连接时，配合波纹管的波纹特性，凸台能够卡入其中，固定更加牢固。
13.进一步地，密封圈是用于进行密封的部件，传统的密封方式是在连接器本体外壁内凹后安装胶条来密封，由于连接器本体本身厚度不会太厚，所以内凹的深度也不会太深，胶条安装在其中，很容易从中脱落，这将造成密封失效，本方案通过在连接器本体外壁设置密封圈增加密封性能，同时也不会破坏连接器本体的结构稳固性，一般优先密封圈的数量为两个，分别靠近连接器本体的两端，并且密封圈的端面和对应的连接器本体的端面设置在同一平面中，这样两端密封效果更好。在密封圈的外壁面内凹形成凹槽用于安装胶条，相对而言凹槽的深度足够胶条安装，而且胶条也不会脱落，密封性能更好。
14.进一步地，为了实现连接稳固性和管道内部的流通性，将连接管的中心线和连接器本体的中心线设置在同一直线上；密封圈的中心线和连接器本体的中心线设置在同一直线上。
15.进一步地，为了胶条和凹槽内壁接触更加紧密，根据不同横截面胶条的形状，可以将凹槽的宽度向着连接器本体中心线逐渐减小。形成变截面的凹槽结构，这样和胶条配合更加紧密，不易脱落，密封效果更好。
16.综上，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型能够适应不同口径的管道，使得管道连接更加稳固，操作更加方便；通过外置的密封圈使得密封胶条安装更加稳固，密封效果更好；根据胶条尺寸进行配合，接触紧密，实现无缝连接，保证密封效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为实施例2的结构示意图。
20.附图中的附图标记所对应的名称为：
21.1-连接管，2-密封圈一，3-凹槽一，4-连接器本体，5-凹槽二，6-密封圈二，7-凸台。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例1：
24.如图1所示，一种管道连接器，由于要进行内部输送气体或者液体，因此连接器本体4为内部中空且两端开口结构，连接管1和连接器本体4的一端无缝连接，且连接管1和连接器本体4内部连通，连接管1和连接器本体4相互连接的部分外径和内径相同，如同整体结构，而且连接管1向着远离连接器本体4的一端端面尺寸逐渐减小，在连接管1的外壁上设置有若干圈凸台7，且每圈凸台7向着远离连接器本体4的一端尺寸逐渐减小。这种结构是用于管道连接时针对不同尺寸的管道，连接管1插入管道中，由于连接管1的尺寸变化，根据管道
内径插入到合适位置进行固定，也可以将连接管1多余部分切除，保留与插入的管道内径匹配部分，防止较小部分连接管1在管道内部影响输送效率。
25.在连接器本体4的外壁套有若干个密封圈，且密封圈的内圈面与连接器本体4的外壁无缝连接。一般优选是将密封圈的数量设置为两个，为了方便描述，分别将其命名为密封圈一2和密封圈二6，其中密封圈一2和密封圈二6分别靠近连接器本体4的两端，并且密封圈的端面和对应的连接器本体4的端面设置在同一平面中。密封圈一2位于连接管1和连接器本体4相互连接的部分处。密封圈一2和密封圈二6的外壁面均内凹形成凹槽，其中密封圈一2的凹槽命名为凹槽一3，密封圈二6的凹槽命名为凹槽二5，凹槽一3和凹槽二5均是用于安装密封胶条的部分，相对于传统的安装方式，本实施例的结构能够保证胶条安装牢固。
26.为了使得内部流通效率最高，最好是将连接管1的中心线和连接器本体4的中心线设置在同一直线上；密封圈的中心线和连接器本体4的中心线设置在同一直线上。
27.本实用新型能够适应不同口径的管道，使得管道连接更加稳固，操作更加方便；通过外置的密封圈使得密封胶条安装更加稳固，密封效果更好；根据胶条接触紧密，实现无缝连接，保证密封效果。
28.实施例2：
29.如图2所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：凹槽的宽度向着连接器本体4中心线逐渐减小。由于密封胶条的横截面形状不同，为了使得密封效果更好，所以将凹槽宽度设计为变尺寸结构，这样和密封胶条匹配，接触面积更大，固定更加牢固。
30.以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。