一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统。


背景技术：

2.润滑油是用在各种机械设备上来减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
3.在润滑油的生产过程中需要通过灌装设备将润滑油灌装至灌装桶内，但是现有的灌装设备在进行灌装时，检测效果较差，而且不能及时的清洁灌装桶，导致灌装后的润滑油质量受到影响，基于此，本实用新型设计了一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，包括工作台、检测装置和灌装装置，所述检测装置包括支撑柱、底盘、灌装桶、第一伸缩杆、安装板、吸尘器和灰尘检测仪，所述支撑柱转动连接在工作台的顶部，所述底盘固定连接在支撑柱的顶部，所述底盘的顶部设有放置槽，所述灌装桶设置在放置槽的内腔，所述工作台的顶部设有支架，所述第一伸缩杆倾斜插接在支架上，所述安装板固接在第一伸缩杆的输出端，所述吸尘器固接在安装板的顶面上，所述灰尘检测仪固接在安装板的底面上。
6.优选的，所述灌装装置包括灌装机、灌装头和流量控制阀，所述灌装机安装在支架上，且灌装机的底部位于支架的内侧，所述灌装头安装在灌装机的底部，所述流量控制阀安装在灌装头的连接管上。
7.优选的，所述灌装桶设有两组，两组所述灌装桶的外侧均套接有传动齿环，所述底盘的中间位置安装有电机，所述电机的输出端固接有齿轮盘，所述齿轮盘和传动齿环相啮合。
8.优选的，所述底盘的外围设有第二齿环，所述工作台靠近底盘的位置设有转杆，所述转杆上固接有第二齿盘，所述第二齿环和第二齿盘相啮合，所述转杆的顶部设有旋盘。
9.优选的，所述支架内侧的顶部设有风机，且风机位于右侧所述灌装桶的正上方。
10.优选的，所述支架上还竖直设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固接有液位传感器，所述液位传感器位于左侧所述灌装桶的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的检测装置，通
过第一伸缩杆将安装板伸入至灌装桶内，并通过电机驱动灌装桶自转，配合风机输出的气流，使得灌装桶内能够被灰尘检测仪有效的检测，并通过吸尘器的工作，对其进行清洁，从而提高后续的灌装质量，而且整个装置设有两个工作位，可以灌装和检测同步进行，从而进一步提高灌装效率。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型底盘俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-工作台，2-检测装置，201-支撑柱，202-底盘，203-灌装桶，204-第一伸缩杆，205-安装板，206-吸尘器，207-灰尘检测仪，3-灌装装置，301-灌装机，302-灌装头，303-流量控制阀，4-放置槽，5-支架，6-传动齿环，7-电机，8-齿轮盘，9-第二齿环，10-转杆，11-第二齿盘，12-旋盘，13-风机，14-第二伸缩杆，15-液位传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，包括工作台1、检测装置2和灌装装置3，检测装置2包括支撑柱201、底盘202、灌装桶203、第一伸缩杆204、安装板205、吸尘器206和灰尘检测仪207，支撑柱201转动连接在工作台1的顶部，底盘202固定连接在支撑柱201的顶部，底盘202的顶部设有放置槽4，灌装桶203设置在放置槽4的内腔，工作台1的顶部设有支架5，第一伸缩杆204倾斜插接在支架5上，安装板205固接在第一伸缩杆204的输出端，吸尘器206固接在安装板205的顶面上，灰尘检测仪207固接在安装板205的底面上。
22.其中，灌装装置3包括灌装机301、灌装头302和流量控制阀303，灌装机301安装在支架5上，且灌装机301的底部位于支架5的内侧，灌装头302安装在灌装机301的底部，流量控制阀303安装在灌装头302的连接管上。
23.其中，灌装桶203设有两组，两组灌装桶203的外侧均套接有传动齿环6，底盘202的中间位置安装有电机7，电机7的输出端固接有齿轮盘8，齿轮盘8和传动齿环6相啮合。
24.其中，底盘202的外围设有第二齿环9，工作台1靠近底盘202的位置设有转杆10，转
杆10上固接有第二齿盘11，第二齿环9和第二齿盘11相啮合，转杆10的顶部设有旋盘12。
25.其中，支架5内侧的顶部设有风机13，且风机13位于右侧灌装桶203的正上方。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，支架5上还竖直设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的输出端固接有液位传感器15，液位传感器15位于左侧灌装桶203的上方，设置的第二伸缩杆可以将液位传感器15伸入灌装桶内，从而通过液位传感器控制灌装量，以满足不同的灌装需求。
29.本实施例的一个具体应用为：本技术通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，首先将两个灌装桶203分别放置在放置槽4内，然后控制第一伸缩杆204伸长，则安装板205位于灌装桶203内，此时打开风机13和电机7，风机13向下输出气流，当灌装桶203内存在灰尘时，则会被气流带动而扬起，而设置的灰尘检测仪207此时即可以检测到灰尘，并伺服吸尘器206开始工作，对灌装桶203内的灰尘进行吸收，同时电机7工作时，会通过齿轮盘8带动灌装桶203转动，使得灌装桶203内各个角落的灰尘都更容易地被吸除，当灰尘检测仪207检测灰尘量符合标准后，控制第一伸缩杆204复位，然后手动转动旋盘12，带到转杆10转动，并由于第二齿环9和第二齿盘11的传动，底盘202转动，并使得检测后的灌装桶203位于灌装机301的下方，再打开流量控制阀303，完成灌装。而另一组灌装筒在检测装置2下完成上述检测过程。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。