一种煤矸石筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石筛分装置技术领域，尤其涉及一种煤矸石筛分装置。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中产生的固体废物，是一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
3.现有的煤矸石筛分装置存在以下问题：1、粉碎筛分的不够彻底，不能保证使粉碎后的煤矸石粉末颗粒均匀；2、筛分后的煤矸石粉末需要人工手动的从装置中取出，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矸石筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：
6.一种煤矸石筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体的上表面开设有放料孔，所述筛分装置主体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有粉碎轮，所述筛分装置主体的侧面开设有出料孔，所述转动轴的表面固定连接有循环筛选机构，所述筛分装置主体的一侧固定连接有自动推料机构；
7.所述循环筛选机构包括固定连接于所述转动轴表面的皮带轮，所述筛分装置主体的左侧开设有转孔，所述转孔的内壁固定连接有第一固定管，所述第一固定管的内壁转动连接有第一推送杆，所述第一推送杆的表面开设有腰形槽，所述腰形槽的内壁与所述皮带轮的表面设置有同一个皮带，所述第一固定管的一端固定连接有第二固定管，所述第二固定管表面的下部开设有排料孔，所述第二固定管的内壁转动连接有第二推送杆，所述第二固定管的顶端固定连接有第三固定管，所述第三固定管的内壁转动连接有第三推送杆，所述第三推送杆的一端固定连接有固定柱。
8.优选的，所述第一推送杆的一端固定连接有第一直齿轮，所述第二推送杆的底端固定连接有圆柱，所述圆柱的下表面贯穿所述第二固定管的表面并固定连接有第三锥齿轮，所述固定柱的右端贯穿第三固定管的右侧并固定连接有第六锥齿轮，所述第三固定管的左侧贯穿筛分装置主体的内壁。
9.优选的，所述筛分装置主体的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有第二直齿轮，所述旋转杆的另一端贯穿筛分装置主体的右侧并固定连接有第二锥齿轮，所述旋转杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第二固定管的表面固定连接有定位板，所述定位板的上表面开设有转孔，所述转孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有第四锥齿轮，所述旋转轴的顶端固定连接有第五
锥齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第一推送杆、第二推送杆和第三推送杆的表面均开设有螺旋状的推送槽。
10.优选的，所述第二固定管的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧与所述筛分装置主体的一侧固定连接，所述第一固定管的上表面开设有避让孔，所述避让孔的内壁固定连接有过滤网。
11.优选的，所述自动推料机构包括固定连接于所述筛分装置主体右侧的限位板，所述限位板的上表面开设有旋转孔，所述旋转孔的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有第七锥齿轮，所述转动杆的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的下表面固定连接有定位头。
12.优选的，所述筛分装置主体的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述连接杆的另一端固定连接有行程板，所述行程板的上表面开设有导向槽，所述定位头的下表面与所述导向槽的内底壁滑动连接，所述推板与所述出料孔的位置相对应。
13.有益效果
14.其一，通过设置过滤网，对碾碎的煤矸石进行过滤，通过设置第一推送杆，将粉碎的煤矸石运输至第二固定管内，第一锥齿轮转动带动第二推送杆转动，将第一固定管运输的煤矸石由第二推送杆再次向上运输，第三推送杆转动将第二推送杆运输上来的煤矸石向左运输至粉碎轮的上方再次进行粉碎，直至煤矸石粉碎的颗粒可以从过滤网和第一固定管下表面开设的排料孔中流出，不会再次循环粉碎，解决了传统煤矸石粉碎筛分不够彻底的问题，保证了粉碎后的煤矸石粉末颗粒均匀。
15.其二，通过设置导向槽，使得定位头转动时，行程板左右循环运动，行程板带动连接杆运动，连接杆推动推板循环运动，推动落入筛分装置主体内底壁的煤矸石粉碎向筛分装置主体两侧的出料孔运动，解决了传统煤矸石粉碎筛分后人工对粉末的收集处理工作，省时省力。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为：本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为：本实用新型筛分装置主体的剖视结构示意图；
19.图3为：本实用新型循环筛选机构的立体结构示意图；
20.图4为：本实用新型自动推料机构的立体结构示意图。
21.图中：1、筛分装置主体；2、放料孔；3、驱动电机；4、转动轴；5、粉碎轮；6、循环筛选机构；601、皮带轮；602、皮带；603、腰形槽；604、第一直齿轮；605、第二直齿轮；606、旋转杆；607、第一推送杆；608、第一固定管；609、第一锥齿轮；610、第二锥齿轮；611、第三锥齿轮；612、第四锥齿轮；613、旋转轴；614、过滤网；615、固定块；616、定位板；617、第二推送杆；618、第二固定管；619、第五锥齿轮；620、第六锥齿轮；621、固定柱；622、第三推送杆；623、第
三固定管；7、自动推料机构；701、第七锥齿轮；702、转动杆；703、限位板；704、行程板；705、定位杆；706、定位头；707、支撑柱；708、连接杆；709、推板；8、出料孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种煤矸石筛分装置技术方案：
25.一种煤矸石筛分装置，包括筛分装置主体1，筛分装置主体1的上表面开设有放料孔2，筛分装置主体1的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的一端固定连接有粉碎轮5，筛分装置主体1的侧面开设有出料孔8，转动轴4的表面固定连接有循环筛选机构6，筛分装置主体1的一侧固定连接有自动推料机构7；
26.循环筛选机构6包括固定连接于转动轴4表面的皮带轮601，筛分装置主体1的左侧开设有转孔，转孔的内壁固定连接有第一固定管608，第一固定管608的内壁转动连接有第一推送杆607，第一推送杆607的表面开设有腰形槽603，腰形槽603的内壁与皮带轮601的表面设置有同一个皮带602，第一固定管608的一端固定连接有第二固定管618，第二固定管618表面的下部开设有排料孔，第二固定管618的内壁转动连接有第二推送杆617，第二固定管618的顶端固定连接有第三固定管623，第三固定管623的内壁转动连接有第三推送杆622，第三推送杆622的一端固定连接有固定柱621。
27.具体的，通过设置循环筛选机构6，将送入筛分装置主体1内的煤矸石多次循环的进行粉碎，保证了最后粉末的颗粒均匀，通过设置自动推料机构7，自动完成对筛分装置主体1底部的粉末进行回收处理，省时省力。
28.本实用新型中，如图3所示，第一推送杆607的一端固定连接有第一直齿轮604，第二推送杆617的底端固定连接有圆柱，圆柱的下表面贯穿第二固定管618的表面并固定连接有第三锥齿轮611，固定柱621的右端贯穿第三固定管623的右侧并固定连接有第六锥齿轮620，第三固定管623的左侧贯穿筛分装置主体1的内壁。
29.筛分装置主体1的侧面开设有通孔，通孔的内壁转动连接有旋转杆606，旋转杆606的一端固定连接有第二直齿轮605，旋转杆606的另一端贯穿筛分装置主体1的右侧并固定连接有第二锥齿轮610，旋转杆606的表面固定连接有第一锥齿轮609，第二固定管618的表面固定连接有定位板616，定位板616的上表面开设有转孔，转孔的内壁转动连接有旋转轴613，旋转轴613的底端固定连接有第四锥齿轮612，旋转轴613的顶端固定连接有第五锥齿轮619，第二直齿轮605与第一直齿轮604啮合，第一锥齿轮609与第三锥齿轮611啮合，第二锥齿轮610与第四锥齿轮612啮合，第五锥齿轮619与第六锥齿轮620啮合，第一推送杆607、第二推送杆617和第三推送杆622的表面均开设有螺旋状的推送槽。
30.第二固定管618的表面固定连接有固定块615，固定块615的一侧与筛分装置主体1的一侧固定连接，第一固定管608的上表面开设有避让孔，避让孔的内壁固定连接有过滤网
614。
31.具体的，通过设置驱动电机3，驱动电机3转动驱动转动轴4上的皮带轮601转动，通过设置皮带602，当皮带轮601转动带动第一推送杆607转动，通过设置避让孔，使得被碾碎的煤矸石进入第一固定管608的内部，通过设置过滤网614，对碾碎的煤矸石进行过滤，通过设置第一推送杆607，将粉碎的煤矸石运输至第二固定管618内，通过设置第一直齿轮604、第二直齿轮605，使得第一推送杆607转动带动第一直齿轮604转动，第一直齿轮604转动带动第二直齿轮605转动，第二直齿轮605转动带动旋转杆606转动，旋转杆606转动带动旋转杆606表面的第一锥齿轮609、第二锥齿轮610转动，第一锥齿轮609转动带动第二推送杆617转动，将第一固定管608运输的煤矸石由第二推送杆617再次向上运输，通过设置固定块615对第二固定管618进行固定，通过设置定位板616，实现对旋转轴613的固定，通过设置第二锥齿轮610转动带动第四锥齿轮612转动，第四锥齿轮612转动进而通过旋转轴613带动第五锥齿轮619转动，第五锥齿轮619转动带动第六锥齿轮620转动，第六锥齿轮620转动带动固定柱621转动，从而带动第三推送杆622转动，第三推送杆622转动将第二推送杆617运输上来的煤矸石向左运输至粉碎轮5的上方再次进行粉碎，直至煤矸石粉碎的颗粒可以从过滤网614和第一固定管608表面下部开设的排料孔中流出。
32.本实用新型中，如图4所示，自动推料机构7包括固定连接于筛分装置主体1右侧的限位板703，限位板703的上表面开设有旋转孔，旋转孔的内壁转动连接有转动杆702，转动杆702的顶端固定连接有第七锥齿轮701，转动杆702的表面固定连接有定位杆705，定位杆705的下表面固定连接有定位头706。
33.筛分装置主体1的右侧固定连接有支撑柱707，支撑柱707的上表面滑动连接有连接杆708，连接杆708的一端固定连接有推板709，连接杆708的另一端固定连接有行程板704，行程板704的上表面开设有导向槽，定位头706的下表面与导向槽的内底壁滑动连接，推板709与出料孔8的位置相对应。
34.具体的，通过设置限位板703，对转动杆702进行固定支撑，通过设置支撑柱707，对连接杆708、行程板704进行固定支撑，运动稳定，通过设置第七锥齿轮701，使得第二锥齿轮610转动带动第七锥齿轮701转动，第七锥齿轮701转动带动转动杆702转动，转动杆702转动带动定位杆705、定位头706转动，通过设置导向槽，使得定位头706转动时，行程板704左右循环运动，行程板704带动连接杆708运动，连接杆708推动推板709循环运动，推动落入筛分装置主体1内底壁的煤矸石粉碎向筛分装置主体1两侧的出料孔8运动，实现自动收集煤矸石粉碎的效果，推板709的右侧设置倒角。
35.工作原理：一种煤矸石筛分装置，使用者首先将煤矸石从放料孔2处投放，启动驱动电机3，驱动电机3启动带动转动轴4转动，转动轴4转动带动粉碎轮5旋转，在粉碎轮5的作用下会将煤矸石进行粉碎，粉碎后的煤矸石颗料较大，受重力落入第一固定管608的内部，驱动电机3启动带动皮带轮601转动，皮带轮601、腰形槽603在皮带602的作用下带动第一推送杆607转动，第一推送杆607转动会推动第一固定管608内的煤矸石，将落入第一固定管608内颗料较大的煤矸石运输至第二固定管618内，第一推送杆607转动带动第一直齿轮604转动，第一直齿轮604转动带动第二直齿轮605转动，第二直齿轮605转动带动旋转杆606转动，旋转杆606转动带动旋转杆606表面的第一锥齿轮609、第二锥齿轮610转动，第一锥齿轮609转动带动第二推送杆617转动，将第一固定管608运输的煤矸石由第二推送杆617再次向
上传动，固定块615对第二固定管618进行固定，定位板616实现对旋转轴613的固定，第二锥齿轮610转动带动第四锥齿轮612转动，第四锥齿轮612转动带动第五锥齿轮619转动，第五锥齿轮619转动带动第六锥齿轮620转动，第六锥齿轮620转动带动固定柱621转动，从而带动第三推送杆622转动，第三推送杆622转动将第二推送杆617运输上来的煤矸石向左运输至粉碎轮5的上反，再次进行粉碎，直至煤矸石粉碎的颗粒足够小，可以从过滤网614的表面落下，进入第一固定管608内底壁的煤矸石粉碎可以从第一固定管608内底壁开设的排料孔中流出，不会再次循环粉碎，煤矸石粉末落入筛分装置主体1的内底壁后，第二锥齿轮610转动的同时还会带动第七锥齿轮701转动，第七锥齿轮701转动带动定位杆705、定位头706转动，支撑柱707滑动连接连接杆708，对连接杆708、行程板704起固定支撑滑动的效果，由于导向槽的造型，定位头706转动带动行程板704循环左右运动，行程板704运动推动连接杆708、推板709循环运动，将筛分装置主体1内底壁的煤矸石粉末推出筛分装置主体1两侧的出料孔8外，此设备可以对煤矸石多此进行粉碎，以满足生产需求，同时不用人工对煤矸石粉末进行收集处理，省时省力。
36.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。