一种分体式ABS齿圈的制作方法

一种分体式abs齿圈
技术领域
1.本技术涉及汽车abs配件的领域，尤其是涉及一种分体式abs齿圈。


背景技术：

2.制动防抱死系统简称abs；作用就是在汽车制动时，自动控制制动器制动力的大小，使车轮不被抱死；abs配件中包括abs齿圈，abs齿圈内圈与轮毂一般通过过盈配合的方式装配。
3.授权公开号为cn202402591u的中国实用新型专利公开了一种冲压式汽车前轴abs齿圈，包括圆柱形环体和齿圈面组成，圆柱形环体设置于齿圈面上，所述圆柱形环体与齿圈面之间为圆弧过渡，所述齿圈面上圆周均布开设长方形的齿孔；该申请具有提高abs齿圈的生产效率的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于安装时abs齿圈内圈与轮毂过盈配合，齿圈面或齿孔损坏时，操作人员难以将圆柱形环体进行拆卸，实现对abs齿圈进行更换。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员在拆卸圆环损坏时将损坏部分进行更换，本技术提供一种分体式abs齿圈。
6.本技术提供的一种分体式abs齿圈采用如下的技术方案：
7.一种分体式abs齿圈，包括安装圆环以及拆卸圆环，所述拆卸圆环套设于安装圆环上，所述拆卸圆环通过可拆卸组件可拆卸连接于安装圆环上，所述拆卸圆环上开设有若干沿拆卸圆环轴线周向分布的检测通孔。
8.通过采用上述技术方案，在拆卸圆环损坏时，操作人员可通过可拆卸组件将拆卸圆环从安装圆环上拆卸，不需要操作人员将整个abs齿圈进行拆卸，方便操作人员对于abs齿圈的更换以及清洗，使得abs传感器对abs齿圈检测更加准确。
9.可选的，所述可拆卸组件包括限位环、固定杆以及转动杆；所述限位环设置于安装圆环外侧壁上；所述固定杆设置于安装圆环的外侧壁上；所述拆卸圆环套设于安装圆环上并滑移连接于固定杆上；所述转动杆位于拆卸圆环背离限位环的一侧，所述转动杆一端转动连接于安装圆环上，所述转动杆与限位环用于将拆卸圆环限位。
10.通过采用上述技术方案，在需要将拆卸圆环进行拆卸时，操作人员将转动杆转动，使得转动杆与拆卸圆环脱开，随后将限位环从安装圆环以及固定杆上滑移出，进行对拆卸圆环的拆卸，方便操作人员对损坏处进行更换。
11.可选的，所述转动杆上螺纹连接有抵触螺栓，所述抵触螺栓的尾部用于与拆卸圆环相抵紧。
12.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将抵触螺栓拧紧，使得抵触螺栓的尾部与拆卸圆环进行抵紧，一方面减少转动杆在使用时转动的情况发生，另一方面减少拆卸圆
环在使用时抖动的情况发生，进一步提高abs传感器对abs齿圈检测更加准确。
13.可选的，所述可拆卸组件包括抵触环；所述抵触环设置于安装圆环的外侧壁上，所述抵触环用于与拆卸圆环相抵触；所述拆卸圆环螺纹连接于安装圆环上。
14.通过采用上述技术方案，在需要将拆卸圆环进行拆卸时，操作人员只需要将拆卸圆环从安装圆环上拧出，结构简单，操作方便。
15.可选的，所述可拆卸组件包括滑移块以及用于对拆卸圆环与安装圆环周向卡接的限位件；所述安装圆环外侧壁上开设有沿安装圆环轴线方向延伸的滑移槽，所述滑移槽的槽侧壁上开设有供滑移块移动的弧形槽。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将滑移块滑移入滑移槽内，随后将拆卸圆环转动，使得滑移块滑移入弧形槽内，随后通过限位件将拆卸圆环与安装圆环周向卡接，实现将拆卸圆环可靠安装于安装圆环上，方便操作人员的操作。
17.可选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆用于穿设于拆卸圆环与安装圆环之间的交界处，所述限位杆一侧嵌入拆卸圆环内，所述限位杆另一侧嵌入安装圆环内。
18.通过采用上述技术方案，在操作人员将滑移块滑移入弧形槽内后，操作人员将限位杆穿设入拆卸圆环与安装圆环之间，实现对拆卸圆环与安装圆环之间的周向卡接，结构简单，操作方便。
19.可选的，所述限位杆螺纹连接于拆卸圆环与安装圆环之间。
20.通过采用上述技术方案，减少限位杆在使用时从拆卸圆环与安装圆环之间脱离的情况发生。
21.可选的，所述限位杆远离滑移块的一端开设有十字槽。
22.通过采用上述技术方案，在需要将限位杆从拆卸圆环与安装圆环之间拆卸时，操作人员可通过十字槽将限位杆拧出，方便操作人员的操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装圆环与拆卸圆环相互可拆卸连接，方便操作人员将损坏的拆卸圆环进行更换，方便操作人员对于拆卸圆环上检测通孔的清理，使abs传感器对abs齿圈检测更加准确；
25.2.通过限位环、固定杆以及转动杆，方便操作人员将拆卸圆环从安装圆环上进行拆卸，结构简单；
26.3.通过滑移块以及限位件，方便操作人员将拆卸圆环从安装圆环上进行拆卸，结构简单。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图2是图1的爆炸视图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是图2中b处的放大图。
31.图5是本技术实施例2的爆炸视图。
32.图6是本技术实施例3的结构示意图。
33.图7是本技术图6中背部的结构示意图，用于展示限位环。
34.附图标记：1、安装圆环；11、滑移槽；12、弧形槽；2、拆卸圆环；21、检测通孔；3、可拆卸组件；31、滑移块；32、限位件；321、限位杆；322、第一嵌入槽；323、第二嵌入槽；324、十字槽；33、抵触环；34、限位环；35、固定杆；36、转动杆；37、抵触螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种分体式abs齿圈。
37.实施例1
38.参照图1以及图2，一种分体式abs齿圈包括安装圆环1以及拆卸圆环2；拆卸圆环2套设于安装圆环1上，安装圆环1以及拆卸圆环2通过可拆卸组件3连接在一起；可拆卸组件3包括滑移块31以及限位件32；拆卸圆环2上开设有若干沿拆卸圆环2轴线周向均匀分布的检测通孔21。
39.参照图2以及图3，安装圆环1外侧壁上开设有沿安装圆环1轴线方向延伸的滑移槽11，滑移槽11的槽侧壁上开设有弧形槽12，弧形槽12的圆心与安装圆环1的轴线重合；滑移块31固定连接于拆卸圆环2的内侧壁上，滑移块31滑移连接于滑移槽11以及弧形槽12内。
40.参照图2以及图4，限位件32包括限位杆321；安装圆环1外侧壁上开设有供限位杆321穿设的第一嵌入槽322，拆卸圆环2内侧壁上开设有供限位杆321穿设的第二嵌入槽323，第一嵌入槽322以及第二嵌入槽323之间供限位杆321穿设；限位杆321螺纹连接于第一嵌入槽322以及第二嵌入槽323的槽侧壁上，限位杆321的一端开设有十字槽324。
41.实施例1的实施原理为：在需要将拆卸圆环2进行拆卸时，操作人员仅需要将限位杆321从第一嵌入槽322以及第二嵌入槽323拧出，随后转动拆卸圆环2使得滑移块31依次从弧形槽12以及滑移槽11内滑移出，实现将拆卸圆环2从安装圆环1上拆卸出，方便操作人员的对拆卸圆环2上的检测通孔21进行清理，使abs传感器对abs齿圈检测更加准确。
42.实施例2
43.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：可拆卸组件3包括抵触环33；抵触环33套设于安装圆环1上并固定连接于安装圆环1外侧壁上，拆卸圆环2位于抵触环33的一侧，拆卸圆环2螺纹连接于安装圆环1的外侧壁上，拆卸圆环2与抵触环33相抵触。
44.实施例2的实施原理为：在需要将拆卸圆环2进行拆卸时，操作人员仅需要将拆卸圆环2从安装圆环1上拧出，实现对拆卸圆环2的拆卸，方便操作人员的操作。
45.实施例3
46.参照图6以及图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：可拆卸组件3包括限位环34、两个固定杆35以及两个转动杆36；限位环34套内侧壁固定连接于安装圆环1外侧壁上；两个固定杆35长度方向均与安装圆环1轴线方向平行，两个固定杆35均固定连接于安装圆环1的外侧壁上，两个固定杆35沿安装圆环1轴线周向分布；拆卸圆环2套设于安装圆环1上，拆卸圆环2滑移连接于两个固定杆35上。
47.两个转动杆36位于拆卸圆环2背离限位环34的一侧，转动杆36转动连接于安装圆环1的一端，转动杆36上螺纹连接有抵触螺栓37，抵触螺栓37的尾部与拆卸圆环2远离限位环34的一端相抵触。
48.实施例3的实施原理为：使用时，操作人员将抵触螺栓37拧松，随后带动转动杆36
转动，使得转动杆36以及抵触螺栓37脱离拆卸圆环2，随后操作人员将拆卸圆环2从安装圆环1以及固定杆35上滑移出，实现对拆卸圆环2进行拆卸。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。