可伸缩式连接器的制作方法

1.本实用新型涉及射频技术领域，特别涉及一种可伸缩式连接器。


背景技术：

2.目前，随着现代通讯技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，例如手机、数字摄影机和其他一些被广泛使用的产品。该电子产品常常用到连接器，连接器的主要功能是在两个元器件之间起着电气连接和信号传递的作用，是构成整机电路系统电气连接必不可少的基础元件之一。但是，传统的可伸缩式连接器连接的顶针和针管不能稳定接触，从而不能形成稳定连接，进而导致顶针与针管之间的接触阻值跳动大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种可伸缩式连接器，旨在增强顶针与针管接触的稳定性，以提高可伸缩式连接器的稳定性。
4.为了实现以上目的，本实用新型提出一种可伸缩式连接器，所述可伸缩式连接器包括针管、顶针、挤压组件和导电件。其中，所述针管设有容置腔，所述容置腔具有开口；所述顶针自所述开口可伸缩地安装于所述容置腔中，所述顶针的位于所述容置腔内的外周面凸设有肩台；所述挤压组件设置在所述容置腔内，所述挤压组件包括挤压件和第一弹性件；所述挤压件环套在所述顶针上，并与所述顶针的肩台限定出挤压槽，所述挤压槽的沿上下方向的宽度自所述顶针的外周面沿其径向向外呈逐渐增大设置；所述第一弹性件的两端分别连接所述挤压件和所述针管的底部；所述导电件设置在所述挤压槽内，用于与所述针管的侧壁接触。
5.可选地，所述肩台具有与所述容置腔的内壁面接触的台阶面，以及位于所述台阶面的上下两侧并连接所述台阶面和所述顶针的外周面的两个台侧面；其中，面向所述挤压槽的所述台侧面自所述顶针的外周面到所述台阶面朝上呈倾斜设置。
6.可选地，所述肩台的两个台侧面之间的距离，在沿所述顶针的外周面到所述台阶面的方向上呈逐渐减小设置，以使所述肩台的截面呈梯形设置。
7.可选地，所述挤压件具有与所述肩台的台侧面配合形成所述挤压槽的挤压面；所述挤压面自其靠近所述顶针的外周面的一端到其远离所述顶针的一端朝下呈倾斜设置。
8.可选地，所述挤压件的挤压面与所述肩台的台侧面之间所成的夹角θ的范围为30
°
～120
°
。
9.可选地，所述挤压件呈环形设置，以环套在所述顶针的外周面上。
10.可选地，所述挤压件的横截面呈梯形设置。
11.可选地，其特征在于，所述导电件设置为具有缺口的c形环体；或者，所述导电件设置为圆形环体；或者，所述导电件设置为滚珠。
12.可选地，所述顶针的内部设有朝向所述容置腔的底面开放的安装槽；所述可伸缩式连接器还包括第二弹性件；所述第二弹性件的一端固定在所述容置腔的底部，所述第二
弹性件的另一端延伸至所述安装槽中。
13.可选地，所述容置腔的底部设置有固定件，所述固定件包括与所述容置腔的底壁配合定位的基台，以及自所述基台朝上凸设的固定柱；所述第一弹性件与所述固定件的基台抵持；所述第二弹性件套置于所述固定柱上，并与所述基台抵持。
14.本实用新型的技术方案，通过在针管中设置容置腔，并且容置腔具有开口，将顶针自开口可伸缩地安装于容置腔中，顶针的位于容置腔内的外周面凸设有肩台，再将挤压组件设置在容置腔内，挤压组件包括挤压件和第一弹性件，其中，挤压件环套在顶针上，并与顶针的肩台限定出挤压槽，挤压槽的沿上下方向的宽度至顶针的外周面沿其径向向外逐渐增大设置，第一弹性件的两端分别连接挤压件和针管的底部，最后将导电件设置在挤压槽内，用于与针管的侧壁接触。如此，肩台和挤压件形成了能将导电件挤压至针管的内侧壁的挤压槽，导电件沿着肩台和挤压件所提供的挤压合力的方向运动，使得导电件将顶针和针管接触导通，从而增强顶针与针管接触的稳定性，进而提高可伸缩式连接器的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型可伸缩式连接器与pcb板连接的示意图；
17.图2为本实用新型可伸缩式连接器一实施例的结构示意图；
18.图3为图2中可伸缩式连接器的零件爆炸图；
19.图4为图2中沿a-a线的剖视图；
20.图5为图4中p处的放大图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100针管311挤压面101容置腔320第一弹性件102开口400挤压槽200顶针500导电件201安装槽600第二弹性件210肩台700固定件211台阶面710基台212台侧面720固定柱300挤压组件800pcb板310挤压件
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23.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种可伸缩式连接器的实施例，可伸缩式连接器可适用于连接两个元器件，例如可以连接两个pcb板800，从而传递两个pcb板800之间的信号和数据。在以下实施例中，主要以适用于配置到连接两个pcb板800为例进行介绍说明，其它需要可伸缩式连接器的设备可参照实施。
28.请参阅图1和图3，本实用新型可伸缩式连接器的一实施例中，可伸缩式连接器包括针管100、顶针200、挤压组件300和导电件500。其中，针管100设有容置腔101，容置腔101具有开口102；顶针200自开口102可伸缩地安装于容置腔101中，顶针200的位于容置腔101内的外周面凸设有肩台210；挤压组件300设置在容置腔101内，挤压组件300包括挤压件310和第一弹性件320；挤压件310环套在顶针200上，并与顶针200的肩台210限定出挤压槽400，挤压槽400的沿上下方向的宽度自顶针200的外周面沿其径向向外呈逐渐增大设置；第一弹性件320的两端分别连接挤压件310和针管100的底部；导电件500设置在挤压槽400内，用于与针管100的侧壁接触。
29.具体地，肩台210与顶针200一体成型。开口102的宽度尺寸小于容置腔101的宽度尺寸，使得肩台210限位于容置腔101中。顶针200远离针管100的底部的端面呈弧面设置。顶针200的宽度尺寸小于开口102的宽度尺寸，使得顶针200的端面呈弧面设置的一端部显露在外环境中，其次，顶针200的端面呈弧面设置的一端部与pcb板800连接的时候，由于接触面积小，有利于降低阻值。导电件500的材料应选用可导电的材料进行制造。为了降低可伸缩式连接器的阻抗，导电件500也可选用电阻较小的材料，例如铜或铜合金的材料。
30.请参阅图1和图2，对于可伸缩式连接器连接两个pcb板800的安装方式，先通过可伸缩式连接器的针管100的底部与一个pcb板800连接，然后再将另一个pcb板800与顶针200连接，从而通过可伸缩式连接器导通两个pcb板800，进而传递两个pcb板800之间的信号和数据。应说明的是，连接两个pcb板800之间的可伸缩式连接器的数量可根据实际情况进行选取。
31.在上述装配过程中，位于所述可伸缩式连接器上方的pcb板800按压该可伸缩式连接器的顶针200时，顶针200沿着针管100的侧壁向下滑动，与此同时，肩台210也会随着顶针200向下运动，肩台210逐渐靠近挤压件310而压缩形成在此两者之间的挤压槽400，从而肩台210与挤压件310配合挤压处在该挤压槽400内的导电件500。在此过程中，由于挤压槽400
的沿上下方向的宽度自顶针200的外周面沿其径向向外呈逐渐增大设置，所以，在肩台210与挤压件310的挤压作用下，导电件500朝向挤压槽400的宽度较大的一侧移动，也就是朝向针管100的内侧壁移动，进而使得导电件500被挤压到针管100的内侧壁，使得顶针200和针管100接触而导通。
32.此外，可伸缩式连接器未连接两个pcb板800的时候，由于第一弹性件320具有弹性，第一弹性件320具有向上抵顶挤压件310的趋势，从而在挤压件310和肩台210也同样形成有挤压槽400，也可将导电件500挤压至针管100的内侧壁。
33.本实用新型的技术方案，通过在针管100中设置容置腔101，并且容置腔101具有开口102，将顶针200自开口102可伸缩地安装于容置腔101中，顶针200的位于容置腔101内的外周面凸设有肩台210，再将挤压组件300设置在容置腔101内，挤压组件300包括挤压件310和第一弹性件320，其中，挤压件310环套在顶针200上，并与顶针200的肩台210限定出挤压槽400，挤压槽400的沿上下方向的宽度至顶针200的外周面沿其径向向外逐渐增大设置，第一弹性件320的两端分别连接挤压件310和针管100的底部，最后将导电件500设置在挤压槽400内，用于与针管100的侧壁接触。如此，肩台210和挤压件310形成了能将导电件500挤压至针管100的内侧壁的挤压槽400，导电件500沿着肩台210和挤压件310所提供的挤压合力的方向运动，使得导电件500将顶针200和针管100接触导通，从而增强顶针200与针管100接触的稳定性，进而提高可伸缩式连接器的稳定性。
34.请参阅图5，在一实施例中，肩台210具有与容置腔101的内壁面接触的台阶面211，以及位于台阶面211的上下两侧并连接台阶面211和顶针200的外周面的两个台侧面212；其中，面向挤压槽400的台侧面212自顶针200的外周面到台阶面211朝上呈倾斜设置。此外，顶针200的内部设有朝向容置腔101的底面开放的安装槽201；可伸缩式连接器还包括第二弹性件600；第二弹性件600的一端固定在容置腔101的底部，第二弹性件600的另一端延伸至安装槽201中。
35.具体在此，由于挤压件310与第一弹性件320弹性抵接，第二弹性件600延伸至安装槽201中，所以，当肩台210和挤压件310限定成的挤压槽400将导电件500挤压至针管100的内侧壁时，顶针200在第二弹性件600和挤压组件300作用下会倾斜，使得肩台210与针管100的内侧壁接触，即是台阶面211与针管100的内侧壁接触，从而肩台210将顶针200和针管100进行导通。如此，顶针200不仅通过肩台210与针管100进行导通形成导通电路，顶针200还可以通过导电件500与针管100进行导通形成导通电路，所以，顶针200和针管100之间就形成了两个导通电路，两个导通电路并联设置，从而降低了顶针200和针管100连接之间的阻抗。
36.请参阅图5，在一实施例中，肩台210的两个台侧面212之间的距离，在沿顶针200的外周面到台阶面211的方向上呈逐渐减小设置，以使肩台210的截面呈梯形设置。具体地，两个台侧面212在沿顶针200的外周面到台阶面211的方向上的距离呈减小设置，使得台阶面211拥有可以拥有较小的面积。当台阶面211与针管100的内侧壁接触时，可以减小肩台210和针管100之间的阻抗。
37.请参阅图5，基于上述任一实施例，挤压件310具有与肩台210的台侧面212配合形成挤压槽400的挤压面311；挤压面311自其靠近顶针200的外周面的一端到其远离顶针200的一端朝下呈倾斜设置。具体在此，肩台210和挤压件310限定出的挤压槽400，即是台阶面211和挤压面311形成的挤压槽400。挤压槽400的大小由台阶面211和挤压面311之间的所成
夹角θ所决定。进一步地，挤压件310的挤压面311与所述肩台210的台侧面212之间所成的夹角θ的范围为30
°
～120
°
。例如，挤压面311与台侧面212之间的夹角θ可以是30
°
、45
°
、60
°
、90
°
、105
°
和120
°
。
38.请参阅图3和图5，在一实施例中，挤压件310呈环形设置，以环套在顶针200的外周面上；挤压件310的横截面呈梯形设置。具体地，挤压件310环套在顶针200的外周面，使得挤压件310为导电件500提供稳定的挤压力。挤压件310的横截面呈梯形设置，由于挤压面311自其靠近顶针200的外周面的一端到其远离顶针200的一端朝下呈倾斜设置，所以挤压件310与第一弹性件320抵接的端面自其靠近顶针200的外周面的一端到其远离顶针200的一端朝上呈倾斜设置。所以，挤压件310与肩台210形成挤压槽400时，第一弹性件320使得挤压件310也倾斜设置，使得挤压件310的壁面与针管100的内壁面抵接，从而使得顶针200、挤压件310和针管100的内侧壁之间形成了导通电路，该导通电路与上述的两条导通电路并联，从而降低了可伸缩式连接器的阻抗。此外，挤压件310采用铜或铜合金进行制造，不仅加工时易于制造，而且降低了挤压件310的阻抗。
39.请参阅图3和图5，在一实施例中，导电件500设置为具有缺口的c形环体；或者，导电件500设置为圆形环体；或者，导电件500设置为滚珠。具体地，在本实施例中，导电件500设置为c形环体。由于c形环体具有缺口，可在挤压作用下适应性移动而与针管100的内壁紧密接触。与此同时，顶针200在导电件500适应性移动的影响下倾斜，从而使得肩台210与针管100接触，进而在顶针200、肩台210和针管100之间形成导通电路。
40.在其它实施例中，导电件500可以设置为圆形环体，圆形环体的，圆形环体设置于挤压槽400中，并且圆形环体环套在顶针200的外周上，使得顶针200、圆形环体和针管100的内侧壁形成导通电路。或者，导电件500设置为滚珠，滚珠设置在挤压槽400中，滚珠的数量应根据实际的情况选取，使得顶针200、滚珠和针管100的内侧壁形成导通电路。
41.请参阅图4和图5，在一实施例中，容置腔101的底部设置有固定件700，固定件700包括与容置腔101的底壁配合定位的基台710，以及自基台710朝上凸设的固定柱720；第一弹性件320与固定件700的基台710抵持；第二弹性件600套置于固定柱720上，并与基台710抵持。具体地，当顶针200下压时，第二弹性件600会随着顶针200下压向下压缩，第二弹性件600慢慢压缩套置在固定柱720上。此外，第一弹性件320的宽度大于第二弹性件600的宽度。所以，在容置腔101中设置的固定柱720不仅有固定第二弹性件600的作用，还具有防止第二弹性件600和第一弹性件320在工作时纠缠在一起的作用。此外，在本实施例中，第一弹性件320和第二弹性件600任意一者均可以设置为弹簧，在其它实施例中，第一弹性件320和第二弹性件600还可以是弹性片。
42.对于可伸缩式连接器的装配过程，先将第二弹性件600套置于固定柱720中，然后将第一弹性件320放置与容置腔101中与基台710抵持，导电件500和挤压件310装配也装配到顶针200上，并将顶针200放置到容置腔101中，最后再将开口102收紧，当靠近开口102的台侧面212与开口102接触时，说明可伸缩式连接器的组装完成。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。