一种承插式接口的压力钢管的制作方法

1.本技术涉及压力钢管的领域，尤其是涉及一种承插式接口的压力钢管。


背景技术：

2.压力钢管在一些泥浆或自流混凝土灌注的场合中经常使用，将泥浆或自流混凝土灌注到压力钢管中，通过加压的方式使泥浆或自流混凝土灌注到需要填充泥浆或自流混凝土的部位。
3.目前，压力钢管在连接时普遍采用焊接的连接方式，将两节压力钢管的管口对接，然后通过焊接设备将管接口处的焊缝进行焊接，使得两节压力钢管实现固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在工厂及电力条件充沛的环境下，焊接操作容易完成，且质量也容易得到保证，但是在条件简陋的情况下，例如在电力供应困难、危险环境以及空间狭小等环境下，焊接操作不易进行，且焊接质量容易参差不齐，易于留下很多质量缺陷和安全隐患。


技术实现要素：

5.为了使压力钢管在简陋环境下具有可靠的连接性，本技术提供一种承插式接口的压力钢管。
6.本技术提供的一种承插式接口的压力钢管，采用如下的技术方案：
7.一种承插式接口的压力钢管，包括主钢管和承插组件，承插组件包括承口钢环和插口钢环，承口钢环、插口钢环分别同轴位于主钢管轴线方向的两端，且均与主钢管固定连接，插口钢环插接在承口钢环内，且插口钢环的外侧壁与承口钢环的内侧壁紧密抵接。
8.通过采用上述技术方案，两节压力钢管连接时，将一节压力钢管的插口钢环插入另一节压力钢管的承口钢环内，由于插口钢环与承口钢环连接紧密且相互挤压，使得两节压力钢管的插接可靠，插接处不易发生松动，且增加了承载能力，同时连接过程简便，提高了施工效率。
9.可选的，所述插口钢环外侧壁上开设有密封槽，密封槽内固定设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈与承口钢环的内侧壁紧密抵接。
10.通过采用上述技术方案，橡胶密封圈使得插口钢环与承口钢环插接处的密封性能可靠，不易造成渗漏现象。
11.可选的，所述主钢管外侧壁上固定设置有灌浆管，灌浆管靠近主钢管的一端与主钢管内部连通，灌浆管内螺纹连接有堵头。
12.通过采用上述技术方案，取出与待填充泥浆或自流混凝土部位相对应的堵头，由于灌浆管与主钢管连通，主钢管内的泥浆或自流混凝土进入主钢管，再通过灌浆管进入到泥浆或自流混凝土的待填充部位，能够准确将泥浆或自流混凝土灌注到待填充部位。
13.可选的，所述插口钢环远离自身所在的主钢管的一端设置有聚硫密封胶，聚硫密封胶密封填充于插口钢环与相邻的主钢管之间，且与承口钢环的内壁紧密抵接；堵头位于
主钢管内的一端也填充有聚硫密封胶。
14.通过采用上述技术方案，使得承口钢环与插口钢环的接缝处以及堵头位于主钢管内的一端均被填平，使得相邻两节主钢管的插接处以及主钢管内部均平滑过渡，进而使得泥浆或自流混凝土在主钢管内流动不易受到阻碍；同时提高了承口钢环与插口钢环的接缝处以及堵头与灌浆管的螺纹处的密封性能。
15.可选的，所述灌浆管外部套设有补强板，且贴覆在主钢管的外侧壁上，补强板与主钢管、灌浆管均固定连接。
16.通过采用上述技术方案，补强板提高了灌浆管与主钢管的连接强度，使得灌浆管不易与主钢管发生脱离。
17.可选的，所述主钢管外侧壁上固定连接有加劲环。
18.通过采用上述技术方案，加劲环位于主钢管的外壁上，提高了主钢管的刚度，进而提高了主钢管对外部压力和内部压力的承受能力。
19.可选的，所述承口钢环内侧壁开设有环形的安装槽，安装槽内固定设置有弹性橡胶环；弹性橡胶环内侧固定设置有若干个卡块，插口钢环外侧壁上开设有卡槽，卡槽内固定连接有密封橡胶层，卡块一端位于安装槽内，另一端卡设在卡槽内，且与密封橡胶层紧密抵接。
20.通过采用上述技术方案，插口钢环插入承口钢环内，插口钢环的外侧壁能够将四个卡块延伸出安装槽的部分挤压回安装槽内，同时将弹性橡胶环压缩，直到插口钢环上的卡槽滑动到卡块的位置，卡块在弹性橡胶环的弹力作用下将卡块卡接到卡槽内，同时卡块在弹力作用下与密封橡胶层挤压，提高了插口钢环与承口钢环插接处的密封性能，通过承插方式使得两节压力钢管无需依靠焊接连接，提高了两节压力钢管连接的可靠性。
21.可选的，所述主钢管靠近承口钢环的一端固定设置有环形的密封橡胶环，密封橡胶环远离主钢管的一侧与插口钢环抵接，且密封橡胶环处于挤压状态。
22.通过采用上述技术方案，插口钢环与主钢管之间挤压有密封橡胶环，进一步提高了插口钢环与承口钢环插接处的密封性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在主钢管上设置的承插组件，压力钢管在使用时无需焊接，使得压力钢管的连接更加方便、快捷以及可靠；
25.通过在主钢管的外侧壁上设置灌浆管，使得压力钢管能够用于泥浆或自流混凝土的灌浆；
26.通过在主钢管的外侧壁上设置加劲环，提高了主钢管对外部压力或内部压力的承载能力。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图；
28.图2是本技术实施例1旨在说明内部装配关系的剖面视图；
29.图3是本技术实施例2旨在说明插口钢环与承口钢环装配关系的剖面视图；
30.图4是本技术实施例2旨在说明卡块排布方式的剖面视图。
31.附图标记说明：1、主钢管；2、承插组件；21、承口钢环；211、安装槽；212、弹性橡胶
环；213、卡块；22、插口钢环；221、密封槽；222、橡胶密封圈；223、卡槽；224、密封橡胶层；225、圆角；3、接口过渡环；4、灌浆管；41、补强板；42、堵头；5、加劲环；6、聚硫密封胶；7、密封橡胶环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种承插式接口的压力钢管。
34.实施例1：
35.参照图1，一种承插式接口的压力钢管包括主钢管1和承插组件2，承插组件2与主钢管1连接，承插组件2用于连接两节压力钢管。使用时，将一节压力钢管通过承插组件2与另一节压力钢管连接，使得两节压力钢管内部连通，进而使两节压力钢管的连接无需进行焊接作业。
36.参照图2，主钢管1轴线方向的两端均固定设置有接口过渡环3，接口过渡环3与主钢管1同轴设置，接口过渡环3呈环状，接口过渡环3的内径与主钢管1的内径相同，接口过渡环3的外径大于主钢管1的外径。
37.参照图2，承插组件2包括插口钢环22和承口钢环21，插口钢环22、承口钢环21分别位于主钢管1的两端，且均与主钢管1同轴设置，插口钢环22呈圆筒状，且内径与主钢管1的内径相等，插口钢环22轴线方向的一端与接口过渡环3远离主钢管1的一侧固定连接。插口钢环22远离接口过渡环3的一端沿插口钢环22的轴线方向开设有若干个环形的密封槽221，密封槽221同轴开设在插口钢环22的外侧壁上，密封槽221内固定设置有橡胶密封圈222。
38.参照图2，承口钢环21呈圆筒状，且轴线方向的一端与另一接口过渡环3远离主钢管1的一侧固定连接，承口钢环21远离接口过渡环3的一端呈扩口状，且扩口方向朝向远离接口过渡环3的方向。插口钢环22插接在承口钢环21内，且插口钢环22的外侧壁与承口钢环21的内侧壁抵接，橡胶密封圈222与承口钢环21的内侧壁紧密抵接。
39.使用时，将一节压力钢管的插口钢环22插入到另一节压力钢管的承口钢环21内，承口钢环21与插口钢环22相互挤压，使得两节压力钢管紧密配合，且不易脱开，同时密封槽221内的橡胶密封圈222提高了插口钢环22与承口钢环21接缝处的密封性能，使得两节压力钢管连接时无需进行焊接作业。
40.参照图2，主钢管1的外侧壁上沿周向均匀设置有若干个灌浆管4，灌浆管4位于靠近承口钢环21的一端，灌浆管4的轴线方向与主钢管1的轴线方向垂直，灌浆管4轴线方向的一端与主钢管1固定连接，且与主钢管1内部连通，灌浆管4内螺纹连接有堵头42，堵头42的头部与灌浆管4位于主钢管1内的一端齐平，灌浆管4外部套设有环形的补强板41，补强板41呈圆弧形，且贴覆在主钢管1的外侧壁上，补强板41与主钢管1、灌浆管4均固定连接。
41.使用时，将若干个压力钢管插接形成一根压力钢管，将对应待填充泥浆或自流混凝土部位灌浆管4的堵头42从灌浆管4内取出，将泥浆或自流混凝土灌入主钢管1，然后在主钢管1内加压，使泥浆或自流混凝土从灌浆管4流入到待填充泥浆或自流混凝土的部位。
42.参照图2，插口钢环22远离自身所在的主钢管1的一端设置有聚硫密封胶6，聚硫密封胶6密封填充于插口钢环22与相邻的主钢管1上的接口过渡环3之间，且与承口钢环21的内壁紧密抵接；聚硫密封胶6还填充在插口钢环22的内壁上；堵头42位于主钢管1内的一端
也填充有聚硫密封胶6。
43.参照图2，主钢管1外侧壁上固定设置有半圆弧的加劲环5，加劲环5呈环状，且内径与主钢管1的外径相等，加劲环5沿主钢管1的轴线方向设置有若干个，加劲环5对称设置在主钢管1轴线方向的两侧，且对称设置的两个加劲环5相互靠近的两端均固定连接。
44.使用时，通过聚硫密封胶6对插口钢环22与相邻的主钢管1上的接口过渡环3之间、插口钢环22的内壁以及堵头42位于主钢管1内的一端均进行填充，使得插口钢环22与相邻的主钢管1上的接口过渡环3之间、插口钢环22的内壁以及堵头42位于主钢管1内的一端均与主钢管1内壁齐平，进而使得泥浆或自流混凝土在主钢管1内流动时难以受到阻碍；同时加劲环5提高了主钢管1的承载能力，主钢管1可承受在内部增加压力或埋设在泥土中承受外部压力。
45.实施例1的实施原理为：使用时，按照一节压力钢管的插口钢环22插接到另一节压力钢管的承口钢环21中的方式，将若干个压力钢管插接在一起，同时在插口钢环22与相邻的主钢管1上的接口过渡环3之间以及插口钢环22的内壁均填充聚硫密封胶6，使得插口钢环22与相邻的主钢管1上的接口过渡环3之间以及插口钢环22的内壁与主钢管1的内侧壁均齐平，同时取出与待填充泥浆或自流混凝土部位相对应灌浆管4内的堵头42，并在未取出的堵头42处填充聚硫密封胶6，然后在压力钢管内灌入泥浆或自流混凝土并加压，使得泥浆或自流混凝土随灌浆管4流入到待填充泥浆或自流混凝土部位。若干个压力钢管通过承插的方式进行插接，无需进行焊接操作，提高了两节相邻压力钢管插接处质量的可靠性。
46.实施例2：
47.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，承口钢环21的内侧壁上开设有安装槽211，安装槽211呈环形，安装槽211内同轴设置有弹性橡胶环212，弹性橡胶环212与承口钢环21固定连接。弹性橡胶环212内侧固定设置有卡块213，卡块213呈圆弧形，且沿承口钢环21的周向设置有若干个，卡块213位于安装槽211内，且远离弹性橡胶环212的一侧延伸出安装槽211，卡块213延伸出安装槽211的部分横截面呈圆弧形。
48.参照图3，插口钢环22的外侧壁远离主钢管1的一端开设有圆角225，插口钢环22的外侧壁上开设有与卡块213相适配的卡槽223，卡槽223呈环形，卡槽223内固定设置有密封橡胶层224，卡块213远离弹性橡胶环212的一端卡接在卡槽223内，且与密封橡胶层224紧密抵接。
49.参照图3，承口钢环21靠近主钢管1的一端内设置有密封橡胶环7，密封橡胶环7与承口钢环21同轴设置，且靠近主钢管1的一侧与接口过渡环3固定连接，密封橡胶环7远离主钢管1的一侧与插口钢环22抵接，且密封橡胶环7处于挤压状态。
50.使用时，插口钢环22插接到承口钢环21内，插口钢环22上的圆角225将卡块213挤压入安装槽211内，同时压缩弹性橡胶环212，直到卡槽223移动到卡块213的对应位置，卡块213在弹性橡胶环212的弹力作用下卡接到卡槽223内；同时卡槽223移动到卡块213的对应位置时，插口钢环22将密封橡胶环7挤压，使得两节压力钢管插接过程简单、可靠，无需进行焊接操作。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。