一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土自动泵送喂料技术领域，具体为一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置。


背景技术：

2.无架立圈预应力电杆主要采用混凝土制作，在进行制作时，需要使用混凝体自动泵来生产混凝土，在混凝土自动泵制作混凝土时，需要使用上料机构将原料倒入制作设备内。
3.现有的混凝土自动泵送喂料装置不能对原料进行量取操作，无法有效的掌控原料添加量的精确度，容易影响混凝土的质量；因此市场急需研制一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，以解决上述背景技术中现有的混凝土自动泵送喂料装置不能对原料进行量取操作，无法有效的掌控原料添加量的精确度，容易影响混凝土的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，包括导料罐，所述导料罐的内部设置有量筒，所述量筒的对称侧表面上分别固定连接有一个固定转轴，所述固定转轴的一端旋转安装在导料罐的内壁上，所述量筒下端面的中间位置处固定安装有调节液压杆，所述调节液压杆的伸缩端固定连接有调节板，所述调节板位于量筒的内部。
6.优选的，所述导料罐的内壁上固定连接有固定座，所述固定转轴的外部固定连接有翻转支架，所述翻转支架的一端以及固定座的一端分别旋转安装有一个旋转支架，两个所述旋转支架之间固定安装有翻转液压杆。
7.优选的，所述导料罐的下方设置有固定底板，所述固定底板的上端面上固定连接有支撑杆，所述导料罐固定安装在支撑杆的上端。
8.优选的，所述支撑杆的上端固定连接有混合输送机，所述混合输送机的进料端口与导料罐的出料端口连接。
9.优选的，所述支撑杆的上端固定连接有原料输送机，所述原料输送机的出料端口置于量筒的正上方。
10.优选的，所述混合输送机的出料端置于混凝土自动泵的进料端口处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在导料罐的内部设置量筒，量筒的对称侧表面上分别固定连接有一个固定转轴，固定转轴的一端旋转安装在导料罐的内壁上，量筒下端面的中间位置处固定安装有调节液压杆，调节液压杆的伸缩端固定连接有调节板，调节板位于量筒的内部，此举可以通过调整调节液压杆的伸出长度来改变调节板在量筒内部的位置，进而调节量筒
的内部容积大小，接着利用量筒来量取混凝土配制用的原料，以此来提高混凝土配制原料添加量的精度，进而提高混凝土的质量，相比较传统的通过人工投入的方式，功能性和实用性均得到有效的提高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型的a-a剖析图。
17.图中：1、固定底板；2、支撑杆；3、导料罐；4、原料输送机；5、混合输送机；6、量筒；7、固定座；8、旋转支架；9、翻转液压杆；10、固定转轴；11、翻转支架；12、调节板；13、调节液压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，包括导料罐3，导料罐3的内部设置有量筒6，量筒6的对称侧表面上分别固定连接有一个固定转轴10，固定转轴10的一端旋转安装在导料罐3的内壁上，量筒6下端面的中间位置处固定安装有调节液压杆13，调节液压杆13的伸缩端固定连接有调节板12，调节板12位于量筒6的内部，导料罐3的内壁上固定连接有固定座7，固定转轴10的外部固定连接有翻转支架11，翻转支架11的一端以及固定座7的一端分别旋转安装有一个旋转支架8，两个旋转支架8之间固定安装有翻转液压杆9，此举可以通过调整调节液压杆13的伸出长度来改变调节板12在量筒6内部的位置，进而调节量筒6的内部容积大小，接着利用量筒6来量取混凝土配制用的原料，以此来提高混凝土配制原料添加量的精度，进而提高混凝土的质量，相比较传统的通过人工投入的方式，功能性和实用性均得到有效的提高。
20.进一步，导料罐3的下方设置有固定底板1，固定底板1的上端面上固定连接有支撑杆2，导料罐3固定安装在支撑杆2的上端，支撑杆2的上端固定连接有混合输送机5，混合输送机5的进料端口与导料罐3的出料端口连接，支撑杆2的上端固定连接有原料输送机4，原料输送机4的出料端口置于量筒6的正上方，混合输送机5的出料端置于混凝土自动泵的进料端口处。
21.工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后根据需要配制的混凝土量来推算原料的需求量，接着根据需求量来调节量筒6的内部容量，调节时，直接调整调节液压杆13的伸缩量，进而改变调节板12在量筒6内部的位置，从而实现量筒6内部容量的调节，调节完毕后，通过原料输送机4将原料导入量筒6的内部，当量筒6内部盛装满后，停止原料输送机4的上料操作，然后启动翻转液压杆9，在旋转支架8的作用下固定转轴10发生旋转，从而带动量筒6发生翻转，接着将量筒6内部的原料倒入导料罐3的内部，经过导料罐3的引导后，原料进入混合输送机5的内部底端，然后启动混合输送机5，通过混合输送机5将原
料输送至混凝土自动泵的内部，通过该方式逐一的添加原料。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，包括导料罐(3)，其特征在于：所述导料罐(3)的内部设置有量筒(6)，所述量筒(6)的对称侧表面上分别固定连接有一个固定转轴(10)，所述固定转轴(10)的一端旋转安装在导料罐(3)的内壁上，所述量筒(6)下端面的中间位置处固定安装有调节液压杆(13)，所述调节液压杆(13)的伸缩端固定连接有调节板(12)，所述调节板(12)位于量筒(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，其特征在于：所述导料罐(3)的内壁上固定连接有固定座(7)，所述固定转轴(10)的外部固定连接有翻转支架(11)，所述翻转支架(11)的一端以及固定座(7)的一端分别旋转安装有一个旋转支架(8)，两个所述旋转支架(8)之间固定安装有翻转液压杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，其特征在于：所述导料罐(3)的下方设置有固定底板(1)，所述固定底板(1)的上端面上固定连接有支撑杆(2)，所述导料罐(3)固定安装在支撑杆(2)的上端。4.根据权利要求3所述的一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的上端固定连接有混合输送机(5)，所述混合输送机(5)的进料端口与导料罐(3)的出料端口连接。5.根据权利要求3所述的一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的上端固定连接有原料输送机(4)，所述原料输送机(4)的出料端口置于量筒(6)的正上方。6.根据权利要求4所述的一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，其特征在于：所述混合输送机(5)的出料端置于混凝土自动泵的进料端口处。

技术总结
本实用新型公开了一种生产无架立圈预应力电杆的混凝土自动泵送喂料装置，涉及混凝土自动泵送喂料技术领域，为解决现有的混凝土自动泵送喂料装置不能对原料进行量取操作，无法有效的掌控原料添加量的精确度，容易影响混凝土的质量的问题。所述导料罐的内部设置有量筒，所述量筒的对称侧表面上分别固定连接有一个固定转轴，所述固定转轴的一端旋转安装在导料罐的内壁上，所述量筒下端面的中间位置处固定安装有调节液压杆，所述调节液压杆的伸缩端固定连接有调节板，所述调节板位于量筒的内部，所述导料罐的内壁上固定连接有固定座，所述固定转轴的外部固定连接有翻转支架。述固定转轴的外部固定连接有翻转支架。述固定转轴的外部固定连接有翻转支架。


技术研发人员：许先文
受保护的技术使用者：舒城双龙电杆有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/18