颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛分机，尤其是涉及颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，属于颗粒筛分机技术领域。


背景技术：

2.土壤调理剂又称土壤改良剂，是指可以改善土壤物理性，促进作物养分吸收，而本身不提供植物养分的一种物料。土壤改良剂效用原理是黏结很多小的土壤颗粒形成大的，并且水稳定的聚集体，广泛应用于防止土壤受侵蚀、降低土壤水分蒸发或过度蒸腾、节约灌溉水、促进植物健康生长方面现状；针对不同的需求，常常会采用不同粒径的土壤调理剂颗粒进行调理，因此需要对不同粒径的土壤调理剂进行筛分。
3.随着科技的进步，对土壤调理剂颗粒的筛分常常通过筛分机构来实现，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，但是现有的筛分机结构过于简单，筛分效果不好，筛分效率低下，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种筛分效果好、筛分效率高的颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机。
5.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
6.颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有四个均匀分布的减震弹簧，每个所述减震弹簧的顶部均连接有支撑脚，四个所述支撑脚的顶部与具有空腔的筛分箱连接；所述筛分箱的顶部开设有进料口，筛分箱的顶部中央安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入筛分箱内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与传动组件传动连接；所述筛分箱内部设有多层具有筛孔的筛板，每层所述筛板的一端均与筛分箱内壁转动连接，筛板的另一端为活动端，所述筛板通过振动机构实现转动，且传动组件与振动机构传动连接。
7.作为优选，所述搅拌轴的中部外壁固设有分流块，所述分流块为圆锥体结构，且分流块的侧面均匀设有若干分流板。
8.作为优选，所述筛板设有至少两层，且上一层筛板的筛孔直径大于下一层筛板的筛孔直径。
9.作为优选，所述振动机构包括位于每层筛板下方的偏心轮，所述偏心轮通过传动组件间歇拍打筛板。
10.作为优选，所述筛分箱的内壁开设有与筛板数量相等的转动槽，所述筛板的活动端伸入到对应的转动槽内，且筛板的活动端底部设有限位柱，转动槽的底部固设有缓冲弹簧，所述限位柱插设在缓冲弹簧内。
11.作为优选，所述筛分箱的内壁固设有与筛板数量相同的转动座，筛板的一端通过转动座与筛分箱内壁转动连接。
12.作为优选，所述筛分箱上设有与筛板相对应的吸料装置，每个所述吸料装置均对应设置在筛板靠近转动座的一侧上方。
13.作为优选，所述吸料装置包括吸料管，所述吸料管的一端伸入筛分箱内部，吸料管的另一端连接有吸料风机，且吸料管的下端设置有吸料出口。
14.作为优选，所述筛分箱的底部中央设有出料口，且筛分箱的底部还安装有振动电机。
15.作为优选，所述进料口设有至少两个。
16.因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：
17.（1）本实用新型通过分流块的设置，能够将从进料口下落的土壤调理剂分散开来，避免堆积在筛板上，影响筛分效果和效率；
18.（2）本实用新型通过振动电机的设置，能够将每层筛板上的土壤调理剂进行振动筛分，且通过设置的减震弹簧，不仅能够可以对筛分箱进行减震，增强了筛分箱的稳定性，而且能够减缓筛分机工作时产生的震动，减小对地面的伤害；
19.（3）本实用新型通过设置的传动组件和振动机构，偏心轮的转动使筛板上下往返运动，使筛板上方的土壤调理剂不会出现堆积的现象，能有效提高筛分效率，加强筛分效果，另外通过设置的缓冲弹簧能能够减缓筛板上下运动时产生的震动，延长筛分机的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种结构示意图；
21.图2是图1中a处的放大图；
22.图3是本实用新型中偏心轮的结构示意图。
23.图示说明：1-底座，2-支撑板，3-减震弹簧，4-支撑脚，5-筛分箱，6-进料口，7-搅拌电机，8-搅拌轴，9-第一锥齿轮，10-筛板，11-活动端，12-分流块，13-分流板，14-第二锥齿轮，15-第三锥齿轮，16-第四锥齿轮，17-第五锥齿轮，18-第六锥齿轮，19-第一传动轴，20-第二锥齿轮，21-安装座，22-第三传动轴，23-第四传动轴，24-第七锥齿轮，25-第八锥齿轮，26-偏心轮，27-转动座，28-吸料管，29-吸料风机，30-吸料出口，31-出料口，32-振动电机，33-转动槽，34-限位柱，35-缓冲弹簧。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
25.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法
获知。
26.实施例1：
27.如图1、2、3所示，本实用新型提供一种技术方案，颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有四个均匀分布的减震弹簧3，每个减震弹簧3的顶部均焊接有支撑脚4，四个支撑脚4的顶部与具有空腔的筛分箱5焊接，减震弹簧3的存在使得筛分箱5并非与底座1直接连接，因此当筛分机工作时筛分箱5剧烈震动而底座1不会产生晃动，不仅增强了筛分箱5的稳定性，而且能够减缓筛分机工作时产生的震动，减小对地面的伤害；筛分箱5的顶部开设有进料口6，本实施例中进料口6的数量设有两个，且对称分布于筛分箱5的顶部两侧，筛分箱5的顶部中央通过螺栓固定安装有竖直向下的搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴伸入筛分箱5内部并通过联轴器固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的底部固定套接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与传动组件传动连接；筛分箱5内部还设有至少两层具有筛孔的筛板10，每层筛板10的左端均与筛分箱5内壁转动连接，优选的筛分箱5的内壁左侧焊接有与筛板10数量相同的转动座27，筛板10的左端通过转动座27与筛分箱5转动连接，筛板10的右端为活动端11，筛板10通过振动机构实现转动，且传动组件与振动机构传动连接；筛分箱5的底部安装有振动电机32，优选的振动电机32设有两个，且对称设置在筛分箱5的底部两侧。
28.为了保证下料效果，避免土壤调理剂堆积在最上层筛板10而影响筛分效果，搅拌轴8的中部外壁固设有分流块12，具体的分流块12采用圆锥体结构，且分流块12的侧面均匀设有分流板13，土壤调理剂通过进料口6下落至分流块12上，通过分流块12的旋转和分流板13的导流，能够将土壤调理剂分散开来，并减少在最上层筛板10上的堆积，便于筛分，另外筛板10上筛孔的下端部呈扩口状，扩口状的设置可以使筛选出的物料快速的掉落到下一筛板10，防止出现堵塞的现象。
29.本实施例中筛板10优选为两层，且上层筛板10的筛孔直径大于下层筛板10的筛孔直径。
30.第一锥齿轮9与传动组件传动连接，具体的传动组件由第二锥齿轮14、第三锥齿轮15、第四锥齿轮16、第五锥齿轮17、第六锥齿轮18、第一传动轴19和第二传动轴20组成，筛分箱5的外部右侧上下对应安装有两个安装座21，第二传动轴20的两端分别与两个安装座21转动连接，第四锥齿轮16、第五锥齿轮17和第六锥齿轮18从上至下依次套接在第二传动轴20上，第一传动轴19的两端分别套接有第二锥齿轮14和第三锥齿轮15，其中其中第二锥齿轮14位于筛分箱5内并与第一锥齿轮9啮合连接，第三锥齿轮15位于筛分箱5外并与第四锥齿轮16啮合连接，启动搅拌电机7，搅拌轴8转动，进而带动第一锥齿轮9转动，由于第一锥齿轮9与第二锥齿轮14啮合连接，因此能够带动第二锥齿轮14、第一传动轴19和第三锥齿轮15转动，而第三锥齿轮15与第四锥齿轮16啮合连接，因此第三锥齿轮15转动能够带动第四锥齿轮16和第二传动轴20转动，进而带动第五锥齿轮17和第六锥齿轮18转动。
31.具体的，振动机构由第三传动轴22、第四传动轴23、第七锥齿轮24、第八锥齿轮25和两个偏心轮26组成，第三传动轴22和第四传动轴23的左端均转动连接在筛分箱5内壁，且第三传动轴22和第四传动轴23的右端均穿出筛分箱5并分别固定套接有第七锥齿轮24和第八锥齿轮25，第七锥齿轮24与第五锥齿轮17啮合连接，第八锥齿轮25与第六锥齿轮18啮合连接，第三传动轴22和第四传动轴23的外壁均套接有偏心轮26，且偏心轮26位于靠近传动
组件一侧的筛板10下方，第五锥齿轮17转动能够带动第七锥齿轮24、第三传动轴22和偏心轮26转动，第六锥齿轮18转动能够带动第八锥齿轮25、第四传动轴23和偏心轮26转动，进而使偏心轮26间歇拍打对应的筛板10，使筛板上方的土壤调理剂不会出现堆积的现象，能有效提高筛分效率，加强筛分效果。
32.能够减缓筛板10上下运动时产生的震动，延长筛分机的使用寿命，筛分箱5的内壁右侧开设有两个转动槽33，筛板10的活动端11伸入到对应的转动槽33内，且筛板10的活动端11底部一体设有限位柱34，转动槽33的底部固设有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的底端焊接在转动槽33底部，缓冲弹簧35的顶端为自由端，限位柱34通过缓冲弹簧35的自由端开口处插设在缓冲弹簧35内。
33.为了便于下料，筛分箱5上设有与筛板10相对应的吸料装置，每个吸料装置均对应设置在筛板10靠近转动座27的一侧上方，具体的，每个吸料装置均包括吸料管28，吸料管28的右端伸入筛分箱5内部并连接有伸缩波纹管，吸料管28的左端连接有吸料风机29，且吸料管28的下端设置有吸料出口30，筛分箱5的底部中央设有出料口31，出料口31上设有阀门，吸料出口30和出料口31的下端可放置收集箱进行土壤调理剂的收集。
34.本实用新型提供的颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机的工作原理为：筛分机开始工作时，将振动电机32和搅拌电机7与市政电源连接并启动，操作人员通过进料口6将土壤调理剂投入到筛分箱5内部，搅拌轴8在搅拌电机7的驱动下带动分流块12和第一锥齿轮9旋转，分流块12带动分流板13转动使土壤调理剂分散到第一层筛板10上，而振动电机32使筛分箱5产生振动，对各层筛板10上的土壤调理剂颗粒进行筛分，同时第一锥齿轮9带动传动组件运作，传动组件带动振动机构动作，实现各层偏心轮26转动，由于偏心轮26的特点和缓冲弹簧35的回复作用，使得各层筛板10往复跳动，实现振动并进行筛分；粉筛完成后，启动吸料风机29和阀门，实现不同粒径的土壤调理剂的筛分和收集，操作方便，筛分效果好而且筛分效率高。
35.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。