一种光伏组件引出线按压工装的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件按压技术领域，尤其涉及一种光伏组件引出线按压工装。


背景技术：

2.半片组件为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起，汇流条引出线从光伏组件背面中间引出，并在层压工序前进行折弯，随着光伏组件效率的不断提升以及小间距技术的发展，电池片与汇流条间距也进一步缩小以增加光伏组件效率，引出线折弯工艺导致的层压前电池片碎问题日益突出。
3.现有的引出线折弯工艺目前分为两种，一种是引出线穿出背板后180
°
折弯，另一种是引出线穿出背板后0
°
折弯，0
°
折弯工艺操作难度更大，现有的弯折工装在折弯时存在电池片翘起导致电池片隐裂或者碎片。
4.因此，亟需一种光伏组件引出线按压工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光伏组件引出线按压工装，能够对汇流条引出线进行0
°
弯折，操作简单，而且弯折过程中能够避免电池片翘起导致电池片隐裂或者碎片。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种光伏组件引出线按压工装，包括橡胶底板以及按压手柄，所述橡胶底板上设置有定位部以及按压部，所述定位部被配置为与光伏组件的电池片串间距位置定位，所述按压部被配置为与所述光伏组件的汇流条引出线抵压，所述按压手柄设置在所述橡胶底板上，所述按压手柄挤压所述橡胶底板以使按压部将所述汇流条引出线0
°
折弯。
8.作为优选，所述橡胶底板的中部开设有工字型通孔，所述定位部沿第一方向设置在所述工字型通孔两侧的所述橡胶底板上，所述按压部沿第二方向设置在所述工字型通孔两侧的所述橡胶底板上，且所述按压部延伸至所述工字型通孔的突出部，所述第一方向与所述第二方向垂直。
9.作为优选，所述工字型通孔的突出部宽度由下至上呈逐渐减小。
10.作为优选，所述按压手柄设置有安装脚，所述安装脚与所述橡胶底板背离所述按压部的一侧连接。
11.作为优选，所述橡胶底板背离所述按压手柄的一侧设置有弹性体。
12.作为优选，所述弹性体为泡棉或者硅胶。
13.作为优选，所述弹性体和所述橡胶底板的总厚度为5-7mm。
14.作为优选，所述按压手柄为不锈钢手柄或者胶木手柄。
15.作为优选，所述定位部的数量为至少两个。
16.作为优选，所述按压部的数量为至少两个。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的光伏组件引出线按压工装，通过设置在橡胶底板上的定位部，定位部能够与光伏组件的电池片串间距位置定位，操作人员对按压手柄进行按压，按压手柄使得橡胶底板发生形变并通过设置在橡胶底板上的按压部对光伏组件的汇流条引出线进行0
°
弯折，按压手柄的压力集中在按压部从而避免汇流条翘起导致电池片隐裂和碎裂。该光伏组件引出线按压工装能够对汇流条引出线进行0
°
弯折，操作简单，而且弯折过程中能够避免电池片翘起导致电池片隐裂或者碎片。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的光伏组件引出线按压工装的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的光伏组件引出线按压工装在a-a向的截面图；
21.图3是本实用新型提供的光伏组件引出线按压工装的侧视图。
22.图中：
23.100、橡胶底板；101、定位部；102、按压部；103、工字型通孔；1031、突出部；104、弹性体；
24.200、按压手柄；201、安装脚。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.如图1至图3所示，本实施例提供了一种光伏组件引出线按压工装，包括橡胶底板100以及按压手柄200，其中，橡胶底板100上设置有定位部101以及按压部102，定位部101被配置为与光伏组件的电池片串间距位置定位，按压部102被配置为与光伏组件的汇流条引
出线抵压，按压手柄200设置在橡胶底板100上，按压手柄200挤压橡胶底板100以使按压部102将汇流条引出线0
°
折弯。
30.本实施例提供的光伏组件引出线按压工装，通过设置在橡胶底板100上的定位部101，定位部101能够与光伏组件的电池片串间距位置定位，操作人员对按压手柄200进行按压，按压手柄200使得橡胶底板100发生形变并通过设置在橡胶底板100上的按压部102对光伏组件的汇流条引出线进行0
°
弯折，按压手柄200的压力集中在按压部102从而避免汇流条翘起导致电池片隐裂和碎裂。该光伏组件引出线按压工装能够对汇流条引出线进行0
°
弯折，操作简单，而且弯折过程中能够避免电池片翘起导致电池片隐裂或者碎片。
31.本实施例中的橡胶底板100的中部开设有工字型通孔103，定位部101沿第一方向设置在工字型通孔103两侧的橡胶底板100上，按压部102沿第二方向设置在工字型通孔103两侧的橡胶底板100上，且所述按压部102延伸至所述工字型通孔103的突出部1031，第一方向与第二方向垂直。在使用时，橡胶底板100放置在光伏组件上，沿第一方向设置的定位部101与光伏组件的电池片串间距位置定位，橡胶底板100不会发生偏移而保证汇流条引出线不受拉扯；沿第二方向的按压部102对汇流条引出线进行弯折，按压部102延伸至工字型通孔103的突出部1031以提高弯折效果。
32.作为优选的技术方案，工字型通孔103的尺寸可以根据汇流条引出线的间距不同进行适应性调整。
33.可选地，本实施例中的工字型通孔103的突出部1031宽度由下至上呈逐渐减小，按压手柄200按压橡胶底板100时，按压部102对汇流条引出线进行0
°
折叠，橡胶底板100与汇流条引出线以及光伏组件之间呈弹性接触，工字型通孔103的突出部1031宽度由下至上呈逐渐减小能够保证汇流条引出线以及光伏组件接触时能够吸收更多的作用力，避免弯折过程中能够避免电池片翘起导致电池片隐裂或者碎片。
34.本实施例中的按压手柄200设置有安装脚201，安装脚201与橡胶底板100背离按压部102的一侧连接。通过设置安装脚201，操作人员对按压手柄200进行按压时，按压手柄200的力集中在安装脚201，通过安装脚201传递给橡胶底板100背离按压部102的一侧，橡胶底板100发生弹性形变，进而使得压力集中在按压部102，折弯汇流条引出线或0
°
回折汇流条，保证了按压部102对汇流条引出线的按压弯折效果，同时又能够避弯折过程中，电池片受力翘起而导致电池片隐裂或者碎片。
35.本实施例中的橡胶底板100远离按压手柄200的一侧设置有弹性体104，通过设置弹性体104，一方面能够增强橡胶底板100与汇流条引出线以及电池片的弹性接触效果，吸收更多的作用力，另一方面弹性体104与汇流条引出线之间的摩擦力增大，又能够避免汇流条引出线受到拉扯。
36.作为优选的技术方案，弹性体104可以但不限于时泡棉或者硅胶。
37.本实施例中的弹性体104和橡胶底板100的总厚度为5-7mm。通过将弹性体104和橡胶底板100的厚度控制在5-7mm，既能够防止电池片在按压时碎片或者隐裂，又能够控制光伏组件引出线按压工装的整体尺寸，方便携带而且控制生产成本。
38.本实施例中的按压手柄200可以但不限于时不锈钢手柄或者胶木手柄，采用不锈钢手柄具有较好的耐腐蚀性以及较好的硬度，采用胶木手柄具有较好的绝缘性。
39.为了提高定位部101的定位效果，本实施例中的定位部101数量为至少两个，且沿
第一方向均匀布置在橡胶底板100上；为了提高按压效果，按压部102的数量为至少两个，且沿第二方向均匀布置在橡胶底板100上。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。