一种生物质炉具上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质技术领域，具体为一种生物质炉具上料装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的进步，生物质燃料：是指将生物质材料或生物质垃圾燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，在燃烧生物质燃料时，需要通过生物质炉具来对其进行燃烧，生物质炉具是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，传统的生物质炉具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数生物质炉具，在燃烧时，都需要先对生物质燃料进行粉碎，在通过生物质炉具进行燃烧，在对生物质燃料进行粉碎时，无法对其进行过滤，容易造成大颗粒生物质燃料进入生物质炉具；
4.2、目前市场上大多数生物质炉具，在使用时，不便于操作人员对生物质炉具进行移动，使操作人员在移动生物质炉具时，增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物质炉具上料装置，以解决上述背景技术中提出在对生物质燃料进行粉碎时，无法对其进行过滤，容易造成大颗粒生物质燃料进入生物质炉具、不便于操作人员对生物质炉具进行移动，使操作人员在移动生物质炉具时的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质炉具上料装置，包括装置箱、第一电机、第二电机、第三电机和万向轮，所述装置箱内部两端的侧壁通过轴承皆安装有第一转轴，且第一转轴的内部等间距皆安装有第一粉碎刀具，所述装置箱一端的侧壁安装有底板，所述装置箱内部两端的侧壁安装有安装板，且安装板的内部皆开设有过滤网，所述装置箱内部两端的侧壁皆安装有连接杆，且连接杆位于安装板的下方，所述连接杆相互靠近的一端安装有第二电机，所述装置箱内部的底端安装有贯穿装置箱一端侧壁的上料管，且上料管的底端开设有安装仓，所述安装仓的内部安装有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有贯穿上料管内部的第三转轴，所述第三转轴的外壁皆安装有第三旋转叶片，所述装置箱的底端皆开设有凹槽。
7.优选的，所述底板的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁安装有传动轮，且传动轮的内部设置有传动带。
8.优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿安装板顶端的第二转轴，且第二转轴的外壁皆安装有刮板，所述刮板的底端与过滤网的顶端相连接。
9.优选的，所述上料管的底端安装有下料斗。
10.优选的，所述凹槽内部两端的侧壁皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述滑块相互靠近的一端安装有支撑板。
11.优选的，所述凹槽内部的底端安装有升降杆，且升降杆的底端与支撑板的顶端相连接，所述支撑板的底端安装有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有第一转轴、第一粉碎刀具、第二电机、第二转轴、刮板和过滤网，通过第一转轴和第一粉碎刀具的设计，且通过传动轮和传动带的相互配合，使第一电机在旋转的同时可以通过传动轮和传动带的设计，便于使第一转轴同时进行旋转，从而使第一转轴旋转来带动第一粉碎刀具对生物质燃料进行粉碎，同时通过过滤网的设计，便于通过过滤网来对生物质燃料进行过滤，同时通过启动第二电机来带动第二转轴和刮板进行旋转时，通过第二转轴旋转来带动刮板同时进行旋转，避免过滤网发生堵塞，从而影响过滤网的过滤效果；
14.2、同时装置通过安装有滑轨、滑块、升降杆、支撑板和万向轮，通过滑轨和滑块的相互配合，且通过启动升降杆升降，使升降杆升降来带动支撑板通过滑块在滑轨的内部升降，便于使支撑板升降来带动万向轮同时进行升降，从而便于操作人员通过万向轮来对装置箱进行移动，减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型传动轮和传动带结构示意图；
18.图4为本实用新型主视结构示意图。
19.图中：1、装置箱；2、底板；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一粉碎刀具；6、连接杆；7、第二电机；8、第二转轴；9、刮板；10、安装板；11、过滤网；12、传动轮；13、传动带；14、上料管；15、安装仓；16、第三电机；17、第三转轴；18、第三旋转叶片；19、下料斗；20、凹槽；21、滑轨；22、滑块；23、升降杆；24、支撑板；25、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质炉具上料装置，包括装置箱1、第一电机3、第二电机7、第三电机16和万向轮25，装置箱1内部两端的侧壁通过轴承皆安装有第一转轴4，且第一转轴4的内部等间距皆安装有第一粉碎刀具5，装置箱1一端的侧壁安装有底板2；
22.底板2的顶端安装有第一电机3，且第一电机3的输出端与第一转轴4相连接，第一转轴4的外壁安装有传动轮12，且传动轮12的内部设置有传动带13，通过传动轮12和传动带13的相互配合，使第一电机3可以同时带动多组第一转轴4同时进行旋转；
23.装置箱1内部两端的侧壁安装有安装板10，且安装板10的内部皆开设有过滤网11，装置箱1内部两端的侧壁皆安装有连接杆6，且连接杆6位于安装板10的下方，连接杆6相互
靠近的一端安装有第二电机7；
24.第二电机7的输出端通过联轴器安装有贯穿安装板10顶端的第二转轴8，且第二转轴8的外壁皆安装有刮板9，刮板9的底端与过滤网11的顶端相连接，通过启动第二电机7来带动第二转轴8和刮板9进行旋转，使刮板9旋转来对生物质燃料进行搅拌，避免生物质燃料堆积在过滤网11的顶端；
25.装置箱1内部的底端安装有贯穿装置箱1一端侧壁的上料管14；
26.上料管14的底端安装有下料斗19，通过下料斗19的设计，便于使下料斗19可以通过上料管14进行下料；且上料管14的底端开设有安装仓15，安装仓15的内部安装有第三电机16，且第三电机16的输出端通过联轴器安装有贯穿上料管14内部的第三转轴17，第三转轴17的外壁皆安装有第三旋转叶片18，装置箱1的底端皆开设有凹槽20；
27.凹槽20内部两端的侧壁皆安装有滑轨21，且滑轨21的内部设置有滑块22，滑块22相互靠近的一端安装有支撑板24，通过滑轨21和滑块22的相互配合，使升降杆23升降来带动支撑板24通过滑块22在滑轨21的内部升降；
28.凹槽20内部的底端安装有升降杆23，且升降杆23的底端与支撑板24的顶端相连接，支撑板24的底端安装有万向轮25；便于使支撑板24升降来带动万向轮25同时进行升降，从而便于通过启动升降杆23可以对万向轮25进行收放，减少了操作人员的劳动强度。
29.工作原理：在使用该生物质炉具上料装置时，首先通过启动第一电机3来带动第一转轴4旋转，且通过传动轮12和传动带13的相互配合，使第一电机3可以同时带动多组第一转轴4同时进行旋转，便于使第一转轴4旋转来带动第一粉碎刀具5旋转，从而通过第一粉碎刀具5可以对生物质燃料进行粉碎，同时通过过滤网11的设计，可以通过过滤网11来对生物质燃料进行过滤，同时通过启动第二电机7来带动第二转轴8和刮板9进行旋转，使刮板9旋转来对生物质燃料进行搅拌，避免生物质燃料堆积在过滤网11的顶端，从而影响过滤网11的过滤效果，当需要对生物质燃料进行上料时，通过启动第三电机16来带动第三转轴17和第三旋转叶片18进行旋转，便于使第三旋转叶片18旋转来对生物质燃料进行上料；
30.同时当需要对装置箱1进行移动时，通过启动升降杆23，且通过滑轨21和滑块22的相互配合，使升降杆23升降来带动支撑板24通过滑块22在滑轨21的内部升降，便于使支撑板24升降来带动万向轮25同时进行升降，从而便于通过启动升降杆23可以对万向轮25进行收放，减少了操作人员的劳动强度，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。