膏状液体灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种膏状液体灌装设备。


背景技术：

2.膏体物料灌装机是广大日化、医药、食品、农药等行业工业生产中常用的设备。在室温条件下，粘稠膏体物料的流动性较差，膏体物料灌装过程中会造成粘壁或者堵塞等困难，不利于快速高效的灌装作业。灌装系统为了解决流动性问题，会采用一定的加热设备对粘稠膏体进行加热，然后将加热的粘稠膏体经过灌装头灌入到包装瓶内。
3.现有的膏体灌装机通常是通过一次灌装来完成膏体的灌装，经过冷却后将包装瓶封装，由于膏体的流动性较弱，灌装后膏体的表面在未完全沉平之前被重新冷却，这就造成包装瓶内的膏体表面凸起严重，不平整，影响产品的整体质量，另外，现有的膏体灌装机是通过自然冷却的方式冷却膏体，冷却时间较长，延缓了产线的整体生产进度，严重制约了生产效率，因此有必要对现有的膏体物料灌装机进行改进，设计一种冷却速度快且灌装质量好的膏体物料灌装机。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种膏状液体灌装设备。
5.本实用新型的技术方案是：一种膏状液体灌装设备，该设备包括灌装输送装置，灌装输送装置的前端设有与其垂直对应的空瓶输送装置，灌装输送装置上方设有料槽组件，其特征是：
6.所述灌装输送装置的前端部和中部均设有一个料槽组件，料槽组件的料槽位于灌装输送装置的正上方，料槽的两端设有支腿支撑在地面，料槽的槽底中间沿长度方向等间距设有多个下料孔，每个下料孔处均连接有一个灌装头，灌装头的下端靠近灌装输送装置上的包装瓶，并和包装瓶中心对应；前端和中部的料槽组件之间设有冷却罩，中部的料槽组件和灌装输送装置的尾部之间设有冷却罩，冷却罩的下端设有方形罩扣在灌装输送装置上形成密封结构，上端设有梯形台状扩散罩和方形罩连通，两个冷却罩均通过管道和冷风机连接；
7.灌装输送装置和空瓶输送装置之间设有导入机构。
8.优选的，所述料槽的槽底设为u形底，下料孔设在u形底的最低处。
9.优选的，所述冷却罩下端的方形罩两侧均设有观察窗。
10.优选的，所述的灌装输送装置和空瓶输送装置均采用带传动。
11.优选的，所述的导入机构包括多个等间距设置在灌装输送装置上方的分瓶导板、设在灌装输送装置正上方的固定板，固定板通过两端的支撑板和灌装输送装置固定连接，多个分瓶导板均通过竖向杆和固定板的底面连接，多个分瓶导板之间形成多个导入通道，固定板的上表面中间设有气缸，气缸的伸缩杆外端垂直固定连接有推瓶板，该推瓶板的方向和空瓶输送装置的长度方向一致，且推瓶板的下端靠近空瓶输送装置的上表面。
12.优选的，所述固定板的两侧设有导向滑套，推瓶板的两端设有导向杆滑动连接在导向滑套内。
13.本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的灌装输送装置设有前后两组料槽组件，通过料槽组件下端的灌装头将料槽内经过加热的膏体物料灌入到下端的包装瓶内，前端的料槽组件对包装瓶内灌入部分膏状液体，待包装瓶内的膏状液体表面经过输送过程的沉平之后，后端的料槽组件将包装瓶内的剩余余部分灌满，二次灌装时的膏状液体表面更靠近灌装头，在压力作用下能膏体的表面能快速沉平，一定程度上解决了产品表面凸起不平整的问题，另外，通过冷风机对灌装输送装置上设置的两个冷却罩吹冷气，膏体两次灌装后经过冷却罩基本完全冷却，极大的缩短的冷却时间，提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型去除冷却罩后的立体结构示意图；
16.图3是图2的局部放大图；
17.图4是本实用新型导入机构的立体结构示意图；
18.图5是本实用新型的侧视结构示意图；
19.图6是本实用新型料槽组件的主视结构示意图；
20.图7是图6的a-a向剖视图。
21.图中，01.灌装输送装置、11.包装瓶、02.空瓶输送装置、03.料槽组件、31.料槽、32.支腿、33.灌装头、41.冷却罩、411.方形罩、412.扩散罩、413.观察窗、42.管道、43.冷风机、05.导入机构、51.分瓶导板、52.固定板、53.竖向杆、54.气缸、541.伸缩杆、56.推瓶板、57.导向滑套、58.导向杆。
具体实施方式
22.实施例一，参见说明书附图1-7，一种膏状液体灌装设备，该设备包括灌装输送装置，灌装输送装置的前端设有与其垂直对应的空瓶输送装置，灌装输送装置上方设有料槽组件，所述灌装输送装置的前端部和中部均设有一个料槽组件，料槽组件的料槽位于灌装输送装置的正上方，料槽的两端设有支腿支撑在地面，料槽的槽底中间沿长度方向等间距设有多个下料孔，每个下料孔处均连接有一个灌装头，灌装头的下端靠近灌装输送装置上的包装瓶，并和包装瓶中心对应，料槽组件内可设置加热装置对膏状液体加热，或将加热后的膏状液体加入到料槽组件的料槽内；所述料槽的槽底设为u形底，下料孔设在u形底的最低处，设置u形底利于将料槽内的膏状物料完全排出。
23.前端和中部的料槽组件之间设有冷却罩，中部的料槽组件和灌装输送装置的尾部之间设有冷却罩，冷却罩的下端设有方形罩扣在灌装输送装置上形成密封结构，冷气进入后能量损失较小，提高了冷却效果，上端设有梯形台状扩散罩和方形罩连通，冷气经过扩散罩后均匀的扩散开，覆盖性好，两个冷却罩均通过管道和冷风机连接；
24.灌装输送装置和空瓶输送装置之间设有导入机构，所述的灌装输送装置和空瓶输送装置均采用带传动。
25.所述冷却罩下端的方形罩两侧均设有观察窗，通过观察窗实时的观察膏体的冷却
情况。
26.所述的导入机构包括多个等间距设置在灌装输送装置上方的分瓶导板、设在灌装输送装置正上方的固定板，固定板通过两端的支撑板和灌装输送装置固定连接，多个分瓶导板均通过竖向杆和固定板的底面连接，多个分瓶导板之间形成多个导入通道，固定板的上表面中间设有气缸，气缸的伸缩杆外端垂直固定连接有推瓶板，该推瓶板的方向和空瓶输送装置的长度方向一致，且推瓶板的下端靠近空瓶输送装置的上表面，包装瓶通过该导入机构后均匀的进入到输送带上，在输送带上形成多排等间距的包装瓶。
27.所述固定板的两侧设有导向滑套，推瓶板的两端设有导向杆滑动连接在导向滑套内，导向滑套为推瓶板的两端提供滑动支撑，提高了推瓶板工作时的连接强度，不易发生故障。
28.本实用新型的工作过程是：
29.包装瓶被输送装置送入到导入机构处，导入机构的推瓶板将包装瓶推入到分瓶导板之间形成的通道内，然后灌装输送装置的传送带将包装瓶输送到料槽下方的灌装头处，通过料槽组件下端的灌装头将料槽内经过加热的膏体物料灌入到下端的包装瓶内，前端的料槽组件对包装瓶内灌入部分膏状液体，待包装瓶内的膏状液体表面经过输送过程的沉平之后，后端的料槽组件将包装瓶内的剩余部分灌满，二次灌装时的膏状液体表面更靠近灌装头，在压力作用下能膏体的表面能快速沉平，一定程度上解决了产品表面凸起不平整的问题，另外，通过冷风机对灌装输送装置上设置的两个冷却罩吹冷气，膏体两次灌装后经过冷却罩基本完全冷却，极大的缩短的冷却时间，提高了生产效率。