一种用于钢材抗拉强度检测装置的制作方法

1.本技术涉及钢材抗拉检测的技术领域，尤其是涉及一种用于钢材抗拉强度检测装置。


背景技术：

2.抗拉强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力，它反映了材料的断裂抗力，因此在钢材生产时，需要进行检测。
3.一些钢材抗拉强度检测装置采用手动调节的夹具，由于检测时所需的摩擦力较大，而一些手动调节的夹具的夹持效果不好，无法提供足够的摩擦力，影响实验的进行，因此，有必要提供一种用于钢材抗拉强度检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决一些手动调节的夹具的夹持效果不好，无法提供足够的摩擦力的问题，本技术提供一种用于钢材抗拉强度检测装置。
5.本技术提供一种用于钢材抗拉强度检测装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于钢材抗拉强度检测装置，包括检测台、固定座和滑动座，所述固定座固定安装在检测台的顶部，所述固定座的一侧固定安装有液压杆，所述滑动座固定安装在液压杆的输出端，所述固定座和滑动座的前表面均固定安装有夹具；
7.所述夹具包括底板、固定夹板和活动夹板，两所述底板分别固定安装在固定座和滑动座的前表面，所述固定夹板固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部还固定安装有安装板，所述活动夹板活动套接在安装板靠近固定夹板的一侧，所述固定夹板和活动夹板相对的一侧表面均成型有斜锯齿，所述活动夹板远离固定夹板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装板螺纹连接，且所述螺纹杆贯穿安装板并在远离活动夹板的一端活动插接有插杆。
8.可选的，所述滑动座的顶部和底部活动套接在一对导向柱的周侧面所述检测台的顶部还设置有收集盒，所述收集盒位于夹具的底部。
9.可选的，所述检测台的顶部两侧还固定安装有一对限位块，所述收集盒活动插接在一对限位块之间。
10.可选的，所述插杆的顶部和底部均固定连接有限位球。
11.可选的，所述检测台的顶部一侧还固定安装有侧板，所述固定座与侧板之间固定安装有一对导向柱，所述滑动座的顶部和底部分别活动套接在一对导向柱的周侧面。
12.可选的，所述活动夹板靠近安装板的一侧还固定安装有一对限位杆，所述限位杆贯穿安装板并与安装板活动套接。
13.综上所述，本技术包括以下有益效果：
14.1.本实用新型采用了固定夹板、活动夹板、螺纹杆、插杆和斜锯齿的配合，通过将
待检测钢材放置在底板上，转动插杆使螺纹杆带动活动夹板对钢材进行挤压，并向固定夹板靠拢，固定夹板和活动夹板上设置的斜锯齿嵌入钢材的侧壁，插杆的设置可以使检测人员在操作时能够给钢材施加更大的压力，极大的增加了夹具对钢材的夹紧效果，提高了工作的稳定性和使用效率，解决了一些手动调节的夹具的夹持效果不好，无法提供足够的摩擦力的问题。
15.2.本实用新型采用了检测台、收集盒和限位块的配合，待检测钢材断裂时，在断裂处产生碎屑可落至收集盒内，降低了检测台表面的污染程度，并且收集盒安装和拆卸的操作简单方便，便于检测人员对收集盒内部的碎屑进行清理，提高了使用效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的夹具的结构示意图；
18.图3是本实用新型的收集盒和限位块的连接结构示意图。
19.附图标记说明：1、检测台；2、固定座；3、液压杆；4、滑动座；5、夹具；51、底板；511、安装板；52、固定夹板；53、活动夹板；531、限位杆；532、螺纹杆；533、插杆；534、限位球；6、侧板；61、导向柱；7、收集盒；71、限位块。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.本技术公开一种用于钢材抗拉强度检测装置。请参照图1，包括检测台1、用于对钢材进行安装的固定座2和滑动座4，固定座2固定安装在检测台1的顶部，固定座2的一侧固定安装有液压杆3，滑动座4固定安装在液压杆3的输出端，通过液压杆3的输出端伸缩带动滑动座4向固定座2远离，进而对钢材进行拉伸测试。
22.请参照图1，检测台1的顶部一侧还固定安装有侧板6，固定座2和侧板6分别位于检测台1的顶部两侧，固定座2与侧板6之间固定安装有一对导向柱61，滑动座4沿导向柱61长度方向滑动，使滑动座4滑动方向更精准，有助提高滑动座4工作稳定性，滑动座4的顶部和底部分别通过滑动轴承活动套接在一对导向柱61的周侧面，进而可减小滑动座4的滑动摩擦力，降低液压杆3的负担。
23.请参照图2，固定座2和滑动座4的前表面均固定安装有对钢材进行夹持的夹具5，夹具5包括用于放置钢材的底板51、对钢材两侧进行夹持的固定夹板52和活动夹板53，两底板51分别固定安装在固定座2和滑动座4的前表面，并且位于同一水平高度，固定夹板52固定安装在底板51的顶部，底板51的顶部还固定安装有安装板511，底板51和安装板511均可采用焊接或者紧固螺栓的方式来增加连接的强度和稳定性，活动夹板53活动套接在安装板511靠近固定夹板52的一侧，活动夹板53可向固定夹板52进行移动，进而对待检测钢材进行夹持。
24.请参照图2，具体的，活动夹板53靠近安装板511的一侧还固定安装有一对限位杆531，一对限位杆531分别位于螺纹杆532的两侧，限位杆531贯穿安装板511并与安装板511活动套接，进而对活动夹板53进行导向和支撑，固定夹板52和活动夹板53相对的一侧表面均成型有斜锯齿，对钢材进行夹持时利用固定夹板52和活动夹板53的压力，使斜锯齿嵌入
钢材的侧壁，极大的增加了夹具5对钢材的夹紧效果，夹具5对钢材夹持的稳定性更高。
25.请参照图2，活动夹板53远离固定夹板52的一侧转动连接有螺纹杆532，螺纹杆532与安装板511螺纹连接，通过转动螺纹杆532可调节活动夹板53的位置，方便对待检测钢材进行夹持，且螺纹杆532贯穿安装板511并在远离活动夹板53的一端活动插接有插杆533，插杆533的设置可以使检测人员在操作时能够给钢材施加更大的压力，进一步增加了夹紧效果，插杆533的顶部和底部均固定连接有限位球534，可防止插杆533与螺纹杆532脱离，使其具备高稳定性。
26.请参照图3，检测台1的顶部还设置有用于对碎屑进行收集的收集盒7，收集盒7位于夹具5的底部，待检测钢材断裂时，在断裂部容易产生碎屑，这些碎屑可落至收集盒7内，降低了检测台1表面的污染程度，具体的，检测台1的顶部两侧还固定安装有一对限位块71，收集盒7活动插接在一对限位块71之间，收集盒7安装和拆卸的操作简单方便，使用时效率更高，便于检测人员对收集盒7内部的碎屑进行清理。
27.本技术的一种用于钢材抗拉强度检测装置的实施原理为：将待检测钢材放置在两个夹具5的底板51上，转动插杆533使螺纹杆532带动活动夹板53对钢材进行挤压，并向固定夹板52靠拢，固定夹板52和活动夹板53上设置的斜锯齿嵌入钢材的侧壁，极大的增加了夹具5对钢材的夹紧效果，通过驱动液压杆3伸长，使滑动座4向固定座2远离，即可对钢材的拉伸度进行检测。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。