一种手持果树修剪机结构的制作方法

推杆，9-弹簧，10-容纳槽。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1至图4所示，一种手持果树修剪机结构，包括基体1、手持管2、定刀具3以及动刀具4，所述基体1上安装有步进电机5，所述步进电机5的输出轴上安装有凸轮6，所述手持管2的下端固定设置于基体1上，所述定刀具3安装于手持管2的上端，定刀具3上限位滑动设置有安装座7，所述动刀具4安装于安装座7上，安装座7的下端固定连接有推杆8，推杆8上于其下端部与基体1的内壁之间套设有弹簧9。
17.在本实施例中，所述定刀具3的刃口与动刀具4的刃口相配合，使得在修剪果树时，所修剪的枝杈断口保持平整且修剪掉落的枝丫顺利与枝体脱离。
18.在本实施例中，所述定刀具3上设置有容纳槽10，所述容纳槽10的宽度与安装座7的宽度相配合，使得动刀具4与定刀具3的刃口间距保持足够大，适用于不同直径的果树树枝。
19.在本实施例中，所述手持管2为空心结构，所述推杆8置于手持管2的内部。
20.在本实施例中，所述推杆8的下端贯穿基体1并与凸轮6相抵靠。
21.工作过程及原理：本实用新型在使用过程中，首先操作人员在待修剪的果树下手持手持管2，在弹簧9的弹力作用下，经推杆8带动动刀具4的刃口与定刀具3的刃口相分离，安装座7带动动刀具4隐藏于基体容纳槽10内，使得树枝顺利进入到开口设置的定刀具3中，将一侧为开口设置的定刀具3置于果树上待修剪位置的树枝之间，当树枝被定刀具3固定住后启动凸轮6，其输出端会带动基体1内的凸轮6持续转动，凸轮6的外缘带动推杆8在手持管2内往复升降，推杆8的上端在定刀具3的限位导向下，通过安装座7带动动刀具4同步升降，上升过程实现定刀具3和动刀具4的刃口闭合，以此完成对果树树枝的修剪。
22.基于上述，本实用新型通过在基体1上设置步进电机5，由步进电机5的输出端带动凸轮6转动，经推杆8和安装座7带动动刀具4同步升降，上升过程实现定刀具3和动刀具4的刃口闭合，以此完成对果树树枝的修剪，降低人力消耗，使得自动化程度得以提升的同时，适用于粗细不均的树枝，通过手持手持管2进行加长修剪，还适用于高低不等的果树，修剪后的树枝保持其修剪程度的一致性，进而保证果树的结实率。
23.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种手持果树修剪机结构，其特征在于，包括基体(1)、手持管(2)、定刀具(3)以及动刀具(4)，所述基体(1)上安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴上安装有凸轮(6)，所述手持管(2)的下端固定设置于基体(1)上，所述定刀具(3)安装于手持管(2)的上端，定刀具(3)上限位滑动设置有安装座(7)，所述动刀具(4)安装于安装座(7)上，安装座(7)的下端固定连接有推杆(8)，推杆(8)上于其下端部与基体(1)的内壁之间套设有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种手持果树修剪机结构，其特征在于：所述定刀具(3)的刃口与动刀具(4)的刃口相配合。3.根据权利要求1所述的一种手持果树修剪机结构，其特征在于：所述定刀具(3)上设置有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)的宽度与安装座(7)的宽度相配合。4.根据权利要求1所述的一种手持果树修剪机结构，其特征在于：所述手持管(2)为空心结构，所述推杆(8)置于手持管(2)的内部。5.根据权利要求1所述的一种手持果树修剪机结构，其特征在于：所述推杆(8)的下端贯穿基体(1)并与凸轮(6)相抵靠。

技术总结
本实用新型公开了一种手持果树修剪机结构，涉及自动化修剪机技术领域，包括基体、手持管、定刀具以及动刀具，所述基体上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上安装有凸轮。本实用新型通过在基体上设置步进电机，由步进电机的输出端带动凸轮转动，经推杆和安装座带动动刀具同步升降，上升过程实现定刀具和动刀具的刃口闭合，以此完成对果树树枝的修剪，降低人力消耗，使得自动化程度得以提升的同时，适用于粗细不均的树枝，通过手持手持管进行加长修剪，还适用于高低不等的果树，修剪后的树枝保持其修剪程度的一致性，进而保证果树的结实率。率。率。


技术研发人员：张孝琼 王笑笑 鲍梦凡 钱岸伟 刘家洛
受保护的技术使用者：滁州学院
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18