一种使用便捷的全站仪支撑支架的制作方法

1.本技术涉及测量器械的领域，尤其是涉及一种使用便捷的全站仪支撑支架。


背景技术：

2.测绘用全站仪因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪，全站仪作为测绘中不可缺少的设备广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域，现有的全站仪在使用时需要用支撑架支撑。
3.现有的专利申请号为cn202022401002.5的中国专利，提出了全站仪支架，包括基座平台以及铰接在基座平台周围的三个支撑脚，所述支撑脚包括于基座平台铰接的上支撑以及铰接在上支撑下端的下支撑，所述下支撑向上翻后于所述上支撑并列设置；还包括棘轮与棘爪，所述棘轮通过铰轴穿过上支撑下端与下支撑固定连接，所述棘爪设置在所述上支撑侧面顶设在所述棘轮上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用全站仪测绘前，首先需要确定基座平台的使用高度，然后再分别对三个支撑脚的长度进行调节才能调节全站仪的使用高度，存在有支撑架高度调节麻烦的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善全站仪使用麻烦的问题，本技术提供一种使用便捷的全站仪支撑支架。
6.本技术提供的一种使用便捷的全站仪支撑支架采用如下的技术方案：
7.一种使用便捷的全站仪支撑支架，包括基座、用于固定所述基座的多个支架以及与所述基座固定连接的安装筒，所述安装筒内开设有空腔，所述基座上开设有与所述空腔连通的通孔，所述安装筒于所述空腔内滑动连接有丝杆，所述丝杆与所述通孔滑动连接，所述空腔内设置有用于驱动所述丝杆做升降运动的升降件，所述丝杆远离所述基座的端部固定连接有安装台，所述安装台上设置有用于固定全站仪的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，将与基座铰接的多个支架撑开，固定在地面上后，基座稳定安装好，与基座固定连接的安装筒相对于地面水平且固定，通过调节安装筒内的丝杆做升降运动，从而改变与丝杆顶端固定连接的安装台相对于安装筒的高度，即可改变全站仪的使用高度，方便快捷，调节丝杆使安装台到达测绘所需要的高度后，将全站仪放置在安装台上，并通过固定组件固定，全站仪在安装台上安装稳定不易晃动或掉落。
9.可选的，所述升降件设置为连接环，所述连接环与所述丝杆螺纹连接，所述连接环与所述安装筒转动连接，所述连接环的外环周壁与所述安装筒之间设置有用于驱动所述连接环转动的动力组件，所述丝杆底部设置有用于限制所述丝杆转动的限位件。
10.通过采用上述技术方案，当连接环在动力组件的驱动作用下转动时，由于连接环与丝杆螺纹连接，连接环始终保持在同一水平面转动，同时丝杆底部通过限位件被限制转动，因此丝杆在安装筒内只能做升降运动，安装筒外与丝杆固定连接的安装台的高度发生变化，全站仪安装在安装台上，因此全站仪的使用高度能够在连接环与限位件共同作用下
根据现场或者使用人员的需求进行变化。
11.可选的，其特征在于：所述限位件设置为多个限位块，多个所述限位块均与所述丝杆底部固定连接，所述安装筒内壁沿竖直方向开设有多个滑槽，所述限位块与所述滑槽滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，丝杆在连接环的驱动作用下旋转时，与丝杆底部固定连接的限位块在安装筒的滑槽内，且由于滑槽沿竖直方向设置，因此限位块只能在滑槽内上下滑动，不能发生相对转动，因此丝杆只能在安装筒内做升降运动。
13.可选的，所述动力组件包括从动锥齿轮和传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接，且所述从动锥齿轮的中心轴线与所述传动锥齿轮的中心轴线垂直，所述从动锥齿轮与所述连接环固定连接，所述传动锥齿轮远离所述从动锥齿轮的一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆与所述安装筒转动连接，所述连接杆远离所述传动锥齿轮的一端穿过所述安装筒且连接有传动件。
14.通过采用上述技术方案，当连接杆在安装筒外的传动件的作用下带动传动锥齿轮旋转时，由于从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，因此传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得与从动锥齿轮固定连接的连接环转动，连接环的转动驱使丝杆做上下运动，从动锥齿轮与传动锥齿轮的中心轴线垂直设置，使得能将水平方向上的转动改变成为竖直方向的转动，便于对丝杆的高度进行调节。
15.可选的，所述传动件设置为握盘，所述握盘竖直设置，且所述握盘远离所述安装筒的一侧面固定连接有水平设置的握把。
16.通过采用上述技术方案，转动握盘，使握盘在竖直方向上转动，握盘的转动通过连接杆传递到传动锥齿轮，传动锥齿轮使得从动锥齿轮在水平方向发生转动从而调节丝杆高度，握把的设置便于手动控制握盘的转动圈数，从而控制丝杆的升降高度，更便于调节安装台到达所需的使用高度。
17.可选的，所述固定组件包括多个固定块以及多个夹持块，多个所述固定块均与所述安装台固定连接，且所述固定块的外周壁与全站仪底座的外侧壁面抵接，所述夹持块水平设置且远离所述全站仪的底部与所述固定块的上表面抵接，所述夹持块远离所述固定块的端部底面与所述全站仪底座的上表面抵接，所述固定块远离所述支架的端部设置有用于固定所述夹持块的锁紧件。
18.通过采用上述技术方案，将全站仪水平放置在安装台上后，全站仪底座的周壁与多个固定块的外周壁抵接，将多个夹持块远离固定块的一侧面与全站仪底座的上表面抵接后，夹持块的另一端与固定块固定，夹持块与固定块共同作用将全站仪的底座夹持在安装台上，夹持块与固定块设置有多个，使全站仪多处被夹持从而稳定安装在安装台上不易掉落或者晃动。
19.可选的，所述锁紧件设置为螺栓，所述夹持块远离所述基座的端部沿竖直方向贯穿设置有安装孔，所述固定块靠近所述夹持块的端部开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，夹持块一端的一侧面与全站仪底座的上表面抵接后，夹持块的另一端与固定块抵接，此时安装孔与螺纹孔连通，将螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接，螺栓的头部与夹持块抵接，螺栓的使用简便快捷使得夹持块稳定安装在固定块上，实
现夹持块对全站仪底座的夹持作用。
21.可选的，所述夹持块靠近所述基座的侧面固定连接有弹性垫片。
22.通过采用上述技术方案，弹性垫片增加夹持块侧面与全站仪底座上表面的摩擦力，加强夹持块的夹持作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动安装筒外的握把，握把带动传动锥齿轮转动，与传动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮在安装筒内水平转动，从动锥齿轮驱动连接环转动，丝杆底部固定连接的限位块限制在滑槽使丝杆不能发生转动，丝杆在安装筒内做升降运动，通过转动握把即可调节丝杆的升降，从而调节与丝杆固定连接的安装台的高度，简单易操作；
25.2.安装台上固定连接有固定块，将全站仪的底座放置在安装台上后，将夹持块固定连接有弹性垫片的一端与全站仪底座的上表面抵接，另一端用螺栓与固定块固定连接，固定块与夹持块协同将全站仪稳定在安装台上，且取下螺栓即可卸下全站仪，螺栓固定稳定方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中安装筒、丝杆、连接环、传动锥齿轮以及从动锥齿轮的部分剖视示意图；
28.图3是固定块、夹持块以及螺栓的爆炸示意图。
29.附图标记：1、基座；2、支架；3、安装筒；4、丝杆；5、通孔；6、螺纹孔；7、安装台；8、连接环；9、限位块；10、从动锥齿轮；11、传动锥齿轮；12、握盘；13、握把；14、固定块；15、夹持块；16、螺栓；17、安装孔；18、弹性垫片；19、全站仪；20、滑槽；21、连接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种使用便捷的全站仪支撑支架。参照图1和图2，一种使用便捷的全站仪支撑支架包括基座1、用于固定基座1的三个支架2以及与基座1固定连接的安装筒3，三个支架2均与基座1铰接，且相对于基座1的竖直中心轴线对称设置，基座1底部端面与安装筒3的顶部端面固定连接，安装筒3内开设有空腔，基座1上开设有通孔5，通孔5沿竖直方向设置且与空腔连通，通孔5的孔径尺寸小于空腔的开口直径尺寸，安装筒3内滑动连接有丝杆4，丝杆4与通孔5滑动连接，基座1于空腔设置有用于驱动丝杆4在安装筒3内做升降运动的升降件，丝杆4远离基座1的端部固定连接有安装台7，安装台7用于放置全站仪19，安装台7上设置有用于固定全站仪19的固定组件。
32.升降件设置为连接环8，连接环8内环壁面与丝杆4螺纹连接，连接环8外环壁与安装筒3内壁转动连接，连接环8的上表面设置有用于驱动连接环8转动的动力组件，丝杆4底部设置有用于限制丝杆4转动的限位件，限位件设置为三个限位块9，三个限位块9均与丝杆4的底部侧面固定连接且等距排列，安装筒3的内壁沿竖直方向开设有与限位块9数量对应的三个滑槽20，滑槽20沿竖直方向的长度尺寸小于安装筒3沿竖直方向的长度尺寸，三个限位块9分别与三个滑槽20滑动连接，连接环8在动力组件的作用下转动时，由于连接环8与丝
杆4螺纹连接，且限位块9限制丝杆4的转动，因此丝杆4在安装筒3内做升降运动，带动限位块9在滑槽20内上下滑动。
33.动力组件设置为从动锥齿轮10和传动锥齿轮11，从动锥齿轮10与传动锥齿轮11啮合连接，且从动锥齿轮10的中心轴线与传动锥齿轮11的中心轴线垂直设置，从动锥齿轮10固定安装在连接环8上表面，当从动锥齿轮10在安装筒3内转动时，带动连接环8在水平方向上转动，从而驱使丝杆4在安装筒3内升降，传动锥齿轮11的直径尺寸小于从动锥齿轮10的直径尺寸，传动锥齿轮11沿竖直方向设置，传动锥齿轮11远离从动锥齿轮10的一侧端面固定连接有连接杆21，连接杆21与安装筒3转动连接，连接杆21远离传动锥齿轮11的一端穿过安装筒3且连接有传动件。
34.传动件设置为握盘12，握盘12沿竖直方向设置，握盘12的直径尺寸大于连接杆21竖直截面的直径尺寸，握盘12远离连接杆21的一侧端面固定连接有握把13，握把13的中心轴线与握盘12的中心轴线平行但不重合，转动握把13，握把13在竖直平面上做圆周转动，握把13带动握盘12转动，握盘12转动时传动锥齿轮11带动从动锥齿轮10转动，从而控制丝杆4的升降。
35.参考图3，固定组件包括三个固定块14以及三个夹持块15，固定块14与安装台7的上表面固定连接，且三个固定块14等距排列围设成一个圆形空间，全站仪19的底座放置在固定块14形成的空间内，且全站仪19底座的外周壁与固定块14的外周壁抵接，夹持块15水平放置在固定块14的上端面，夹持块15远离固定块14的端部底面与全站仪19底座的上表面抵接，夹持块15与全站仪19抵接的端部底面固定连接有弹性垫片18，弹性垫片18可以增大夹持块15与全站仪19底座之间的摩擦力，使夹持块15与全站仪19底座夹持更紧密，固定块14远离支架2的端部设置有用于固定夹持块15的锁止件。
36.锁止件设置为三个螺栓16，夹持块15靠近固定块14的端部竖直贯穿开设有安装孔17，固定块14远离基座1的端部开设有螺纹孔6，将全站仪19的底座放置在安装台7的预定位置上，且周壁与三个固定块14的周壁抵接后，将夹持块15固定连接有弹性垫片18的侧面与全站仪19底座的上表面抵接，夹持块15上的安装孔17与螺纹孔6连通，螺栓16的底部穿过安装孔17与螺纹孔6螺纹连接，将夹持块15与固定块14固定连接，使夹持块15与固定块14共同作用，将全站仪19固定在安装台7上。
37.本技术实施例一种使用便捷的全站仪支撑支架的实施原理为：将与基座1铰接的三个支架2固定在地面上，并调节使基座1水平，旋转安装筒3外的握把13，传动锥齿轮11转动带动从动锥齿轮10转动，与从动锥齿轮10固定连接的连接环8转动，由于连接环8与丝杆4螺纹连接，丝杆4底部固定连接的限位块9在安装筒3的竖直滑槽20内滑动，丝杆4不可转动，因此丝杆4在安装筒3内向上滑动，与丝杆4固定连接的安装台7上升，到达所需高度后，停止旋转握把13，将全站仪19放置在安装台7上，使全站仪19底座的外侧周壁与固定块14的外侧周壁抵接，夹持块15固定安装有弹性垫片18的端面与全站仪19底座的上端面抵接，夹持块15另一侧的安装孔17与固定块14的螺纹孔6连通，将螺栓16穿过安装孔17与螺纹孔6螺纹连接，固定夹持块15与固定块14，全站仪19底座在夹持块15与固定块14的协同作用下在安装台7上稳定放置。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。