一种液压破碎镐的制作方法

1.本实用新型涉及破碎镐密封技术领域，特别是涉及一种液压破碎镐。


背景技术：

2.破碎镐作为一种建筑工程施工的工具，经常被应用在道路建设、市政维护、抢险救灾等领域中。而液压破碎镐以其工效高、噪音小、可靠性强、体积小、重量轻等优点，被广泛地应用于沥青、水泥路面、钢筋混凝土的破碎作业以及直径1米以下大体积石料的破碎解体。
3.目前，液压破碎镐的活塞密封采用分体式密封形式，即分别在上镐体与下镐体之间的连接处以及下镐体与活塞杆之间的接触处设置密封件。但是，这种分体式密封的形式对密封件、上镐体、下镐体、流量筒等结构的加工要求较高，而在零件加工和装配过程中不可避免地会存在一些误差，而这些误差的累加极有可能会使上镐体与下镐体偏心，下镐体与活塞杆偏心，从而使得液压破碎镐存在极大的漏油风险。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的液压破碎镐存在加工要求高、密封性较低的问题，提供一种兼顾加工简单、密封性好的液压破碎镐。
5.一种液压破碎镐，包括上镐体、缸筒、流量筒、下镐体、活塞杆及密封件；
6.所述缸筒包括筒体及安装座；所述安装座沿所述筒体的周向设置于所述筒体的一端，并与所述筒体一体成型；
7.所述上镐体安装于所述筒体远离所述安装座的一端；所述流量筒穿设于所述筒体内，且所述流量筒的一端与所述安装座固定连接；
8.所述下镐体的一端同轴固定于所述安装座背离所述筒体的一端；
9.所述活塞杆可滑动地穿设于所述安装座内；所述活塞杆的一端位于所述流量筒内，另一端伸入至所述下镐体内；
10.所述密封件沿所述安装座的周向设置于所述安装座的内壁，并与所述活塞杆的表面密封接触。
11.在其中一些实施例中，所述密封件包括弹性密封圈及防尘密封圈；所述安装座的内壁沿所述筒体的轴向间隔开设有第一密封槽及第二密封槽；所述弹性密封圈及所述防尘密封圈分别卡设于所述第一密封槽及所述第二密封槽内；所述弹性密封圈及所述防尘密封圈的内壁均与所述活塞杆的表面密封接触。
12.在其中一些实施例中，所述第一密封槽位于所述安装座靠近所述筒体一端的内壁边缘；所述第二密封槽位于所述安装座背离所述筒体一端的内壁。
13.在其中一些实施例中，所述安装座位于所述第一密封槽及所述第二密封槽之间的内壁与所述活塞杆滑动间隙密封。
14.在其中一些实施例中，所述弹性密封圈及所述防尘密封圈均为氟橡胶密封圈。
15.在其中一些实施例中，所述弹性密封圈及所述防尘密封圈均为u型密封圈。
16.在其中一些实施例中，所述安装座远离所述筒体一端的外壁沿所述筒体的周向开设有安装台阶；所述下镐体一端的轴向端面沿所述筒体的周向设置有安装凸部；所述安装凸部抵持于所述安装台阶的表面，并与所述安装台阶固定连接。
17.上述液压破碎镐，活塞杆直接穿设于安装座内，可降低由于下镐体、缸筒等的加工误差和装配误差而造成密封件相对于活塞杆偏心的概率，提高了密封件在活塞杆与安装座之间的装配效果及密封效果，同时还降低了下镐体、缸筒等零件的加工要求。进一步地，筒体与安装座一体成型，下镐体安装于安装座背离筒体的一端，所以仅在活塞杆与安装座之间的连接处设置密封件就可以实现对活塞杆的有效密封，减少了流量筒内液压油发生渗漏的渗漏部位，进一步提高了液压破碎镐的活塞密封效果。因此，上述液压破碎镐在降低加工难度的同时，还提高了活塞密封效果。
附图说明
18.图1为本实用新型较佳实施例中液压破碎镐的结构示意图；
19.图2为图1所示液压破碎镐中缸筒的结构示意图。
20.标号说明：100、液压破碎镐；110、缸筒；111、筒体；112、安装座；1221、安装台阶；1222、第一密封槽；1223、第二密封槽；120、流量筒；130、下镐体；131、安装凸部；140、活塞杆；150、密封件；151、弹性密封圈；152、防尘密封圈。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
24.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
25.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
26.图1示出了本实用新型一实施例中液压破碎镐的结构。为了便于理解，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
27.请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的液压破碎镐100包括上镐体(图未示)、缸
筒110、流量筒120、下镐体130、活塞杆140及密封件150。
28.请一并参阅图2，缸筒110包括筒体111及安装。安装座112沿筒体111的周向设置于筒体111的一端，并与筒体111一体成型。由此，安装座112为沿筒体111周向设置的环形结构，而且缸筒110为一体成型结构。
29.上镐体安装于筒体111远离安装座112的一端。流量筒120穿设于筒体111内，且流量筒120的一端与安装座112固定连接。具体地，流量筒120一端抵接于安装座112朝向上镐体一端的轴向端面上。
30.下镐体130的一端同轴固定于安装座112背离筒体111的一端。其中，下镐体130可以通过焊接、螺接等方式与安装座112固定连接。
31.具体地，安装座112远离筒体111一端的外壁沿筒体111的周向开设有安装台阶1221。下镐体130一端的轴向端面沿筒体111的周向设置有安装凸部131。安装凸部131抵持于安装台阶1221的表面，并与安装台阶1221固定连接。由此，在液压破碎镐100加工过程中，只需要将安装凸部131套入安装台阶1221，就可以对下镐体130在安装座112上的轴向位置和径向位置进行限位，省去了下镐体130安装过程中找准的过程，不但简化了液压破碎镐100的装配工艺，而且还提高了液压破碎镐100的加工效率。
32.活塞杆140可滑动地穿设于安装座112内。活塞杆140的一端位于流量筒120内，另一端伸入至下镐体130内。密封件150沿安装座112的周向设置于安装座112的内壁，并与活塞杆140的表面密封接触。由此，密封件150主要用于对活塞杆140与安装座112之间的连接处进行密封，以方便流量筒120内的液压油渗漏至下镐体130内。
33.由于活塞杆140直接穿设于缸筒110的安装座112内，所以降低了缸筒110、下镐体130等零件由于加工误差、装配误差而造成相对于活塞杆140偏心的概率，不但降低缸筒110、下镐体130的加工难度，而且还提高了密封件150在安装座112和活塞杆140之间的装配效果及密封效果。
34.另外，由于安装座112与筒体111为一体成型结构，故两者之间不存在间隙，且下镐体130安装于安装座112背离筒体111的一端，所以仅在活塞杆140与安装座112之间的连接处设置密封件150就可以实现对活塞杆140的有效密封，减少了流量筒120内液压油有可能会发生渗漏的渗漏部位，降低了流量筒120内液压油发生渗漏的概率，进一步提高了液压破碎镐100的活塞密封效果。因此，上述液压破碎镐100在降低加工难度的同时，还提高了活塞密封效果。
35.请再次参阅图1及图2，在一些实施例中，密封件150包括弹性密封圈151及防尘密封圈152。安装座112的内壁沿筒体111的轴向间隔开设有第一密封槽1222及第二密封槽1223。弹性密封圈151及防尘密封圈152分别卡设于第一密封槽1222及第二密封槽1223内。弹性密封圈151及防尘密封圈152的内壁均与活塞杆140的表面密封接触。
36.第一密封槽1222及第二密封槽1223的设置，使得弹性密封圈151及防尘密封圈152的安装更为简单。而弹性密封圈151及防尘密封圈152沿活塞杆140的方向间隔设置，以对活塞杆140与安装座112之间的连接处实现两级密封，以更进一步提高液压破碎镐100的密封性能。
37.进一步地，在一些实施例中，第一密封槽1222位于安装座112靠近筒体111一端的内壁边缘。由此，弹性密封圈151从安装座112靠近筒体111一端的内壁卡入第一密封槽1222
内，使得弹性密封圈151的安装更为容易。
38.第二密封槽1223位于安装座112背离筒体111一端的内壁。由此，第二密封槽1223距离安装座122的边缘较近，防尘密封圈152只需要从安装座112背离筒体111一端的开口处卡入第二密封槽1223内即可，使得防尘密封圈152的安装较为容易。
39.进一步地，在一些实施例中，安装座112位于第一密封槽1222及第二密封槽1223之间的内壁与活塞杆140滑动间隙密封。由此，安装座112的内壁位于第一密封槽1222及第二密封槽1223之间的部位与活塞杆140之间形成间隙密封，故弹性密封圈151、防尘密封圈152及位于弹性密封圈151和防尘密封圈152之间的内壁，在活塞杆140与安装座112之间形成三级密封，以更进一步提高了液压破碎镐100的密封性能。
40.进一步地，在一些实施例中，弹性密封圈151及防尘密封圈152均为氟橡胶密封圈。由于氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性及耐大气老化性，使得弹性密封圈151及防尘密封圈152具有更长的使用寿命。
41.进一步地，在一些实施例中，弹性密封圈151及尘密封圈均为u型密封圈。将弹性密封圈151及防尘密度圈设置为u型密封圈，使得弹性密封圈151及防尘密封圈152在活塞导向套的直径方向具有较大的弹性形变能力，使得弹性密封圈151及防尘密封圈152的密封效果更好，以更进一步提高了上述液压破碎镐100的密封效果。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。