一种高频干燥的硅油生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油技术领域，具体为一种高频干燥的硅油生产装置。


背景技术：

2.硅油，即有机硅化合物，通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物当作有机硅化合物，其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类。
3.经检索，中国专利号为cn201821314566.1公开了一种有机硅生产用环保型烘干装置，通过滤网净化装置内部的空气，除去烘干产生的异味，维护工作环境，适用不同工作状况，但是在生产过程中原料容易黏附在主体内侧壁，造成原料的浪费，干燥时，原料中的水分不能够很好地处理，为此，我们提出一种高频干燥的硅油生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频干燥的硅油生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频干燥的硅油生产装置，包括主体，所述主体内部底端靠近中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部安装有电机，所述电机上端安装有搅拌机构，所述主体底面安装有支撑板一，所述主体右方设置有热风机，所述热风机底面设置有支撑板二，所述热风机左侧面连接有通风管，所述主体外侧面靠近下端贯穿开设有圆孔，所述通风管一端通过圆孔与主体活动安装。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴外侧面安装有螺旋搅拌杆，所述搅拌轴外侧面靠近下端位置连接有长板，所述长板上端表面靠近一端位置垂直安装有刮板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述长板外侧面与主体底面紧密相贴，所述刮板外侧面与主体内侧壁紧密相贴，所述搅拌轴通过电机在主体内部活动安装。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述主体内侧壁靠近上端位置安装有隔板，所述隔板右侧安装有隔网，所述隔板上端表面设置有储水盒，所述主体内部顶端靠近右侧位置连接有吸水布。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述主体内部顶端靠近左侧位置安装有固定环，吸水布远离隔网一端穿过固定环设置在储水盒上方靠近左侧位置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述主体外侧面靠近上端位置贯穿开设有移动槽，所述移动槽内部安装有槽盖，隔网远离隔板一侧与主体内侧壁相连。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述主体外侧面靠近上端且远离移动槽的位置连接有入料管，所述主体外侧面靠近下端连接且远离圆孔的位置连接有出料管，入料管与出料管内部均设置有管塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频干燥的硅油生产装置中，将入
料管内部的管塞取出，然后将原料通过入料管通入主体内部，此时启动凹槽内部的电机，带动搅拌机构中的搅拌轴转动，螺旋搅拌杆跟随搅拌轴转动，可以对原料进行充分搅拌，同时长板在主体内部转动，可以将主体内部底端黏附的原料刮起，刮板沿着主体内侧壁转动，可以将主体内侧壁黏附的原料刮落，刮出的原料由螺旋搅拌杆继续搅拌，可以将原料进行充分混合，减少浪费。
13.该高频干燥的硅油生产装置中，搅拌加工完成后，启动热风机，通过通风管对主体内部输送热风，可以对加工好的原料进行干燥处理，原料中的水分形成水蒸汽向主体内部靠近上端移动，此时水蒸气通过隔网由吸水布吸收，形成水滴沿着吸水布向左下方向移动，再由吸水布末端滴落在储水盒内部，可以对原料中水分进行吸收，储水盒内部装满水后，可以将槽盖从移动槽内部抽出，再将储水盒从隔板上沿着移动槽抽出主体，对收集的水分进行处理，可以避免原料中的水分遇冷冷凝成水滴，再滴入加工好的原料中。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中搅拌机构结构示意图；
16.图3为本实用新型中主体与热风机结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部结构示意图。
18.图中：1、主体；2、凹槽；3、电机；4、搅拌轴；5、螺旋搅拌杆；6、长板；7、刮板；8、热风机；9、支撑板一；10、通风管；11、支撑板二；12、隔板；13、隔网；14、储水盒；15、吸水布；16、固定环；17、槽盖；18、移动槽；19、搅拌机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频干燥的硅油生产装置，包括主体1，主体1内部底端靠近中间位置开设有凹槽2，凹槽2内部安装有电机3，电机3上端安装有搅拌机构19，主体1底面安装有支撑板一9，主体1右方设置有热风机8，热风机8底面设置有支撑板二11，热风机8左侧面连接有通风管10，主体1外侧面靠近下端贯穿开设有圆孔，通风管10一端通过圆孔与主体1活动安装。
23.搅拌机构19包括搅拌轴4，搅拌轴4外侧面安装有螺旋搅拌杆5，搅拌轴4外侧面靠近下端位置连接有长板6，长板6上端表面靠近一端位置垂直安装有刮板7，长板6外侧面与主体1底面紧密相贴，刮板7外侧面与主体1内侧壁紧密相贴，搅拌轴4通过电机3在主体1内部活动安装。
24.在使用时，将入料管内部的管塞取出，然后将原料通过入料管通入主体1内部，此时启动凹槽2内部的电机3，带动搅拌机构19中的搅拌轴4转动，螺旋搅拌杆5跟随搅拌轴4转动，可以对原料进行充分搅拌，同时长板6在主体1内部转动，可以将主体1内部底端黏附的原料刮起，刮板7沿着主体1内侧壁转动，可以将主体1内侧壁黏附的原料刮落，刮出的原料由螺旋搅拌杆5继续搅拌，可以将原料进行充分混合，减少浪费。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频干燥的硅油生产装置，包括主体1，主体1内部底端靠近中间位置开设有凹槽2，凹槽2内部安装有电机3，电机3上端安装有搅拌机构19，主体1底面安装有支撑板一9，主体1右方设置有热风机8，热风机8底面设置有支撑板二11，热风机8左侧面连接有通风管10，主体1外侧面靠近下端贯穿开设有圆孔，通风管10一端通过圆孔与主体1活动安装。
27.主体1内侧壁靠近上端位置安装有隔板12，隔板12右侧安装有隔网13，隔板12上端表面设置有储水盒14，主体1内部顶端靠近右侧位置连接有吸水布15。
28.主体1内部顶端靠近左侧位置安装有固定环16，吸水布15远离隔网13一端穿过固定环16设置在储水盒14上方靠近左侧位置，主体1外侧面靠近上端位置贯穿开设有移动槽18，移动槽18内部安装有槽盖17，隔网13远离隔板12一侧与主体1内侧壁相连，主体1外侧面靠近上端且远离移动槽18的位置连接有入料管，主体1外侧面靠近下端连接且远离圆孔的位置连接有出料管，入料管与出料管内部均设置有管塞。
29.搅拌加工完成后，启动热风机8，通过通风管10对主体1内部输送热风，可以对加工好的原料进行干燥处理，原料中的水分形成水蒸汽向主体1内部靠近上端移动，此时水蒸气通过隔网13由吸水布15吸收，形成水滴沿着吸水布15向左下方向移动，再由吸水布15末端滴落在储水盒14内部，可以对原料中水分进行吸收，储水盒14内部装满水后，可以将槽盖17从移动槽18内部抽出，再将储水盒14从隔板12上沿着移动槽18抽出主体1，对收集的水分进行处理，可以避免原料中的水分遇冷冷凝成水滴，再滴入加工好的原料中。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将入料管内部的管塞取出，然后将原料通过入料管通入主体1内部，此时启动凹槽2内部的电机3，带动搅拌机构19中的搅拌轴4转动，螺旋搅拌杆5跟随搅拌轴4转动，可以对原料进行充分搅拌，同时长板6在主体1内部转动，可以将主体1内部底端黏附的原料刮起，刮板7沿着主体1内侧壁转动，可以将主体1内侧壁黏附的原料刮落，刮出的原料由螺旋搅拌杆5继续搅拌，可以将原料进行充分混合，减少浪费，搅拌加工完成后，启动热风机8，通过通风管10对主体1内部输送热风，可以对加工好的原料进行干燥处理，原料中的水分形成水蒸汽向主体1内部靠近上端移动，此时水蒸气通过隔网13由吸水布15吸收，形成水滴沿着吸水布15向左下方向移动，再由吸水布15末端滴落在储水盒14内部，可以对原料中水分进行吸收，储水盒14内部装满水后，可以将槽盖17从移动槽18内部抽出，再将储水盒14从隔板12上沿着移动槽18抽出主体1，对收集的水分进行处理，可以避免原料中的水分遇冷冷凝成水滴，再滴入加工好的原料中，其中支撑板一9可以对主体1进行支撑，支撑板二11可以对热风机8进行支撑，加工好的原料可通过出料管取出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。