一种端子组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种端子组件，属于电子通信领域。


背景技术：

2.type-c一般指usb-type-c。type-c是一种既可以应用于pc(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型。现在的type-c接口其内部的连接端子结构比较复杂，复杂的产品结构并不能加快生产效率，加上整体端子结构强度还有可以提高的改进方式。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种端子组件，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型的技术方案为一种端子组件，其包括：
5.一种端子组件，其包括：金属端子组件，所述金属端子组件包括金属连接杆机构，所述金属连接杆机构的一侧设有金属接口位、另一侧设有金属焊接部，注塑包覆层，所述注塑包覆层包括插接部及与所述插接部后端一体成型的连接部，其中，所述金属接口位及所述金属连接杆机构的侧部外围覆盖设置所述插接部，所述金属焊接部的前半部分外围覆盖设置所述连接部，并且其中，所述金属焊接部的后半部分从连接部外伸出。
6.进一步，所述金属接口位的前端及后端分别一体成型连接有主料带及副料带，所述主料带及所述金属接口位之间设有第一预断凹槽，所述副料带及所述金属焊接部之间设有第一预断凹槽。
7.进一步，外壳体，所述外壳体的中部设有安装空腔，所述安装空腔内的外壳体顶壁设置有定位凸块，与所述插接部相邻的所述连接部的中部开设有定位口，其中，所述插接部设置在所述安装空腔内，并且其中，所述定位凸块与所述定位口的形状互相匹配。
8.进一步，与所述定位口相邻的所述连接部上开设有一对卡槽，与所述定位凸块相邻的所述安装空腔内的外壳体顶壁上设置有一对卡块，其中，所述卡块与所述卡槽互相匹配卡合连接。
9.进一步，所述外壳体的两侧壳体向下延伸设有多个焊接支撑脚。
10.进一步，所述金属连接杆机构的两侧向外延伸设有用于与所述注塑包覆层内部互相匹配黏连的加固凸块。
11.进一步，所述金属连接杆机构包括多根并列设置的金属连接杆，相邻所述金属连接杆的主干凸起不在同一平面上。
12.进一步，所述副料带的中间开设有用于与装配设备互相配合的定位孔。
13.本实用新型的有益效果如下。
14.1、整个金属端子组件为直板式的结构方式从前到后分别为金属接口位、金属连接杆机构及金属焊接部部分，生产厂家采用冲压装置即可冲压出金属端子组件各个主要的部分，加快厂家的生产端子的效率。
15.2、上述的金属端子组件通过注塑包覆层，使金属端子组件无须其金属部件露出的部分通过注塑包覆层实现绝缘隔离；另外注塑包覆层配合金属端子组件起到加强整个端子结构的作用。
16.3、外壳体通过自身的定位凸块与插接部上的定位口配合装配，使两者不容易移位。
17.4、在生产阶段，金属端子组件分别两端设置主料带及副料带，主料带用作配合自动化设备的生产定位及送料需求，副料带的设置是为了能够保护金属焊接部的外观，使其在质检过程中的金属焊接脚能够通过正位度检测，即检查金属焊接脚的垂直度、水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度、针脚长度等指标。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例的分解示意图。
19.图2是根据本实用新型实施例的金属端子组件的细节示意图。
20.图3是根据本实用新型实施例的注塑包覆层配合金属端子组件安装的的细节示意图。
21.图4是根据本实用新型实施例的外壳体的细节示意图。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
24.此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
25.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
26.参照图1至图4，在一些实施例中，本实用新型公开了一种端子组件，其包括：金属端子组件100、注塑包覆层200及外壳体300。
27.参照图1结合图2的金属端子组件100，金属端子组件100包括金属连接杆机构110，金属连接杆机构110的一侧设有金属接口位111、另一侧设有金属焊接部112。整个金属端子组件为直板式的结构方式从前到后分别为金属接口位、金属连接杆机构及金属焊接部部分，生产厂家采用冲压装置即可冲压出金属端子组件各个主要的部分，加快厂家的生产端
子的效率。
28.参照图1结合图3的注塑包覆层200，注塑包覆层200包括插接部220及与插接部220后端一体成型的连接部210。
29.参照图2，金属接口位111及金属连接杆机构110的侧部外围覆盖设置插接部220，金属焊接部112的前半部分外围覆盖设置连接部210。插接部的顶面漏出对应的触电金属部分与其他设备的端口进行连接通电。金属焊接部112的后半部分从连接部210外伸出。金属焊接部与电气线路的金属焊接部进行焊接。上述的金属端子组件通过注塑包覆层，使金属端子组件无须其金属部件露出的部分通过注塑包覆层实现绝缘隔离；另外注塑包覆层配合金属端子组件起到加强整个端子结构的作用。
30.参照图1的金属端子组件100，金属接口位111的前端及后端分别一体成型连接有主料带120及副料带130。主料带120及金属接口位111之间设有第一预断凹槽121，副料带130及金属焊接部112之间设有第一预断凹槽121。
31.在生产阶段，金属端子组件分别两端设置主料带及副料带，主料带用作配合自动化设备的生产定位及送料需求，副料带的设置是为了能够保护金属焊接部的外观，使其在质检过程中的金属焊接脚能够通过正位度检测，即检查金属焊接脚的垂直度、水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度、针脚长度等指标。
32.参照图1结合图4的外壳体300，外壳体300的中部设有安装空腔330，安装空腔330内的外壳体300顶壁设置有定位凸块310。
33.与插接部220相邻的连接部210的中部开设有定位口211。定位凸块310与定位口211的形状互相匹配。外壳体通过自身的定位凸块与插接部上的定位口配合装配，使两者不容易移位。插接部220设置在安装空腔330内。
34.为了环保需求，不使用其他粘合的连接方式固定连接外壳体及注塑包覆层：与定位口211相邻的连接部210上开设有一对卡槽212。与定位凸块310相邻的安装空腔330内的外壳体300顶壁上设置有一对卡块320。采用外壳体300上的卡块320与注塑包覆层200上卡槽212互相匹配卡合连接，不容易松脱。
35.为了使外壳体可以固定在线路板等其他部件上，外壳体300的两侧壳体向下延伸设有多个焊接支撑脚340，焊接支撑脚通过焊锡与电路板固定连接。
36.为了使金属连接杆机构与注塑包覆层紧密配合黏连，不容易移位，金属连接杆机构110的两侧向外延伸设有用于与注塑包覆层200内部互相匹配黏连的加固凸块113。
37.如图1结合图2所示，金属连接杆机构110包括多根并列设置的金属连接杆114，相邻金属连接杆114的主干凸起不在同一平面上，进一步使金属连接杆机构与注塑包覆层之间不容易移位。
38.参照图2，在一些实施例中，副料带130的中间开设有用于与装配设备互相配合的定位孔132。
39.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。