一种用于型材生产的新型翻板架的制作方法

1.本实用新型应用涉及翻板架技术领域，具体的说是一种用于型材生产的新型翻板架。


背景技术：

2.型材生产中与管材一样，需要用到翻板架，翻板架，也叫翻料架，型材的材料一般为pvc，pvc虽然具有一定的硬度，但是从翻板架上跌落的时候还是有一定的几率产生划痕、磕碰痕迹、弯曲变形等现象。
3.传统的翻板架应对上述缺陷的方式是在框架上缠绕珍珠棉、透明胶带等具有缓冲特性的物品，对型材进行缓冲，但是这种方式所用的物品都会很快磨损，产生破损，仍然会造成型材损坏，而且反复缠绕费时费力，缓冲效果也不理想，只能有限度的缓冲型材，传统的翻板架需要有人一直盯守，防止型材堆积过多造成损伤，浪费人工。
4.因此设计一种自动翻转，阻尼缓冲滑落，避免型材损伤，自动扬声提示满料状态，减少人工消耗的翻板架，正是实用新型人要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于型材生产的新型翻板架，能实现自动翻转，阻尼缓冲滑落，避免型材损伤，自动扬声提示满料状态，减少人工消耗的功能。
6.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种用于型材生产的新型翻板架，其包括框架、上部支架、触点传感器、气缸、翻料板、铰接座、下部支架、斜导支架、扬声器、位置传感器、传动辊、传动皮带、侧板、阻尼装置，所述框架底部连接有底脚，所述框架的上部连接有上部支架，所述上部支架连接有触点传感器，所述上部支架通过销轴铰连接有翻料板，所述翻料板通过销轴铰连接有气缸，所述气缸的底部通过销轴铰连接有铰接座，所述铰接座与框架连接固定，所述框架的下部连接有斜导支架，所述斜导支架的上方连接有下部支架，所述下部支架的上、下两端分别转动连接有两个传动辊，两根所述传动辊之间通过传统皮带相连接，位于上方的所述传动辊端部传动连接有阻尼装置，所述传动辊与下部支架之间设置有侧板，所述侧板与下部支架连接固定，所述框架的下部连接有扬声器，所述框架的下部设置有位置传感器。
7.进一步，所述传动辊穿过侧板且与侧板之间转动配合。
8.进一步，所述翻料板的横截面为具有夹角的弯折结构，所述夹角的角度为110
°
至135
°
，所述翻料板表面光滑。
9.进一步，所述翻料板可通过销轴照着上部支架翻转，所述翻料板向下翻转到达最低位置时与传动皮带对接。
10.进一步，所述传送皮带的外表面设置有垂直于护板的纹路，所述传送皮带上跌落型材时型材与传动皮带同步运动。
11.进一步，所述阻尼装置的输入端与位于上方的传动辊的辊轴固定连接且同步转动。
12.进一步，所述位置传感器与扬声器电连接。
13.进一步，所述触点传感器与生产线上的切割机电连接。
14.本实用新型装置有益效果是：
15.1.本实用新型采用带有阻尼装置的输送带作为型材滑落的落点，使得型材在自身重力的带动下，匀速、低俗滑落到框架上，进行暂存，避免快速下落过程中可能出现的磕碰、划伤，同时采用双传感器，一个感应型材前进的位置启动翻板动作，一个感应堆积的型材位置，触发感应器就通过扬声器发生提示周围人员清理堆积的型材，实现了自动翻转，阻尼缓冲滑落，避免型材损伤，自动扬声提示满料状态，减少人工消耗的功能。
附图说明
16.图1是本实用新型结构视图。
17.附图标记说明：1-框架；2-上部支架；3-触点传感器；4-气缸；5-翻料板；6-铰接座；7-下部支架；8-斜导支架；9-扬声器；10-位置传感器；11-传动辊；12-传动皮带；13-侧板；14-阻尼装置。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用实用新型而不用于限制本实用实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
19.参见图1是本实用新型结构视图，一种用于型材生产的新型翻板架，其包括框架1、上部支架2、触点传感器3、气缸4、翻料板5、铰接座6、下部支架7、斜导支架8、扬声器9、位置传感器10、传动辊11、传动皮带12、侧板13、阻尼装置14，框架1底部连接有底脚，框架1的上部连接有上部支架2，上部支架2连接有触点传感器3，上部支架2通过销轴铰连接有翻料板5，翻料板5通过销轴铰连接有气缸4，气缸4的底部通过销轴铰连接有铰接座6，铰接座6与框架1连接固定，框架1的下部连接有斜导支架8，斜导支架8的上方连接有下部支架7，下部支架7的上、下两端分别转动连接有两个传动辊11，两根传动辊11之间通过传统皮带相连接，位于上方的传动辊11端部传动连接有阻尼装置14，传动辊11与下部支架7之间设置有侧板13，侧板13与下部支架7连接固定，框架1的下部连接有扬声器9，框架1的下部设置有位置传感器10。
20.传动辊11穿过侧板13且与侧板13之间转动配合，翻料板5的横截面为具有夹角的弯折结构，夹角的角度为110
°
至135
°
，翻料板5表面光滑，翻料板5可通过销轴照着上部支架2翻转，翻料板5向下翻转到达最低位置时与传动皮带12对接，传送皮带的外表面设置有垂直于护板的纹路，传送皮带上跌落型材时型材与传动皮带12同步运动，阻尼装置14的输入端与位于上方的传动辊11的辊轴固定连接且同步转动。
21.位置传感器10与扬声器9电连接，触点传感器3与生产线上的切割机电连接。
22.本实用新型在整体结构设计上，将传统翻板架上靠近翻板处的收纳结构设置在框
架1的下部，更靠近地面一些，传统的翻板架上经过的型材，在离开翻板的时候，向下滑落，为了不过于损伤型材，收纳的部分必然要尽可能的靠近翻板，减少二者级之间的高度差，减少型材掉落所携带的动能，而靠近翻板就造成可供型材存放的空间过于狭小，不利于展开，本实用新型使得收纳的部分远离翻板，中间通过带有阻尼装置14的传送皮带过渡，扩大了可收纳型材的空间。
23.当型材在翻料板5上触碰到触点传感器3的时候，触点传感器3通过电磁阀，与气缸4相连接，型材触碰到触点传感器3，触点传感器3控制气缸4收缩，使得翻料板5向下翻转，之后气缸4再次顶出，使得板料板回到原先的位置，气缸4的输出端伸长到最大位置的时候，翻料板5上用于承载型材的部分与水平方向平行，触点传感器3还与切割机相连接，根据计算型材长度数值、翻板架上触点传感器3位置等因素来设置本实用新型与切割机之间的间距，从而达到触点传感器3一经触发，切割机就切断型材，得到指定长度的产品。
24.本实用新型采用下部支架7，将两个传动辊11分别支撑，通过传动皮带12连接，形成一个没有动力源的、可连续旋转的传送装置，而阻尼装置14用来限制、均衡传动皮带12的转速，当型材落到传动皮带12上的时候，因为摩擦力与传动皮带12相对静止，收到型材重力的影响，传动皮带12连带着型材向滚动，滚动的同时受到阻尼装置14的影响，保持低速、匀速的形式向下滚动，直到型材脱离传动皮带12沿着斜导支架8进入框架1的收纳部分，整个过程中型材没有发生碰撞、刮蹭，保持完好。
25.框架1上用于收纳型材的部位设置位置传感器10，当型材堆叠的较高的时候，位置传感器10触发感应，并控制扬声器9发出声音提示周围人员型材将满，同时人员过来清理、转运，不需要人工时刻盯着型材的堆叠状况。
26.本实用新型采用带有阻尼装置14的输送带作为型材滑落的落点，使得型材在自身重力的带动下，匀速、低俗滑落到框架1上，进行暂存，避免快速下落过程中可能出现的磕碰、划伤，同时采用双传感器，一个感应型材前进的位置启动翻板动作，一个感应堆积的型材位置，触发感应器就通过扬声器9发生提示周围人员清理堆积的型材，实现了自动翻转，阻尼缓冲滑落，避免型材损伤，自动扬声提示满料状态，减少人工消耗的功能。