一种重力式恒温电动涂料喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种重力式恒温电动涂料喷枪。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对建筑装修质量的要求越来越高，建筑装修质量的好坏主要取决于施工过程中所使用的工具。目前，对墙面涂刷涂料是建筑装修中一个重要的施工工序，通常采用喷枪来对墙面进行涂料喷涂。
3.重力式喷枪是通过涂料自身重力，与喷枪内气压相配合，使涂料从喷嘴喷出，一般情况下，喷枪上的储料罐为密封的罐体，随着涂料不断的进入喷枪内，涂料液面逐渐下降，储料罐内气压逐渐降低形成负压，在负压的作用下，涂料难以连续不断的流入喷枪，这会导致出现跳枪的情况，导致喷枪出料不均匀，影响喷涂质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中储料罐内的涂料使用时会导致储料罐形成负压导致喷枪出料不均匀的问题，而提出的一种重力式恒温电动涂料喷枪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种重力式恒温电动涂料喷枪，包括喷枪本体和可拆卸安装于喷枪本体上方的储料罐，所述喷枪本体上设有出料口、进料口和空气接口，所述储料罐的出料端与进料口螺纹连接，所述出料口可拆卸安装有喷头，所述空气接口连接有气管，所述储料罐顶部为开口设置，且所述储料罐顶部可拆卸安装有盖板，所述储料罐与盖板通过连接机构连接，所述盖板中部开设有滑孔，所述滑孔内侧壁滑动连接有推杆，所述推杆底端固定设置有连接板、顶端固定设置有横杆，所述连接板与盖板之间设有第一弹簧，且所述连接板底部固定设置有与储料罐内侧壁密封滑动连接的活塞，所述推杆上还设有限位机构。
7.优选地，所述储料罐底部为圆锥形设置，且所述储料罐的出料端位于底部的几何中心。
8.优选地，所述储料罐设有中空设置的夹层，且所述夹层为真空层。
9.优选地，所述连接机构包括多个与盖板滑动连接的滑块，所述盖板上开设有与滑块相适配的滑口，所述滑块与滑口之间设置有第二弹簧，所述滑块底部固定设置有卡块，所述储料罐内侧壁开设有与卡块相配合的卡槽。
10.优选地，所述卡块的横截面为斜面朝下、平面朝上的三角形，所述卡槽的截面与卡块的截面形状一致。
11.优选地，所述限位机构包括开设于推杆外周面的滑槽，所述滑孔内侧壁固定设置有与滑槽相对应的限位柱，所述限位柱与滑槽滑动连接，所述推杆外周面开设有与滑槽底端相连通的环槽，所述环槽顶部设有限位槽。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.本实用新型通过推杆、连接板、第一弹簧和活塞配合使用，解决了现有技术中储料
罐内的涂料使用时会导致储料罐形成负压导致喷枪出料不均匀的问题，通过第一弹簧抵压连接板，使活塞向储料罐的底部推动，对储料罐内的涂料施加压力，可以使涂料的流出更加顺畅，有效降低出料不均的情况，提高了喷涂的效果。
14.本实用新型通过设置夹层，使储料罐具有一定的保温作用，可避免在天气寒冷时使用，由于涂料温度过低导致的涂料附着性变差的问题，可以一定程度的保持储料罐内稳定恒定，提高喷涂的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种重力式恒温电动涂料喷枪的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种重力式恒温电动涂料喷枪中喷枪本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种重力式恒温电动涂料喷枪中储料罐的剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种重力式恒温电动涂料喷枪中盖板的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种重力式恒温电动涂料喷枪中滑块和卡块的连接关系的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种重力式恒温电动涂料喷枪中推杆、横杆、连接块和活塞的连接关系的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、喷枪本体；2、储料罐；3、出料口；4、进料口；5、空气接口；6、喷头；7、气管；8、盖板；9、滑孔；10、推杆；11、连接板；12、横杆；13、第一弹簧；14、活塞；15、夹层；16、滑块；17、滑口；18、卡块；19、卡槽；20、滑槽；21、限位柱；22、环槽；23、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-3，一种重力式恒温电动涂料喷枪，包括喷枪本体1和可拆卸安装于喷枪本体1上方的储料罐2，喷枪本体1和储料罐2均为金属材质，提高使用寿命，喷枪本体1上设有出料口3、进料口4和空气接口5，出料口3位于喷枪本体1的前端，进料口4位于喷枪本体1的顶部，空气接口5位于喷枪本体1手持部分的底端，储料罐2的出料端与进料口4螺纹连接，进料口4处设有密封垫，通过转动储料罐2使储料罐2与喷枪本体1旋紧，密封垫有利于提高储料罐2与喷枪本体1之间的密闭性，有效减少涂料漏出，出料口3可拆卸安装有喷头6，空气接口5连接有气管7。
26.参照图3，储料罐2底部为圆锥形设置，储料罐2的出料端位于底部的几何中心，有利于涂料依靠自身重力流动时向储料罐2的出料端汇聚，便于储料罐2内的涂料进行出料。
27.参照图3，储料罐2设有中空设置的夹层15，且夹层15为真空层，真空层具有很好的隔热保温的效果，减小在寒冷环境下使用时，储料罐2内部涂料冷却速度，使涂料处于一个正常的温度范围内，避免温度过低导致涂料附着性变差从而影响喷涂效果。
28.储料罐2顶部为开口设置，有利于涂料的添加，储料罐2顶部可拆卸安装有盖板8，储料罐2与盖板8通过连接机构连接。
29.参照图3-5，连接机构包括多个与盖板8滑动连接的滑块16，盖板8上开设有与滑块16相适配的滑口17，滑口17呈圆周阵列分布，且滑口17内侧壁设有凹槽，滑块16两侧设有凸起，凸起与凹槽滑动连接，防止滑块16脱离滑口17，滑块16与滑口17之间设置有第二弹簧，第二弹簧设置在滑块16靠近盖板8中心的一端，滑块16底部固定设置有卡块18，储料罐2内侧壁开设有与卡块18相配合的卡槽19，当盖板8位于储料罐2上方时，下压盖板8，可使卡块18与储料罐2顶部边缘相抵，使滑块16向盖板8中间移动，并抵压第二弹簧，此时卡块18卡入卡槽19，第二弹簧复位，完成连接。
30.参照图3和5，卡块18的横截面为斜面朝下、平面朝上的三角形，卡槽19的截面与卡块18的截面形状一致，盖上盖板8时，卡块18的斜面首先接触储料罐2，并对滑块16产生抵压力使滑块16移动，完成连接，当连接完成后，卡块18的平面与卡槽19的平面相抵，防止盖板8与储料罐2脱离。
31.参照图3和6，盖板8中部开设有滑孔9，滑孔9内侧壁滑动连接有推杆10，推杆10贯穿滑孔9且垂直于盖板8设置，推杆10底端固定设置有连接板11、顶端固定设置有横杆12，设置横杆12更加便于人员拉动推杆10，连接板11与盖板8之间设有第一弹簧13，第一弹簧13两端分别与连接板11的顶面以及盖板8的底面相抵，连接板11底部固定设置有与储料罐2内侧壁密封滑动连接的活塞14，活塞14底部呈锥形，更加便于安装，推杆10上还设有限位机构，将涂料装入储料罐2内后，将活塞14放入储料罐2内部与储料罐2内壁相贴合，并通过连接机构连接好盖板8，第一弹簧13会对连接板11施加压力，使活塞14移动，喷枪本体1关闭时，储料罐2内部密封，当喷枪本体1启动时，由于活塞14的抵压，涂料液面下移的同时活塞14也随之下移，不会导致储料罐2内部出现负压，有效减少涂料出料不均匀的问题，提高了喷涂的效果。
32.参照图4和6，限位机构包括开设于推杆10外周面的滑槽20，滑孔9内侧壁固定设置有与滑槽20相对应的限位柱21，限位柱21与滑槽20滑动连接，限制推杆10的转动，推杆10外周面开设有与滑槽20底端相连通的环槽22，环槽22顶部设有限位槽23，限位槽23与滑槽20为错位设置，在涂料装满储料罐2时，如果需要安装盖板8，由于第一弹簧13处于伸长状态，活塞14处于最长状态下，可能在安装盖板8时导致涂料外溢，需要先拉动推杆10使限位柱21位于滑槽20的最底部，此时第一弹簧13处于压缩状态，在转动推杆10，使限位柱21在环槽22内转动到与限位槽23对应的位置，松开推杆10时限位柱21卡入限位槽23内即可使活塞14与盖板8处于较近的距离，便于盖板8的安装，盖板8与储料罐2连接完成后，可对推杆10施加一定拉力时转动推杆10，使限位柱21从限位槽23中移动到滑槽20内，此时第一弹簧13释放弹力，对储料罐2内的涂料加压。
33.本实用新型具体工作原理如下：
34.使用时，将储料罐2与喷枪本体1的进料口4旋紧，在储料罐2内添加涂料，将推杆10外拉，使限位柱21位于滑槽20的底部，转动推杆10使限位柱21卡入限位槽23内，此时将盖板
8置于储料罐2上方，确保活塞14与储料罐2内壁相贴合，按压盖板8，卡块18受到抵压使滑块16内移，当卡块18与卡槽19卡合时，第二弹簧弹力使滑块16外移，确保卡合稳定，转动推杆10，使限位柱21从限位槽23移到滑槽20内，此时第一弹簧13的弹力抵压连接板11，使活塞14趋于下压，启动喷枪本体1进行喷涂，涂料液面逐渐下移，活塞14同时下压，对涂料施加压力，避免储料罐2内部形成负压导致出料不均匀，提高了喷涂的效率和质量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。