一种胶水的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产领域，具体为一种胶水的灌装装置。


背景技术：

2.在胶水生产完毕后需要通过灌装装置将胶水灌装进灌装瓶中进行储存或者售卖，现有的胶水生产用灌装装置在工作时灌装瓶流动性较低，且较为混乱，需要人工进行辅助操作，灌装效率极低，与此同时，现有的胶水生产用灌装装置在灌装时灌装量不够精确，容易使得灌装瓶储存量不一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶水的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种胶水的灌装装置，包括基座，所述基座的顶端设有定速转动机构，所述定速转动机构的顶端设有转盘，所述转盘的外侧设有外圈，所述外圈的底端右侧固定连接有水平板，所述水平板的顶端固定连接有隔板，所述隔板的左端固定连接有内圈。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶端左侧固定连接有支架，所述支架的顶端下侧固定连接有壳体，所述壳体的底端固定连接有灌装头，所述灌装头与壳体连通，所述壳体的内侧转动连接有定量轮。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述支架的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设有皮带，所述皮带的右端内侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与定量轮固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述定速转动机构包括减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的前端啮合连接蜗轮，所述蜗轮与基座转动连接，所述蜗轮的中轴顶端固定连接有转盘。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述蜗杆的端部转动连接有立板，所述立板与基座固定连接，所述立板与转盘滑动连接，所述基座的顶端两侧固定连接有支撑柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的内圈、外圈、水平板、隔板、定速转动机构等，通过打开减速电机带动蜗杆进行转动，从而蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动转盘定速转动，将灌装空瓶摆放在水平板上的隔板后端，在转盘的带动下，沿着外圈和内圈进行运动，最终从水平板上的隔板前端口部排出灌装完毕的胶水瓶，本装置整个过程高度自动化，且保持有序，提高了灌装效率；
12.2、本实用新型中，通过设置的伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、定量轮、壳体、灌装头等，首先将生产完毕的胶水通过软管与壳体的上口连通，通过伺服电机带动第一皮带轮进行转动，从而带动皮带进行运动，进而通过皮带带动第二皮带轮进行转动，第二
皮带轮带动定量轮进行转动，此过程中可以使得胶水定量从灌装头排入灌装瓶中，完成灌装，整个定量灌装结构简单，易维修保养，且可以使得灌装更加精准。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型整体俯视图；
16.图4为本实用新型内圈的安装示意图。
17.图中：1-基座、2-支架、3-壳体、4-灌装头、5-定量轮、6-伺服电机、7-第一皮带轮、8-皮带、9-第二皮带轮、10-定速转动机构、11-减速电机、12-蜗杆、13-蜗轮、14-转盘、15-立板、16-支撑柱、17-水平板、18-外圈、19-隔板、20-内圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种胶水的灌装装置，包括基座1，基座1的顶端设有定速转动机构10，定速转动机构10的顶端设有转盘14，转盘14的外侧设有外圈18，外圈18的底端右侧固定连接有水平板17，水平板17的顶端固定连接有隔板19，隔板19的左端固定连接有内圈20，通过本套装置使得灌装瓶可以在内圈20和外圈18之间进行流通，提高灌装的效率。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：
22.基座1的顶端左侧固定连接有支架2，支架2的顶端下侧固定连接有壳体3，壳体3的底端固定连接有灌装头4，灌装头4与壳体3连通，壳体3的内侧转动连接有定量轮5，通过设置的定量轮5可以使得胶水定量进入灌装头4，最终从罐装头4进入灌装瓶中。
23.支架2的内侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的主轴末端固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的外侧设有皮带8，皮带8的右端内侧设有第二皮带轮9，第二皮带轮9与定量轮5固定连接，通过伺服电机6带动第一皮带轮7进行转动，第一皮带轮7带动皮带8运动，进而使得第二皮带轮9带动定量轮5进行转动。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
25.定速转动机构10包括减速电机11，减速电机11的主轴末端固定连接有蜗杆12，蜗杆12的前端啮合连接蜗轮13，蜗轮13与基座1转动连接，蜗轮13的中轴顶端固定连接有转盘14，通过减速电机11带动蜗杆12进行转动，蜗杆12带动蜗轮13进行转动，蜗轮13转动后使得转盘14发生转动。
26.蜗杆12的端部转动连接有立板15，立板15与基座1固定连接，立板15与转盘14滑动连接，基座1的顶端两侧固定连接有支撑柱16，立板15可以对蜗杆12的转动提供稳定，同时通过立板15可以对转盘14提供辅助支撑，通过支撑柱16可以使得外圈18、水平板17以及内圈20得到支撑。
27.工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，通过打开减速电机11，减速电机11带动蜗杆12进行转动，蜗杆12转动后带动蜗轮13进行转动，蜗轮13转动后带动顶端的转盘14进行定速稳定转动，将灌装空瓶摆放在水平板17上的隔板19后端，在转盘14的带动下，沿着外圈18和内圈20进行运动，最终从水平板17上的隔板19前端口部排出灌装完毕的胶水瓶，而灌装过程是首先将生产完毕的胶水通过软管与壳体3的上口连通，通过伺服电机6带动第一皮带轮7进行转动，第一皮带轮7带动皮带8进行运动，从而通过皮带8带动第二皮带轮9进行转动，第二皮带轮9带动定量轮5进行转动，此过程中可以使得胶水定量从灌装头4排入灌装瓶中，完成灌装。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。