一种可分级筛选的建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于筛选设备技术领域，具体涉及一种可分级筛选的建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置。


背景技术：

2.在建筑施工时，会需要用到大量的沙石，但是沙石在被运来时，通常是大的石块和沙粒混合在一起的，因此需要进行沙石的筛滤。
3.目前，现有的沙石筛选装置在使用时，一般的沙石筛选装置只能将大的石块与沙粒筛选开来，不能根据实际需要进行分级筛选，使用不便，且下料速度难以把控，容易出现下料过快而影响筛选效果的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可分级筛选的建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分级筛选的建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置，包括底座、筛选箱、筛选板以及下料箱，筛选箱的内部侧壁上对称开设有多组安装槽，每组安装槽之间均弹性嵌合安装有筛选板，筛选板包括两端伸入安装槽内的振动框，以及滑动安装于振动框内的过滤抽板，且每个筛选板的上方均配合有一个转动轴，转动轴的一端穿出筛选箱的外部并连接有驱动机构；
6.筛选箱的上端面安装有与其顶部连通的下料箱，下料箱的上端面两侧对称构造有两个进料斗，且两个进料斗之间设置有调速电机，调速电机的机轴伸入下料箱内并竖直固定有螺旋桨叶。
7.优选的，筛选板设置有多个，并从上到下依次等距设置于筛选箱内，且安装槽内槽底设有用于弹性固定振动框端部的弹性件。
8.优选的，弹性件包括固定柱、活动柱以及弹簧，固定柱固定于安装槽内槽底，且固定柱的顶端活动插接有活动柱，活动柱的顶端固定于振动框的端部下端面，而活动柱的外缘面上还套有弹簧。
9.优选的，振动框的上端面两侧对称构造有两个抵接块，且转动轴上对应抵接块的位置构造有用于与抵接块撞击配合的撞击块。
10.优选的，转动轴连接的驱动机构包括筛选电机以及链带，筛选电机固定于筛选箱侧面底部对应安装的固定板上，且筛选电机的机轴安装有主动链轮，而转动轴穿出筛选箱外侧的一端安装有从动链轮，多个从动链轮与主动链轮之间共同通过一条链带啮合传动。
11.优选的，筛选箱的下端面固定有底座，底座的下端面安装有多个万向轮，且筛选箱的侧面还分别安装有箱门以及推手，同时，筛选箱内底面还滑动安装有集料抽屉。
12.优选的，下料箱内腔室的下半段收窄并仅供螺旋桨叶的下端置入，且下料箱的底面设有与筛选箱内顶部连通的开口。
13.本实用新型的技术效果和优点：该可分级筛选的建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置，得益于筛选箱、筛选板以及安装槽的配合，可利用筛选箱内的多个筛选板来对沙石进行不同程度的筛选，且得益于振动框以及过滤抽板的配合，可根据实际需要来在决定是否在每个振动框内滑动安装对应的过滤抽板，以调节筛选的级数，方便工作人员筛选；
14.且得益于下料箱、进料斗、调速电机以及螺旋桨叶的配合，可利用两个进料斗来进行上料，方便提高了上料速度，且填入下料箱内的原料可通过调速电机带动螺旋桨叶来控制其下料速度，避免了下料过快难以调节的问题，从而提高了筛选效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a-a处的剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中b处结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型的筛选板的结构示意图。
19.图中：1底座、101万向轮、2筛选箱、201箱门、202推手、203集料抽屉、3筛选板、301振动框、302过滤抽板、303抵接块、4安装槽、401固定柱、402活动柱、403弹簧、5转动轴、501撞击块、502从动链轮、6链带、7筛选电机、701主动链轮、702固定板、8下料箱、801进料斗、9调速电机、901螺旋桨叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2、图3与图4所示,该可分级筛选的建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置，包括底座1、筛选箱2、筛选板3以及下料箱8，筛选箱2的内部侧壁上对称开设有多组安装槽4，每组安装槽4之间均弹性嵌合安装有筛选板3，筛选板3包括两端伸入安装槽4内的振动框301，以及滑动安装于振动框301内的过滤抽板302，且每个筛选板3的上方均配合有一个转动轴5，转动轴5的一端穿出筛选箱2的外部并连接有驱动机构，具体实施时，振动框301为一侧设有开口的c形框体结构，且其框体内壁上开设有供过滤抽板302滑动安装的滑槽，而过滤抽板302为中部铺设有筛网的抽板，其延伸出振动框301端口外的一侧还构造有把手，以便于工作人员将其抽出，从而将其上筛选后留下的沙石取出，且在实际使用过程中，可根据需要来在振动框301内滑动安装对应的过滤抽板302，从而实现调节筛选级数的目的，便于使用。而筛选板3设置有多个，并从上到下依次等距设置于筛选箱2内，同时，筛选板3内的筛网网目从上到下也依次增多并细化，从而能够逐渐筛分更细的沙石，以进行多级筛选，且安装槽4内槽底设有用于弹性固定振动框301端部的弹性件，弹性件包括固定柱401、活动柱402以及弹簧403，固定柱401固定于安装槽4内槽底，且固定柱401的顶端活动插接有活动柱402，活动柱402的顶端固定于振动框301的端部下端面，而活动柱402的外缘面上还套有弹簧403，具体使用时，活动柱402受力会向固定柱401内部收缩，此时弹簧403被振动框301的端部以及固定柱401的顶端所挤压，从而起到缓冲的弹性效果，避免了振动框301的端部直
接与安装槽4内槽壁撞击，从而提高了装置的使用寿命。振动框301的上端面两侧对称构造有两个抵接块303，且转动轴5上对应抵接块303的位置构造有用于与抵接块303撞击配合的撞击块501，撞击块501为两侧构造有凸柱的机构，能够在转动轴5的转动下周期性的利用两个凸柱来对抵接块303进行撞击。转动轴5连接的驱动机构包括筛选电机7以及链带6，筛选电机7固定于筛选箱2侧面底部对应安装的固定板702上，且筛选电机7的机轴安装有主动链轮701，而转动轴5穿出筛选箱2外侧的一端安装有从动链轮502，多个从动链轮502与主动链轮701之间共同通过一条链带6啮合传动，具体实施时，筛选电机7可带动多个从动链轮502同时转动，从而使得转动轴5跟随转动并使其上的撞击块501周期性的对振动框301上的抵接块303进行撞击，即可带动筛选板3进行振动筛选，提高了筛选效果。筛选箱2的下端面固定有底座1，底座1的下端面安装有多个万向轮101，且筛选箱2的侧面还分别安装有箱门201以及推手202，同时，筛选箱2内底面还滑动安装有集料抽屉203。
22.如图1与图2所示,该可分级筛选的建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置，包括底座1、筛选箱2、筛选板3以及下料箱8，筛选箱2的上端面安装有与其顶部连通的下料箱8，下料箱8的上端面两侧对称构造有两个进料斗801，且两个进料斗801之间设置有调速电机9，调速电机9的机轴伸入下料箱8内并竖直固定有螺旋桨叶901，使用时，工作人员可通过两个进料斗801同时向下料箱8内进料，提高了进料效率，且进入下料箱8内的沙石原料可通过调速电机9来带动螺旋桨叶901的方式来跟随螺旋桨叶901的转动向筛选箱2内下料，从而使得工作人员可通过控制调速电机9的转速来调节下料箱8内沙石的下料速度。下料箱8内腔室的下半段收窄并仅供螺旋桨叶901的下端置入，且下料箱8的底面设有与筛选箱2内顶部连通的开口。
23.使用时，可根据实际需要来在振动框301内滑动安装对应的过滤抽板302，以调节所需要的筛选级数，避免筛选次数过多或者不够，方便使用者，且当筛选箱2内的过滤抽板302根据需要安装完成后，可手动向进料斗801内添加待筛选的混合沙石，使其落入下料箱8内，此时，由于下料箱8内腔室下半部分收窄，并置有螺旋桨叶901，因此，可通过启动调速电机9带动螺旋桨叶901转动来使得沙石顺着螺旋桨叶901向下落入以进入筛选箱2内进行筛选，而此时，工作人员可通过控制调速电机9的转速来调节沙石的下料的速度，有利于提高筛选效果，而当沙石进入筛选箱2内后，筛选电机7会通过链带6带动所有转动轴5进行转动，使得撞击块501不断的撞击抵接块303，带动每个安装有过滤抽板302的筛选板3都会对沙石进行振动筛选，并通过多个筛选板3的设置，可对沙石进行多级筛选，最终将最细的沙粒汇集到集料抽屉203内，而其他不同程度颗粒大小的沙石则会停留在对应的过滤抽板302上，均可供工作人员打开箱门201将其抽取出去。该分级筛选的建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置，结构合理，能够根据需要调节筛选级数，使用方便，且能够控制下料速度，提高了筛选效果。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。