一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝技术领域，尤其涉及一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置。


背景技术：

2.氧化铝，化学式al2o3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业氧化铝是由铝矾土（al2o3
·
3h2o）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备。al2o3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种。
3.拜耳法是目前氧化铝生产中是最常见的一种方式，拜耳法生产氧化铝过程中，需要涉及到原料浆的磨制，现有的原料浆磨制装置通常包括球磨机和下料仓，物料通过下料仓进入球磨机内进行磨制，还需要加入拜耳法循环母液，一般在进料管内设置有缓冲结构，对其进行保护防止被撞击损坏，但没有对物料进行预处理，导致体积过大仍容易损坏进料结构，且容易在进料管内堵塞，降低了磨制装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置，包括球磨机，所述球磨机的另一侧外壁设置有进料管，所述进料管远离球磨机的一端套接有漏斗，所述进料管底部的一侧外壁固接有固定板，所述固定板的一侧外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的一侧外壁连接有螺旋叶，所述旋转辊的另一侧外壁设置有传动轮组，且所述传动轮组位于进料管（6）的外侧，所述进料管的顶部外壁通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板与传动轮组相连接，所述传动轮组的一侧外壁活动连接有齿轮组，所述齿轮组均连接有粉碎辊，所述粉碎辊均与进料管相连接，所述粉碎辊均位于漏斗的正下方，所述进料管的底部滑动连接有受力板。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料管底端的另一侧内壁固接有支撑块，所述支撑块与旋转辊相连接。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑块顶端的两边外壁均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁均通过螺钉连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与受力板相连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述受力板呈倾斜设置，所述受力板位于粉碎辊的正下方。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料管顶部的一侧内壁通过螺钉连接有导料板，所述导料板的顶端外壁设置有斜面，所述斜面均与受力板的倾斜角度相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料管顶部的一侧外壁开设有进液孔，所述进液孔的内壁插接有进液管。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述进液管的外壁卡箍卡接有加固杆，所述加固杆与进料管相连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述加固杆呈l型设置，所述加固杆的另一侧外壁通过螺钉连接有环形板，所述环形板与进料管相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于用于氧化铝生产原料浆磨制装置，物料穿过粉碎辊落在受力板上，再被旋转辊带动旋转的螺旋叶输送到球磨机内，螺旋叶旋转过程中将掉落的物料和母液不断向前输送，物料落在受力板上后物料滑动配合伸缩杆和弹簧在支撑块上振动缓冲，这样通过物料被预处理后再被受力板阻挡缓冲，下落到进料管底部，最后通过螺旋叶将物料输送进入球磨机，避免了物料体积过大容易损坏进料结构，且容易在进料管内堵塞的现象发生，提高了磨制装置的使用效率。
16.2、通过设置有导料板，可以将穿过粉碎辊的物料精准导向在受力板上，防止物料下落方向混乱减小缓冲效果，提高了装置的使用寿命。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置的整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置的进料管结构剖视正视图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置的预处理连接结构立体示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置的受力板连接结构立体示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、球磨机；2、加固杆；3、漏斗；4、支撑板；5、传动轮组；6、进料管；7、环形板；8、电机；9、固定板；10、粉碎辊；11、受力板；12、支撑块；13、螺旋叶；14、进液管；15、导料板；16、弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述
本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于氧化铝生产原料浆磨制装置，包括球磨机1，球磨机1的另一侧外壁设置有进料管6，进料管6远离球磨机1的一端套接有漏斗3，进料管6底部的另一侧外壁固接有固定板9，固定板9的另一侧外壁安装有电机8，电机8输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的一侧外壁通过螺钉连接有螺旋叶13，旋转辊的另一侧外壁设置有传动轮组5，进料管6顶部的另一侧外壁通过螺钉连接有支撑板4，支撑板4与传动轮组5相连接，传动轮组5的一侧外壁活动连接有齿轮组，齿轮组一侧的两边外壁均设置有粉碎辊10，粉碎辊10均与进料管6相连接，粉碎辊10均位于漏斗3的正下方，进料管6底部另一侧的两边内壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有受力板11。
29.请参阅图2，进料管6底端的另一侧内壁固接有支撑块12，支撑块12与旋转辊相连接。
30.请参阅图2，支撑块12顶端的两边外壁均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均通过螺钉连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端外壁均套设有弹簧16，弹簧16均与受力板11相连接。
31.请参阅图2，受力板11呈倾斜设置，受力板11位于粉碎辊10的正下方。
32.请参阅图2，进料管6顶部的一侧内壁通过螺钉连接有导料板15，导料板15的顶端外壁设置有斜面，斜面均与受力板11的倾斜角度相适配，方便对物料进行导向。
33.请参阅图1，进料管6顶部的一侧外壁开设有进液孔，进液孔的内壁插接有进液管14。
34.请参阅图2，进液管14的外壁卡箍卡接有加固杆2，加固杆2与进料管6相连接，提高结构稳定性。
35.请参阅图2，加固杆2呈l型设置，加固杆2的另一侧外壁通过螺钉连接有环形板7，环形板7与进料管6相连接，提高结构稳定性。
36.请参阅图3，传动轮组5包括上传动轮和下传动轮以及连接上传动轮和下传动轮的传动带，下传动轮与旋转辊连接，且下传动轮设置在固定板9的内部，上传动轮与支撑板4连接，上传动轮一侧外壁活动连接有齿轮组，且齿轮组与粉碎辊10连接。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用用于氧化铝生产原料浆磨制装置时，将物料投入到漏斗3内，母液通过进液管14进入进料管6，电机8开始作用通过传动轮组5和齿轮组带动粉碎辊10旋转对物料进行初步粉碎处理，物料穿过粉碎辊10落在受力板11上，再被
旋转辊带动旋转的螺旋叶13输送到球磨机1内，螺旋叶13旋转过程中将掉落的物料和母液不断向前输送，防止堵塞，物料落在受力板11上后配合伸缩杆和弹簧16在支撑块12上振动缓冲，对进料结构进行保护，物料在进料管6顶部开始下落时部分会先撞击在导料板15上，导料板15将物料精准的导向受力板11，进料管6外壁的环形板7连接加固杆2与进料管6，对结构进行加固，完成用于氧化铝生产原料浆磨制装置的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。