一种发热体及雾化设备的制作方法

1.本实用新型属于发热体制造技术领域，具体地说，涉及一种发热体及应用该发热体的雾化设备。


背景技术：

2.雾化设备，如电子烟，采用的原理为：电池为发热体供电，发热体发热使其设备中的烟油挥发，形成烟雾。
3.传统的弹簧发热体多采用两根圆柱形的发热丝通过并联焊接在一起，发热丝与导油棉和烟油接触面为圆柱弧形表面，接触面积小，热效率利用率低，而且传统弹簧发热体双丝并联容易变形，不易焊接。
4.以上结构还需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种发热体及雾化设备，解决背景技术中发热体涉及的缺陷问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.本实用新型提供一种发热体，包括发热丝、第一引脚和第二引脚；所述发热丝为片材结构呈螺旋状绕制而成，所述发热丝上沿螺旋方向镂空设置有通孔，所述通孔将所述发热丝等份分割，所述发热丝两端设置有第一焊点和第二焊点，所述第一引脚与所述第二引脚分别与所述第一焊点和所述第二焊点连接。
8.作为优选地，所述通孔设置为一组，一组所述通孔沿所述发热丝中线螺旋设置。
9.作为优选地，所述通孔设置为若干组，相邻组之间的所述通孔平行排列且沿所述发热丝螺旋方向设置。
10.作为优选地，所述通孔的形状为圆形、菱形、梯形、正方形中的一种。
11.作为优选地，所述发热丝螺旋片的宽度方向与所述第一引脚、第二引脚平行。
12.作为优选地，所述第一引脚从所述螺旋状内部弯折到与第二引脚相同的一端并与所述第二引脚平行。
13.作为优选地，所述发热丝的圈数至少为七圈。
14.作为优选地，所述发热丝采用具有弹性的金属或合金导电材料制成。
15.作为优选地，所述发热丝片材材质为铁铬合金或镍铬合金。
16.一种雾化设备，包括雾化器及与所述雾化器连接的电池盒，还包括上述的发热体，所述发热体收容于所述雾化器内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的发热体为螺旋片状结构，通过在发热体上沿其螺旋方向分布设置通孔可将单发发热体分割制作为双发或多发发热体；其结构相较于传统发热体而言无需进行焊接，结构稳定，接触面积大，发热效率利用率也更大；且发热丝多发并联可以降低整体的阻值，形成小电阻，在电压一定时，则
小电阻功率更高，有更大更强的爆发力，采用该发热丝的雾化设备具有更好的雾化效果。
附图说明
18.下面结合附图详述本实用新型的具体结构
19.图1为本实用新型发热体结构示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型一方面提供一种发热体，请参阅图1所示的发热体结构示意图，包括发热丝20、第一引脚10和第二引脚30；所述发热丝20呈螺旋片状结构，所述发热丝20上沿螺旋方向分布有通孔203，所述通孔203将所述发热丝20等份分割，所述发热丝20两端设置有第一焊点201和第二焊点202，所述第一引脚10与所述第二引脚30分别与所述第一焊点201和所述第二焊点202连接。
22.具体的，在发热丝20制备安装过程中，首先获取发热丝片材，该片材为具有弹性的金属或合金导电材料制成的合金薄片，具有良好的导电、导热性能；根据需要，在发热丝片材上设置对应的通孔设置位，可采用化学腐蚀或机械冲压的方法在对应的通孔设置位上进行镂空，形成其通孔203；然后将发热丝20绕卷形成弹簧状；发热体绕卷的圈数至少为七圈，加大了加热面积，雾化效果更好。
23.接着分别在发热丝20两端的第一焊点201和第二焊点202焊接上第一引脚10和第二引脚30，作为优选地，所述螺旋发热丝20的宽度方向与所述第一引脚10、第二引脚平行30；在实际安装过程中，第一引脚10和第二引脚30用于连电源正负极进行工作。
24.作为本实用新型的一个实施例，当所述通孔203设置为一组时，一组所述通孔203沿所述发热丝20中线螺旋延伸设置，即该组通孔203沿发热丝20的中线将发热丝20沿其宽度方向分割为两等份，其效果相当于两根发热体并联设置。
25.作为本实用新型的另一个实施例，所述通孔203还可以设置为若干组，若干的数量可以大于等于2，例如，在通孔203设置有2组时，2组通孔可沿发热丝20宽度方向的三等分线设置，即将发热丝20沿其宽度方向分割为三等份，其效果相当于将三根发热丝并联设置，且相邻组之间的通孔平行排列。
26.需要说明的是，在上述实施例中，若干个通孔形成一组通孔，若干通孔呈直线间隔排列，通过通孔分割为多发并联发热体可以降低发热体整体的阻值，形成小电阻，由公式p＝u2/r可以看出，在电压一定时，则小电阻功率更高，有更大更强的爆发力。
27.作为优选地，通孔20的形状为圆形、菱形、梯形、正方形中等其他形状。
28.作为优选地，发热丝片材材质为铁铬合金或镍铬合金等其他材质。
29.作为优选地，第一引脚从螺旋状内部弯折到与第二引脚相同的一端并与第二引脚平行，使得发热丝不会与雾化座短路，性能稳定。
30.本实用新型另一方面提供一种雾化设备，雾化设备包括雾化器雾化器连接的电池
盒，雾化器中发热丝采用本实用新型提供的发热体，发热体收容于雾化器内，能够起到增强雾化效果的作用。
31.综上所述，本实用新型提供的一种发热体，包括发热丝及与所述发热丝连接的第一引脚和第二引脚，发热丝为螺旋片状结构，通过在发热丝上沿其螺旋方向分布设置通孔可将单发发热体分割制作为双发或多发发热体；其结构相较于传统多发发热体而言无需进行焊接，结构稳定，接触面积大，发热效率利用率也更大；且电热丝多发并联可以降低整体的阻值，形成小电阻，在电压一定时，则小电阻功率更高，有更大更强的爆发力，采用该发热丝的雾化设备具有更好的雾化效果。
32.此处第一、第二
……
只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。
33.此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种发热体，其特征在于，包括发热丝、第一引脚和第二引脚；所述发热丝为片材结构呈螺旋状绕制而成，所述发热丝上沿螺旋方向镂空设置有通孔，所述通孔将所述发热丝等份分割，所述发热丝两端设置有第一焊点和第二焊点，所述第一引脚与所述第二引脚分别与所述第一焊点和所述第二焊点连接。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述通孔设置为一组，一组所述通孔沿所述发热丝中线螺旋设置。3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述通孔设置为若干组，相邻组之间的所述通孔平行排列且沿所述发热丝螺旋方向设置。4.根据权利要求2-3任一项所述的发热体，其特征在于，所述通孔的形状为圆形、菱形、梯形、正方形中的一种。5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热丝螺旋片的宽度方向与所述第一引脚、第二引脚平行。6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述第一引脚从所述螺旋状内部弯折到与所述第二引脚相同的一端并与所述第二引脚平行。7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热丝的圈数至少为七圈。8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述发热丝采用具有弹性的金属或合金导电材料制成。9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述发热丝片材材质为铁铬合金或镍铬合金。10.一种雾化设备，包括雾化器及与所述雾化器连接的电池盒，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的发热体，所述发热体收容于所述雾化器内。

技术总结
本实用新型提供了一种发热体及雾化设备，发热体包括发热丝、第一引脚和第二引脚；发热丝呈螺旋片状结构，在发热丝上沿螺旋方向分布有通孔，所述通孔将发热丝等份分割形成多发并联发热体，在发热丝两端设置有第一焊点和第二焊点，第一引脚和第二引脚分别与第一焊点和第二焊点连接；雾化设备采用该发热体制备。本实用新型提供的发热丝其结构相较于传统发热丝而言无需进行焊接，结构稳定，接触面积大，发热效率利用率也更大；且电热丝多发并联可以降低整体的阻值，形成小电阻，在电压一定时，则小电阻功率更高，有更大更强的爆发力，采用该发热体制备而成的雾化设备具备更好的雾化效果。体制备而成的雾化设备具备更好的雾化效果。体制备而成的雾化设备具备更好的雾化效果。


技术研发人员：段红星 罗文 蒋家略
受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/18