一种钢结构厂房建造搭建结构的制作方法

1.本发明涉及钢结构施工技术领域，尤其涉及一种钢结构厂房建造搭建结构。


背景技术：

2.随着建筑技术的提升与发展，建筑建造的模式越来越多样化，钢结构建筑作为新兴的建筑方式，因其结构稳定、施工速度快等优点广泛的应在建筑施工行业中，特别是一些对于面积要求大的工业厂房基本上采用钢结构的搭建方式。
3.公告号cn110965688b的发明公开了一种轻型钢结构厂房建造型钢搭建处理方法，该钢结构厂房建造型钢搭建处理方法采用如下钢结构厂房建造型钢搭建装置，该钢结构厂房建造型钢搭建装置包括连接架、搭放板、锁定机构、调节杆和夹持机构；采用上述钢结构厂房建造型钢搭建装置对钢结构厂房建造型钢的搭建处理方法，包括以下步骤：s1、脚手架搭建；s2、搭建装置锁定；s3、槽钢搭放前准备；s4、槽钢搭放；s5、槽钢锁定；s6、槽钢焊接。本发明可以解决现有倾斜屋顶钢结构搭建时中存在的：平面对接的槽钢无法相互卡位，使钢结构对接稳定性较差，且槽钢在焊接时会发生滑动；槽钢只能够对一组槽钢对接并焊接完成后再对剩余的钢结构进行拼接，造成钢结构整体平整性较差。
4.针对以上的技术方案，通过使槽钢对接卡位使槽钢焊接稳定性更高，上述方案s4槽钢搭放的步骤中，需要通过吊机起吊槽钢到合适的高度后。通过人工在高空中将两个槽钢相互拼接并完成焊接，由于用作房顶的槽钢结构一般质量较大、长度较长，吊起的槽钢难免会出现晃动摇摆，人工在高处操作危险性大，不便于使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中人工在高空中将两个槽钢相互拼接并完成焊接危险性大的问题，而提出的一种钢结构厂房建造搭建结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢结构厂房建造搭建结构，包括底座和槽钢，所述底座上设有：安装板，所述安装板分为两组，两组所述安装板错位设置与底座的两侧；顶升齿杆，所述顶升齿杆与固定设置在底座中间的直杆滑动连接，所述顶升齿杆顶部固定设置有水平设置的顶杆，且所述顶升齿杆上设置有缓冲机构；齿轮组，所述齿轮组分为两组，且所述齿轮组包括转动设置于安装板上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮分别与顶升齿杆以及同一侧的第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮上设有用于驱动槽钢移动的抵动机构；动力组件，所述动力组件包括电机，其中一个所述安装板上转动设置有轴体，所述轴体与同一侧的第一齿轮通过齿轮传动机构连接，其中所述电机、轴体以及其中另一个安装板上的第一齿轮通过皮带传动机构连接。
7.优选地，所述槽钢端部开设有卡槽，使两个槽钢端部可以相互卡合。
8.优选地，所述缓冲机构包括固定设置于顶升齿杆端部的两个对称设置的滑柱，两
个所述滑柱滑动连接有同一个缓冲齿，所述缓冲齿与顶升齿杆之间设置有弹簧。
9.优选地，所述弹簧为弹力弹簧，使所述缓冲齿与顶升齿杆端部间隔一个有效齿的距离。
10.优选地，所述顶杆的横截面呈三角形，且所述顶杆横截面的顶角为直角。
11.优选地，所述第一齿轮的厚度大于第二齿轮和顶升齿杆的厚度，使两个第二齿轮相向的一面之间形成槽钢的卡合区。
12.优选地，所述抵动机构包括转动设置于第二齿轮上的移动杆，所述第二齿轮上设有与移动杆相匹配的开孔，所述移动杆外周面设有呈螺旋状的抵压槽，所述开孔内设有与抵压槽相适配的抵压凸起，所述移动杆外侧壁还固定套设有转动杆，所述安装板上还设有对转动杆进行限位的限位杆。
13.优选地，所述转动杆的两端相反侧壁均固定设置有抵压板，且所述转动杆两端具有一定夹角，使所述转动杆转动时抵压板可对槽钢进行夹持，所述转动杆其中一端还固定设置有挡板。
14.优选地，所述齿轮传动机构包括分别固定设置于轴体和与轴体同一侧的第一齿轮上的传动齿轮，两个所述驱动齿轮啮合连接。
15.优选地，所述皮带传动机构包括分别固定设置于电机输出端、轴体外侧壁以及其中一个第一齿轮外侧壁的皮带轮，三个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
16.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过电机驱动第一齿轮转动时顶升齿杆带动顶杆将槽钢一端顶起，通过顶升齿杆上设置的缓冲齿，使顶杆到达极限位置后不再上升的同时，第一齿轮驱动第二齿轮，使移动杆带动抵压板使两个槽钢相向移动，完成对接，解决了现有技术中人工在高空中将两个槽钢相互拼接并完成焊接危险性大的问题，同时在两个槽钢对接时，通过转动杆的抵压板的抵紧，两个槽钢的位置得到固定，焊接更加方便，同时降低了工人搬运槽钢的劳动强度。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种钢结构厂房建造搭建结构状态一的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种钢结构厂房建造搭建结构状态一的左视结构示意图；图3为本发明提出的一种钢结构厂房建造搭建结构中槽钢连接状态的结构示意图；图4为本发明提出的一种钢结构厂房建造搭建结构中顶升齿杆的结构示意图；图5为本发明提出的一种钢结构厂房建造搭建结构中第一齿轮和第二齿轮的连接关系的结构示意图；图6为本发明提出的一种钢结构厂房建造搭建结构状态二的立体结构示意图；图7为本发明提出的一种钢结构厂房建造搭建结构状态二的左视结构示意图；图8为本发明提出的一种钢结构厂房建造搭建结构中移动杆和转动杆的连接关系的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装板；3、顶升齿杆；4、齿轮组；5、动力组件；6、直杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、槽钢；10、电机；11、卡槽；12、滑柱；13、缓冲齿；14、顶杆；15、移动杆；16、
开孔；17、抵压槽；18、抵压凸起；19、转动杆；20、抵压板；21、挡板；22、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.参照图1
‑
2，一种钢结构厂房建造搭建结构，包括底座1和槽钢9。
22.参照图3，槽钢9端部开设有卡槽11，使两个槽钢9端部可以相互卡合，通常采用平面对接的槽钢9无法相互进行卡位，使得钢结构对接稳定性较差，且平面对接的槽钢9在焊接时钢结构需要人工进行扶持，从而容易造成槽钢9发生滑动，造成钢结构倾斜度发生偏差。
23.底座1上设有：安装板2，安装板2分为两组，两组安装板2错位设置与底座1的两侧，两组安装板2为平行设置，有利于槽钢9的卡合安装。
24.顶升齿杆3，顶升齿杆3与固定设置在底座1中间的直杆6滑动连接，顶升齿杆3可以沿直杆6的高度方向移动，顶升齿杆3顶部固定设置有水平设置的顶杆14，顶升齿杆3移动会带动顶杆14移动，使顶杆14对放置在顶杆14上的槽钢9顶起一定角度，并使槽钢9可以沿顶杆14滑动。
25.参照图4，顶杆14的横截面呈三角形，顶杆14在将槽钢9顶起后，两组槽钢9的升起角度是同步的，且顶杆14横截面的顶角为直角，使两组槽钢9相互垂直，由于卡槽11也为垂直于槽钢9侧壁开设的，便于两组槽钢9上的卡槽11相互卡合。
26.顶升齿杆3上设置有缓冲机构。
27.参照图4，缓冲机构包括固定设置于顶升齿杆3端部的两个对称设置的滑柱12，两个滑柱12滑动连接有同一个缓冲齿13，缓冲齿13平行于顶升齿杆3的截面设置，缓冲齿13与顶升齿杆3之间设置有弹簧，通过弹簧使缓冲齿13处于稳定状态，在缓冲齿13作用时，弹簧作用力，使缓冲齿13脱离有效位置。
28.参照图4，弹簧为弹力弹簧，使缓冲齿13与顶升齿杆3端部间隔一个有效齿的距离，保证了缓冲齿13可以有效作用的同时，能够在受力的情况下脱离有效位置。
29.齿轮组4，齿轮组4分为两组分别设置于两组安装板2上，且齿轮组4包括转动设置于安装板2上的第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7分别与顶升齿杆3以及同一侧的第二齿轮8啮合连接，第一齿轮7原图顶升齿杆3啮合，通过第一齿轮7的转动可以驱动顶升齿杆3上下移动，在顶升齿杆3移动到极限位置时，第一齿轮7与缓冲齿13啮合，在缓冲齿13受力时，弹簧收缩，缓冲齿13脱离有效啮合，并在弹簧弹力作用下不停地与第一齿轮7上的齿牙作用，重复啮合脱离再啮合的过程，使顶升齿杆3可以保持高度不便。
30.参照图1和5，第一齿轮7的厚度大于第二齿轮8和顶升齿杆3的厚度，使两个第二齿轮8相向的一面之间形成槽钢9的卡合区在槽钢9相互靠近时，需要一定卡合空间，通过设置
第一齿轮7和第二齿轮8的厚度，可以控制槽钢9卡合时处于装置的中间位置，便于卡合。
31.第二齿轮8上设有用于驱动槽钢9移动的抵动机构。
32.参照图6
‑
8，抵动机构包括转动设置于第二齿轮8上的移动杆15，第二齿轮8上设有与移动杆15相匹配的开孔16，移动杆15和第二齿轮8为同轴设置，移动杆15外周面设有呈螺旋状的抵压槽17，开孔16内设有与抵压槽17相适配的抵压凸起18，在第二齿轮8转动时，抵压凸起18抵压抵压槽17，使未限位状态下的移动杆15转动，使限位状态下的移动杆15水平移动，移动杆15外侧壁还固定套设有转动杆19，转动杆19随移动杆15移动和转动，安装板2上还设有对转动杆19进行限位的限位杆22，有利于移动杆15进行移动，通过转动杆19驱动槽钢9位移。
33.参照图6
‑
8，转动杆19的两端相反侧壁均固定设置有抵压板20，且转动杆19两端具有一定夹角，转动杆19转动时，使转动杆19两端的抵压板20分别对槽钢9上下端进行进行夹持，同时转动杆19完成限位，第二齿轮8继续转动，可使移动杆15发生位移，此时，槽钢9随着移动，转动杆19其中一端还固定设置有挡板21，槽钢9的端部卡在挡板21上，在顶杆14上升时，可使两边的槽钢9同步上升，上升角度一致。
34.动力组件5，动力组件5包括电机10，电机10为伺服电机，其中一个安装板2上转动设置有轴体，轴体与同一侧的第一齿轮7通过齿轮传动机构连接。
35.参照图1，齿轮传动机构包括分别固定设置于轴体和与轴体同一侧的第一齿轮7上的传动齿轮，两个驱动齿轮啮合连接。
36.其中电机10、轴体以及其中另一个安装板2上的第一齿轮7通过皮带传动机构连接，通过齿轮传动机构进行过渡，使同一个电机10驱动两组第一齿轮7时，两组第一齿轮7的转动方向相反，便于顶升齿杆3的上下移动。
37.参照图1，皮带传动机构包括分别固定设置于电机10输出端、轴体外侧壁以及其中一个第一齿轮7外侧壁的皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带传动连接。
38.本发明具体工作原理如下：初始状态下，顶升齿杆3位于最下方的极限位置，移动杆15也处于最外端，如图6所示，将两个槽钢9上的卡槽11一面相对放置，将槽钢9的一部与挡板21相抵，另一端搭设在顶杆14上，并且使转动杆19的两端分别位于槽钢9的上下端启动电机10，电机10通过皮带传动机构和齿轮传动机构使两个第一齿轮7相反转动，并驱动顶升齿杆3上移，当顶升齿杆3上升到极限位置时，顶杆14驱动两组槽钢9倾斜向上，便于后续卡合，第一齿轮7与缓冲齿13啮合，通过弹簧的弹力作用，顶升齿杆3保持原有位置，第一齿轮7持续转动，并驱动第二齿轮8转动。
39.如图1所述，第二齿轮8持续转动，由于槽钢9对转动杆19的限位，使移动杆15无法转动，此时抵压凸起18抵压移动杆15上的抵压槽17，使移动杆15横向移动，此时两个槽钢9在转动杆19的抵压推动下相互靠近，并且由于缓冲齿13的存在，顶升齿杆3处于小范围的震动状态，使两组槽钢9更易于卡合连接，卡和完成后关闭电机10，通过两个转动杆19对槽钢9进行固定，工人可以直接对槽钢9进行焊接，无需工人人工搬运槽钢9进行拼装，省时省力，且降低了工人高空作业的危险性。
40.焊接完成后，反向启动电机10，使第二齿轮8反转，移动杆15和转动杆19随着反转，当转动杆19与限位杆22相抵时，转动杆19无法继续转动，移动杆15在抵压凸起18和抵压槽
17的作用下，外移，同时顶升齿杆3下移到极限位置，装置脱离对槽钢9的固定限位，回到初始状态便于下次使用。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。