一种自动下压定位侧推锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧装置技术领域，具体是一种自动下压定位侧推锁紧装置。


背景技术：

2.在机械工件的生产中，需要对工件进行焊接、打磨、装配等操作，为了操作的正常且高效率地进行，需要对工件进行定位和固定，防止操作时工件产生移动，影响正常操作。
3.但是，目前对于机械工件的定位和固定的方式通常是使用螺杆带动压板移动，通过压板对工件进行固定，使用时需要转动螺杆，操作步骤繁琐，增加了人工的加工难度，从而降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种自动下压定位侧推锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动下压定位侧推锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动下压定位侧推锁紧装置，包括底座，所述底座的上侧固定有三个呈圆周排列的侧立柱，三个所述侧立柱的内部均观察滑动连接有锁紧推杆，三个所述锁紧推杆的一端均转动连接有锁紧爪，且三个锁紧推杆的两侧位于中段位置处均对称转动连接有两个滑销，所述底座的内部底端位于中心位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定有丝杆，所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有升降板，所述升降板的上侧对应三个锁紧推杆的位置处均固定有滑杆，三个所述滑杆的上端均固定有两个滑槽板，六个所述滑槽板的内部均开设有斜滑槽，且六个斜滑槽分别与六个滑销滑动连接，所述底座的上侧位于中心位置处设置有工件支撑环。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部底端设置有三个呈圆周排列的限位柱，三个所述限位柱均采用橡胶材质的构件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的上侧位于中心位置处固定有三个呈圆周排列的顶杆，三个所述顶杆的上端均延伸至底座的外部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：三个所述侧立柱的内侧下端均固定有支撑板，三个所述滑杆分别贯穿滑动插设于三个支撑板的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下侧固定有三个呈圆周排列的安装板，三个所述安装板的内部均开设有安装孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的两侧对称固定有两个提手，两个所述提手的外侧均设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动升降板升降，从而带动滑杆和滑槽板升降移动，滑槽板通过斜滑槽与滑销之间的滑动配合，带动锁紧推杆和锁紧爪移动，使锁紧爪与工件的外侧相抵合，即可将工件定
位固定于底座的上侧，操作简单，运行可靠，固定可靠性高，方便工作人员对工件进行加工操作，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为一种自动下压定位侧推锁紧装置的结构示意图；
14.图2为一种自动下压定位侧推锁紧装置的俯视图；
15.图3为一种自动下压定位侧推锁紧装置的剖视结构示意图；
16.图4为一种自动下压定位侧推锁紧装置中图3中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、侧立柱；3、锁紧推杆；4、滑销；5、滑槽板；6、滑杆；7、锁紧爪；8、伺服电机；9、丝杆；10、升降板；11、限位柱；12、顶杆；13、支撑板；14、安装板；15、提手；16、工件支撑环。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动下压定位侧推锁紧装置，包括底座1，底座1的上侧固定有三个呈圆周排列的侧立柱2，三个侧立柱2的内部均观察滑动连接有锁紧推杆3，三个锁紧推杆3的一端均转动连接有锁紧爪7，且三个锁紧推杆3的两侧位于中段位置处均对称转动连接有两个滑销4，底座1的内部底端位于中心位置处安装有伺服电机8，伺服电机8的驱动端固定有丝杆9，丝杆9的外侧通过丝牙转动连接有升降板10，升降板10的上侧对应三个锁紧推杆3的位置处均固定有滑杆6，三个滑杆6的上端均固定有两个滑槽板5，六个滑槽板5的内部均开设有斜滑槽，且六个斜滑槽分别与六个滑销4滑动连接，底座1的上侧位于中心位置处设置有工件支撑环16。
19.在图3中：底座1的内部底端设置有三个呈圆周排列的限位柱11，三个限位柱11均采用橡胶材质的构件，采用橡胶材质的限位柱11起到限位作用，在升降板10下移时，对其起到限位作用，防止升降板10与伺服电机8的上端相碰撞。
20.在图3中：升降板10的上侧位于中心位置处固定有三个呈圆周排列的顶杆12，三个顶杆12的上端均延伸至底座1的外部，顶杆12在升降板10的带动下，可以上下移动，当顶杆12上移时，可以将底座1上侧的工件顶起，方便工人对其进行拿取下料，提高了使用便利性。
21.在图4中：三个侧立柱2的内侧下端均固定有支撑板13，三个滑杆6分别贯穿滑动插设于三个支撑板13的内部，支撑板13用于支撑滑杆6，在滑杆6升降移动时可以保持竖直方向，提高了其移动的稳定性，从而提高了装置的使用可靠性。
22.在图1中：底座1的下侧固定有三个呈圆周排列的安装板14，三个安装板14的内部均开设有安装孔，安装板14内部的安装孔与螺栓配合，可以将装置整体与工作台的台面进行固定，防止装置移动，方便使用。
23.在图1中：底座1的两侧对称固定有两个提手15，两个提手15的外侧均设置有防滑纹，提手15方便对装置整体进行移动，为运输和搬运提供便利性，提手15外侧的防滑纹起到防滑作用。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，将工件放置在工件支撑环16的上侧，然后控制伺服电机8转动，伺服电机8转动带动丝杆9转动，丝杆9转动通过丝牙啮合带动升降板10下移，升降板10下移带动三个滑杆6和三个顶杆12同步下移，三个滑杆6分别带动六个滑槽板5
下移，六个滑杆6通过斜滑槽与滑销4之间的滑动连接配合，带动六个滑销4向底座1的中心方向移动，六个滑销4分别带动三个锁紧推杆3向底座1的中心位置移动，从而带动三个锁紧爪7将工件的外侧夹紧并定位，从而起到固定工件的作用，方便对工件进行加工和装配，拆卸时，控制伺服电机8反向转动，通过上述原理带动升降板10上移，升降板10带动三个滑杆6上移，三个滑杆6带动滑槽板5上移，通过上述原理带动三个锁紧推杆3反向移动，即可使锁紧爪7与工件分离，同时升降板10上移时带动顶杆12上移，顶杆12将工件顶起，方便工作人员对工件进行拿取，提高实用性，采用橡胶材质的限位柱11起到限位作用，在升降板10下移时，对其起到限位作用，防止升降板10与伺服电机8的上端相碰撞，顶杆12在升降板10的带动下，可以上下移动，当顶杆12上移时，可以将底座1上侧的工件顶起，方便工人对其进行拿取下料，提高了使用便利性，支撑板13用于支撑滑杆6，在滑杆6升降移动时可以保持竖直方向，提高了其移动的稳定性，从而提高了装置的使用可靠性，安装板14内部的安装孔与螺栓配合，可以将装置整体与工作台的台面进行固定，防止装置移动，方便使用，提手15方便对装置整体进行移动，为运输和搬运提供便利性，提手15外侧的防滑纹起到防滑作用。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。