切梗机导料电控调整系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟工业领域，尤其涉及一种切梗机导料电控调整系统。


背景技术：

2.制丝车间的切梗机进料系统主要由落料振槽、进料振槽和料仓组成，烟梗通过落料振槽的落料口进入进料振槽，由进料振槽再把烟梗输送到切梗机的料仓内，而切梗机料仓中烟梗均匀一致与否，是要靠烟梗由落料振槽的落料口落入到进料振槽的位置来保证的。
3.而进料振槽在检修或打扫卫生时需移动位置，其复位时很难保证进料振槽每次能复位到最佳位置，导致进料振槽与落料振槽的落料口位置有偏差，进而落入进料振槽的烟梗送料会出现不均匀的情况，形成进料振槽单边送料，无法保障切梗质量。此外，当设备运行后如发现料仓中的烟梗不均匀时想重新调整，则必须在完全停机状态下调整前述进料振槽的位置，这也会大大影响生产进度。


技术实现要素：

4.鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种切梗机导料电控调整系统，主要解决进料振槽与落料振槽的落料口偏移导致的烟梗送料不匀的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种切梗机导料电控调整系统，其中包括
7.包括：切梗机控制器、带有导料装置的落料罩、位移感应装置以及电控推拉装置；
8.所述落料罩设置在落料振槽的落料口处，且所述落料罩上下两端均设有分别与落料振槽和进料振槽相对应的敞口；所述导料装置包括设置在所述落料罩的内侧壁处的导料板，所述导料板的上端通过转动机构与落料罩转动连接；
9.设置在进料振槽外部的位移感应装置，所述位移感应装置用于监测进料振槽的空间位置变化；
10.所述电控推拉装置包括：驱动部件、传动机构以及推拉杆；其中，所述推拉杆的一端通过所述落料罩外壁上的第一开孔穿入所述落料罩内且与所述导料板的下部连接；所述推拉杆的另一端与通过所述传动机构与所述驱动部件连接；其中，所述驱动部件用于经由所述传动机构驱动所述推拉杆做直线往复运动，以带动所述导料板开合；
11.所述位移感应装置以及所述驱动部件分别与所述切梗机控制器电信号连接。
12.在其中至少一种可能的实现方式中，所述系统还包括设置在料仓处且与所述切梗机控制器电信号连接的图像监控装置，所述图像监控装置用于采集料仓中的物料空间图像。
13.在其中至少一种可能的实现方式中，在所述驱动部件上还设有点控开关，所述点控开关用于手动触发所述驱动部件运转。
14.在其中至少一种可能的实现方式中，所述驱动部件包括伺服电机。
15.在其中至少一种可能的实现方式中，所述转动机构包括穿设于所述导料板上边沿处的凸轴，所述凸轴的两端分别连接在所述落料罩靠近所述导料板的侧壁相邻的两个侧壁上。
16.在其中至少一种可能的实现方式中，所述导料板为弧形板，且其弧顶一侧朝向靠近所述导料板的侧壁。
17.在其中至少一种可能的实现方式中，所述推拉杆与所述导料板铰接。
18.在其中至少一种可能的实现方式中，所述推拉杆上设有用于指示导料板开合角度大小的刻度线。
19.本实用新型的设计构思在于在落料振槽和进料振槽衔接处设置落料罩，并在其内设置有可用于通过电控方式驱动并调节开合角度的导料板，从而可以在线快速自动调节导料板的角度，进而使得烟梗在从落料振槽的落料口输送至进料振槽的过程中，可以根据设备空间的变化调整进料流向，也即是通过监控手段在检测到设备位置改变后，通过导流的方式改变原始的进料位置，确保送料均匀。具体地可以将落料罩设置在落料振槽的落料口处，而导料板的上端可与落料罩转动连接，切梗机控制器接收位移感应装置的信号并输出驱动信号至电控推拉装置，进而实现对导料板的开合调节。本实用新型使得落料振槽排出的烟梗经落料罩及导料板的作用后落入进料振槽的环节，可根据设备位移监控自动调整导料板的位置，进而调整烟梗的运动方向，控制烟梗落入位置，有效避免单边送料，保证落入进料振槽处的送料均匀，且节省人力成本。
附图说明
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
21.图1为本实用新型实施例提供的切梗机导料电控调整系统的透视示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
23.本实用新型提供了一种切梗机导料电控调整系统的实施例，具体可以如图1所示，包括：
24.本实用新型提供了一种切梗机导料电控调整系统的实施例，具体可以如图1所示，包括：切梗机控制器(具体可以是指原机的可编程控制单元等类似部件)、带有导料装置的落料罩1、位移感应装置以及电控推拉装置。
25.设置在落料振槽落料口处的落料罩1，落料罩1的上下两端均设为敞口，且分别与落料振槽和进料振槽相对应。所述落料罩1的右侧壁(基于图1)处设置有导料板10，导料板10的上边沿与落料罩1通过转动机构转动连接，导料板10的下部连接有电控推拉装置。该导料板10优选采用弧板，且其弧顶一侧朝向图1中的右侧壁。需指出的是，本实施例提及的上、下、右侧、前、后等方位词是基于实际设备布局以及图示示例而言，而非限定。
26.接续前文，所述转动机构包括在导料板10上边沿处向前后方向伸出设置的凸轴4，
凸轴4穿过所述落料罩1的前后侧壁并可与其转动连接，本领域技术人员可以理解的是，此处前后侧壁即是与前述右侧壁相邻的两个相对侧壁。
27.所述位移感应装置可通过支架等方式设置在进料振槽外部，其作用是监测进料振槽的空间位置变化，具体可以预先基于标定，设置诸如接近开关、图像采集、光纤传感器等形式的位移感应装置，用于感知进料振槽的空间位置变化。
28.所述电控推拉装置具体可以包括：驱动部件、传动机构2以及推拉杆3；其中，所述推拉杆3的一端通过所述落料罩1外壁上的开孔穿入所述落料罩1内且与所述导料板10的下部连接(优选但不限于铰接)；所述推拉杆3的另一端与通过所述传动机构2与所述驱动部件连接；其中，所述驱动部件用于经由所述传动机构2驱动所述推拉杆3做直线往复运动，以带动所述导料板10开合。这里需要说明的是，传动机构2的作用是将旋转运动转换为直线运动，这在机械传动领域属于成熟技术，例如但不限于包括齿轮齿条、涡轮蜗杆、曲轴、偏心轮/凸轮、半齿加弹簧、内齿、滚珠丝杠、同步带、直线电机等，对此本实用新型不作限定。而可以补充的是，在本实用新型的一些较佳实施例中，驱动部件优选采用包括伺服电机的伺服拖动设备，以提升驱动精度。结合图1示例给出的电气连接关系，所述位移感应装置以及所述驱动部件分别与所述切梗机控制器电信号连接。
29.利用传感器信号进行驱动控制的方式已有多种成熟方案供参考，此处不作赘述。而可以进一步说明的是，除了采用前述设备空间位置变化自动控制导料板开合角度改变之外，还可以考虑在料仓处设置与所述切梗机控制器电信号连接的图像监控装置，所述图像监控装置的作用是采集料仓中的物料空间图像，也即是通过视觉监控物料均匀程度，从而调控导料板的开合。
30.进一步地，还可以说明的是，虽然通过前述空间位置监控和/或料仓中物料均匀检测，可以实现自动往复推拉导料板开合，但在某些场景中，可能还需要手动进行导料板位置的调整，因而本实用新型在一些较佳实施例中考虑在所述驱动部件上还设置有点控开关，该点控开关的作用是可以使操作人员手动触发所述驱动部件运转，便于灵活按需调整进料均匀性。
31.进一步地，在前述各实施例基础上，还可以考虑的是，在所述推拉杆3上设置用于指示导料板10相对于落料罩1的右侧壁开合角度大小的刻度线，具体地，刻度线可沿推拉杆3的长度方向布置，从而能够可视化地指示出导料板10相对于落料罩的右侧壁(基于图1示例)的开合位置变化，方便相关人员在生产中快速、准确且可量化地掌握到导料板的开合程度，当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以考虑通过切割机控制器对驱动部件的控制过程中实时计算出推拉杆3的推进或拉回的长度，进而换算出导料板10的开合角度，具体可以结合现有的电控阀门调节思路，本实用新型对此不作赘述和限定。
32.综上所述，本实用新型的设计构思在于在落料振槽和进料振槽衔接处设置落料罩，并在其内设置有可用于通过电控方式驱动并调节开合角度的导料板，从而可以在线快速自动调节导料板的角度，进而使得烟梗在从落料振槽的落料口输送至进料振槽的过程中，可以根据设备空间的变化调整进料流向，也即是通过监控手段在检测到设备位置改变后，通过导流的方式改变原始的进料位置，确保送料均匀。具体地可以将落料罩设置在落料振槽的落料口处，而导料板的上端可与落料罩转动连接，切梗机控制器接收位移感应装置的信号并输出驱动信号至电控推拉装置，进而实现对导料板的开合调节。本实用新型使得
落料振槽排出的烟梗经落料罩及导料板的作用后落入进料振槽的环节，可根据设备位移监控自动调整导料板的位置，进而调整烟梗的运动方向，控制烟梗落入位置，有效避免单边送料，保证落入进料振槽处的送料均匀，且节省人力成本。
33.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。