一种补墙膏灌装装置的制作方法

1.本技术涉及补墙膏灌装的领域，尤其是涉及一种补墙膏灌装装置。


背景技术：

2.在装修的过程中，常常需要对墙面进行修补，以保证装修墙面的平整性，而用于墙面的修补常用到补墙膏进行修补。由于补墙膏刚生产完后的温度比较高，所以生产完后的补墙膏具有一定的流动性，可以将补墙膏灌进包装罐里。
3.目前，一般补墙膏的灌装装置包括放置于地面的机架，机架上固定有用于储料的储料筒，储料筒靠近地面的一侧开有出料口，储料筒上还设有用于控制出料口开闭的阀门。当需要灌装补墙膏时，先将生产完后的补墙膏倒入储料筒内，然后将包装罐对准出料口，再打开阀门，使得储料筒内的补墙膏从出料口流向包装罐，当包装罐装满后，将阀门关闭，即完成对补墙膏的灌装。
4.针对上述技术方案，发明人认为存在以下缺陷：当补墙膏的温度较低时，使得补墙膏的流动性降低，使得补墙膏在灌装的过程中不容易灌进包装罐内，使得需要人工用勺子将储料筒内剩余的补墙膏取出，然后再灌进包装罐内，使得补墙膏的灌装操作十分不方便。因此，仍有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了使得补墙膏的灌装操作更加方便，本技术提供一种补墙膏灌装装置。
6.本技术提供的一种补墙膏灌装装置，采用如下的技术方案：
7.一种补墙膏灌装装置，包括放置于地面上的机架，所述机架上固定有用于储料的储料筒，所述储料筒与地面留有间距，所述储料筒靠近地面的一端封口且封口一端还开有出料口，所述储料筒靠近地面的一端还设有用于控制出料口开闭的阀门，所述储料筒远离出料口的一端的内侧壁还活动连接有将补墙膏挤出出料口的活塞块，所述活塞块远离出料口的一侧还设有用于驱使活塞块朝向出料口的方向运动的驱动件，所述活塞块的外侧壁还固定有密封圈，当所述活塞块运动至与储料筒分离时，所述活塞块靠近出料口的一侧与储料筒远离地面的一端留有间距。
8.通过采用上述技术方案，当需要灌装补墙膏时，首先驱动驱动件，使得活塞块朝向远离出料口的方向运动至与储料筒内侧壁分离，然后将生产完的补墙膏从储料筒远离地面的一端倒入储料筒内，然后驱动驱动件，使得活塞块朝向靠近出料口的方向运动，使得储料筒内的补墙膏朝向出料口的方向流动，然后将包装罐对准出料口，当包装罐装满后，关闭阀门，即完成对补墙膏的灌装。通过驱动件驱使活塞块，使得活塞块挤压补墙膏，使得补墙膏从出料口排出，使得无需人工使用勺子将留在储料筒内的补墙膏取出再进行灌装，使得补墙膏的灌装操作更加简单方便，同时，还可以起到随时灌装、中间停止灌装操作的效果。
9.另外，通过活塞块与密封圈的设置，使得活塞块与储料筒内侧壁形成相对密封的环境，使得补墙膏较长的时间内不容易固化而保持产品的性能，使得补墙膏的灌装有更多
的操作时间；并且，通过补墙膏灌装装置的设置，有利于保持操作环境的整洁，使得补墙膏灌装完成后只需要清洗灌装装置即可，有利于减少清理操作环境的时间，还有利于节省补墙膏的用量。
10.可选的，所述活塞块的外侧壁设置为倾斜面，所述倾斜面由远离储料筒内侧壁的一端朝向靠近储料筒内侧壁的一端倾斜。
11.通过采用上述技术方案，当驱动件驱使活塞块朝出料口的方向运动时，有利于减少活塞块的外侧壁与储料筒内侧壁之间的接触面积，使得活塞块与储料筒内侧壁之间的摩擦力减小，使得活塞块更容易沿着储料筒的内侧壁朝向出料口的方向运动，使得补墙膏更容易从出料口排出。
12.可选的，所述倾斜面由靠近储料筒内侧壁的一端朝向远离储料筒内侧壁的一端倾斜向下，且所述倾斜面靠近储料筒内侧壁的一端的直径大于远离储料筒内侧壁的一端的直径。
13.通过采用上述技术方案，当活塞块朝储料筒远离地面的一端的方向运动时，使得活塞块更容易沿着倾斜面的方向从储料筒的顶端进入储料筒内，并与储料筒的内侧壁抵接，使得活塞块不容易出现与储料筒远离地面的一端对不准导致不能进入储料筒内的情况，使得补墙膏的灌装不容易受到影响。
14.可选的，所述密封圈上还设有润滑层。
15.通过采用上述技术方案，当活塞块朝向储料筒远离地面的一端运动时，通过在密封圈的外侧壁设置润滑层，使得活塞块更不容易出现与储料筒远离地面的一端卡住而不能进入储料筒内的现象，使得活塞块更容易从储料筒远离地面的一端滑入储料筒内，使得补墙膏的灌装不容易受到影响。
16.可选的，所述储料筒靠近地面的一端的内侧壁突出有与倾斜面重合的倾斜板，所述倾斜板由靠近储料筒内侧壁的一端朝远离储料筒内侧壁的一端倾斜向下。
17.通过采用上述技术方案，当活塞块运动至与储料筒靠近地面的一端抵接时，使得处于倾斜面与储料筒内侧壁之间的补墙膏可以沿着倾斜板的方向从靠近储料筒内侧壁的一端流向出料口，使得位于倾斜面与储料筒内侧壁之间的补墙膏更不容易残留在储料筒底部而被粘住，有利于减少人工对储料筒清理的工作量。
18.可选的，所述驱动件靠近出料口的一端还设有支杆，所述支杆设有若干，若干所述支杆远离驱动件的一端均与活塞块远离出料口的一侧的边缘固定。
19.通过采用上述技术方案，当活塞块挤压补墙膏朝向出料口的方向运动时，在若干支杆的阻挡下，使得活塞块的边缘更不容易由于受到补墙膏的阻力而朝向远离出料口的方向偏移，使得活塞块与储料筒内侧壁之间更不容易产生间隙，使得补墙膏不容易从活塞块与储料筒内侧壁之间的间隙中流出，使得补墙膏的灌装不容易受到影响。
20.可选的，所述支杆与驱动件可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，当活塞块由于粘附补墙膏而需要进行更换时，通过将支杆从驱动件上拆卸下来，使得活塞块与驱动件分离，有利于活塞块的清理。
22.可选的，所述支杆与驱动件螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的自锁功能，使得支杆与驱动件之间的连接稳定性提高，使得支杆更好地驱使活塞块朝向出料口的方向挤压补墙膏，使得补墙膏更
好地从出料口排出。
24.可选的，所述出料口设置为导向面，所述导向面由储料筒底部远离地面的一侧朝向靠近地面的一侧倾斜向下，且所述导向面远离地面一端的横截面大于靠近地面一端的横截面。
25.通过采用上述技术方案，当活塞块朝向靠近出料口的方向挤压补墙膏时，使得补墙膏更容易沿着倾斜面流向出料管，使得补墙膏的灌装效率提高。
26.可选的，所述出料口还连通有出料管，所述出料管由靠近出料口的一端朝向远离出料口的一端倾斜设置，且所述出料管远离出料口的一端的直径小于靠近出料口一端的直径。
27.通过采用上述技术方案，使得补墙膏从出料口流向出料管远离出料口一端的压力增大，使得补墙膏的流速增大，使得补墙膏更容易从出料管流出。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过活塞块以及驱动件的设置，使得无需人工将储料筒内的补墙膏取出灌进包装罐内，使得补墙膏的灌装操作更加方便。
30.2.通过支杆与驱动件螺纹连接，有利于提高支杆与驱动件之间的连接稳定性，使得支杆更好地驱动活塞块朝向出料口的方向运动，使得补墙膏更容易从出料口排出。
31.3.通过出料管远离出料口一端的直径小于出料管靠近出料口一端的直径的设置，当补墙膏从出料口流向出料管时，使得出料管远离出料口一端的压力增大，使得补墙膏更容易灌进包装罐内，使得补墙膏的灌装效率提高。
附图说明
32.图1是本实用新型中一种补墙膏灌装装置的整体结构示意图。
33.图2是本实用新型中一种补墙膏灌装装置的内部结构示意图。
34.图3是图2中a部的放大示意图。
35.附图标记说明：1、机架；2、储料筒；21、出料口；211、导向面；22、出料管；23、阀门；24、倾斜板；3、活塞块；31、倾斜面；32、密封圈；33、润滑层；4、驱动件；41、支杆；42、圆管；5、支架；51、竖杆；52、横杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种补墙膏灌装装置。参照图1和图2，一种补墙膏灌装装置，包括放置于地面上的机架1以及固定于机架1上的储料筒2，储料筒2与地面留有间距，储料筒2靠近地面的一端封口且封口一端贯穿有出料口21，出料口21靠近地面的一端连通有出料管22，出料管22上设置有用于控制出料口21关闭的阀门23。储料筒2远离出料口21的一端的内侧壁还活动连接有将补墙膏挤出出料口21的活塞块3，活塞块3的外侧壁与储料筒2内侧壁抵接。活塞块3远离出料口21的一侧设置有用于驱使活塞块3朝向出料口21的方向运动的驱动件4。当活塞块3朝向远离出料口21的方向运动至与储料筒2内侧壁分离时，储料筒2远离地面的一端与活塞块3靠近出料口21的一侧留有间距。当灌装补墙膏时，通过驱使驱动件4，使得活塞块3朝向出料口21的方向运动，使得补墙膏从出料口21排出，使得无需人工将补墙
膏取出再进行灌装，使得补墙膏的灌装操作更加方便。
38.参照图1，补墙膏灌装装置还包括放置于地面上的支架5，支架5包括与地面垂直的竖杆51，竖杆51设置有两个，竖杆51远离地面的一端固定有横杆52，两个竖杆51远离地面的一端分别与横杆52的两端固定。横杆52与竖杆51均为长方杆状。
39.参照图1和图3，在本实施例中，驱动件4为液压杆，液压杆固定于横杆52靠近地面的一侧，液压杆与横杆52互相垂直，且液压杆位于横杆52的中心位置。液压杆远离横杆52的一端螺纹连接有圆管42，圆管42远离液压杆的一端还固定有支杆41，支杆41远离圆管42的一端与活塞块3远离出料口21的一侧的边缘固定。在本实施例中，支杆41设置有三个，三个支杆41均匀分布于活塞块3远离出料口21的一侧。在三个支杆41的作用下，使得活塞块3的边缘不容易与储料筒2内侧壁产生间隙，使得补墙膏不容易从活塞块3与储料筒2内侧壁之间的间隙中流出，使得补墙膏的灌装不容易受到影响。
40.参照图2和图3，活塞块3为圆柱块，活塞块3的外侧壁设置为倾斜面31，倾斜面31由靠近储料筒2内侧壁的一端朝向远离储料筒2内侧壁的一端倾斜向下，且倾斜面31远离储料筒2内侧壁一端的直径小于靠近储料筒2内侧壁一端的直径，有利于减小活塞块3与储料筒2内侧壁之间的接触面积，使得活塞块3与储料筒2内侧壁之间的摩擦力减小，使得活塞块3更容易朝向出料口21的方向运动；同时，使得活塞块3更容易沿着倾斜面31的方向进入储料筒2内，使得活塞块3不容易发生与储料筒2远离地面的一端卡住的现象。活塞块3的外侧壁还固定有密封圈32，密封圈32的外侧壁还设置有用于润滑的润滑层33，当活塞块3朝向储料筒2远离地面的一端运动时，使得活塞块3更容易从储料筒2远离地面的一端滑入储料筒2内。
41.参照图3，储料筒2靠近地面的一端的内侧壁上突出有倾斜板24，倾斜板24由靠近储料筒2内侧壁的一端朝向远离储料筒2内侧壁的一端倾斜向下，且倾斜板24靠近储料筒2内侧壁的直径大于远离储料筒2内侧壁的一端的直径。当活塞块3朝向出料口21的方向运动时，使得倾斜面31与储料筒2内侧壁之间的补墙膏更容易沿着倾斜板24的方向流向出料口21，使得倾斜面31与储料筒2内侧壁之间不容易留有补墙膏，使得补墙膏不容易残留在储料筒2内，减少人工操作的工作量。
42.参照图3，出料口21位于储料筒2靠近地面的一侧的中心位置，出料口21设置为导向面211，导向面211由储料筒2底部远离地面的一侧朝向靠近地面的一侧倾斜向下，使得补墙膏更容易沿着导向面211从出料口21流出。出料管22远离出料口21的一端的直径小于出料管22靠近出料口21一端的直径，使得补墙膏流向出料管22远离出料口21一端的压力增大，使得补墙膏的流速增大，有利于补墙膏的灌装。在本实施例中，阀门23为电磁阀，有利于控制补墙膏的流量，还使得出料口21的开闭更加简单方便。
43.本技术实施例一种补墙膏灌装装置的实施原理为：当需要灌装补墙膏时，首先驱动液压杆，使得活塞块3朝远离出料口21的方向运动，当活塞块3运动至与储料筒2分离时，将生产完的补墙膏从储料筒2远离地面的一端倒入储料筒2内，然后驱动液压杆，使得活塞块3朝向出料口21的方向运动，在活塞块3的挤压作用下，使得补墙膏朝向出料口21的方向流动，然后补墙膏从出料口21流向出料管22，最后补墙膏从出料管22流入包装罐中，当包装罐装满时，关闭电磁阀，即完成对补墙膏的灌装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。