一种汽车内精密零件尺寸自动全检装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测技术领域，具体为一种汽车内精密零件尺寸自动全检装置。


背景技术：

2.汽车在生产过程中通常需要通过多个精密零件进行组装，而在零件生产后需要工作人员将零件进行全面检测其尺寸等要求，用于确保汽车组装过程中不会受到影响。
3.现在的检测方式一般通过工作人员手动进行测量零件的直径长度，而这种方式操作较为繁琐，工作人员需要在手上拿取并通过刻度尺进行测量，容易造成较大的测量误差，从而影响了零件检测的精密性，若通过大型的检测仪器，则会造成较大的使用成本，不方便适用于汽车零件的全检过程。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车内精密零件尺寸自动全检装置，通过开启驱动电机从而带动转动杆和转动板旋转，此时转动板带动活动杆在引导块内部做横向往复移动，并推动推板将零件与竖直板抵触，同时工作人员可以通过观察刻度尺在竖直板上的显示度数即可快速的采集零件的直径长度，这种方式操作更为方便，并且通过推板将零件夹持后测量更为稳定等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内精密零件尺寸自动全检装置，包括水平板和固定于水平板顶端的竖直板，所述水平板顶端固定有一竖直分布的引导块，所述引导块内部贯穿有一横向分布的活动杆，所述活动杆靠近竖直板一侧面固定有用于推动零件的推板，所述推板顶端固定有刻度尺，且刻度尺设置于竖直板上方；
8.还包括用于驱动活动杆横向往复移动的驱动装置。
9.优选的，所述驱动装置包括转动板、转动杆和驱动电机，所述驱动电机固定安装于水平板底端外壁，所述转动杆一端连接于驱动电机输出端、另一端贯穿水平板内部且与转动板固定连接，所述转动板远离转动杆一侧面转动连接于活动杆，通过这种设置操作更为省时省力，能够起到自动化将零件夹持并进行测量的效果。
10.优选的，所述水平板顶端固定有固定板，所述固定板外壁固定有一横向分布的套杆，所述推板侧壁固定有套接于套杆外壁的套块，通过设置套块和与其配合的套杆，能够确保了推动板的稳定性。
11.优选的，所述套杆外壁缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端连接于固定板、另一端连接于套块，通过设置缓冲弹簧能够起到较好的缓冲效果，确保了零件不易发生损坏。
12.优选的，所述竖直板顶端固定有固定块，所述固定块内部开设有观察口，所述观察口与刻度尺相对应设置，设置观察口能够方便工作人员观察刻度尺的数值。
13.优选的，所述观察口内壁固定有放大镜，所述放大镜尺寸与观察口尺寸相互匹配，通过设置放大镜能够起到较好的放大效果，方便工作人员观察刻度尺上的数值。
14.优选的，所述固定块顶端可转动的连接有用于闭合或打开观察口的防护盖，设置防护盖能够方便将观察口闭合或打开，从而保证设备不使用时，灰尘不易进入到放大镜上，保证了设备时较为清晰。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该汽车内精密零件尺寸自动全检装置，通过设置水平板、竖直板、引导块、活动杆、推板、刻度尺、转动板、转动杆和驱动电机，通过开启驱动电机从而带动转动杆和转动板旋转，此时转动板带动活动杆在引导块内部做横向往复移动，并推动推板将零件与竖直板抵触，同时工作人员可以通过观察刻度尺在竖直板上的显示度数即可快速的采集零件的直径长度，这种方式操作更为方便，并且通过推板将零件夹持后测量更为稳定。
18.2、该汽车内精密零件尺寸自动全检装置，通过设置套块、套杆、固定板和缓冲弹簧，当推板移动时，能够带动套块在套杆外壁滑动，从而驱动缓冲弹簧压缩，能够起到较好的缓冲性能，避免确保零件在夹持过程中不易发生损坏。
19.3、该汽车内精密零件尺寸自动全检装置，通过设置固定块、观察口、放大镜和防护盖，在观察口内部设置放大镜，工作人员可以通过观察口以及放大镜的成像效果能够清楚的观察到刻度尺与零件靠近竖直板一侧的数值，从而能够清楚的了解到零件的直径长度，观察方式更为简单，并且不易产生误差。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型驱动电机结构示意图；
22.图3为本实用新型防护盖打开时状态结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、水平板；2、竖直板；311、引导块；312、活动杆；313、推板；314、刻度尺；315、转动板；316、转动杆；317、驱动电机；318、套块；319、套杆；320、固定板；321、缓冲弹簧；411、固定块；412、观察口；413、放大镜；414、防护盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.参照图1-4所示，一种汽车内精密零件尺寸自动全检装置，包括水平板1和固定于水平板1顶端的竖直板2，水平板1顶端固定有一竖直分布的引导块311，引导块311内部贯穿有一横向分布的活动杆312，活动杆312靠近竖直板2一侧面固定有用于推动零件的推板313，推板313顶端固定有刻度尺314，且刻度尺314设置于竖直板2上方，当推板313移动时能
够带动刻度尺314移动，若推板313将零件夹持后，刻度尺314远离推板313的一端能够在竖直板2上方，此时竖直板2与零件贴合处能够与刻度尺314相对应，并能够观察获取竖直板2与零件贴合处的数值，并且该数值应当为零件直径的长度数值。
28.还包括用于驱动活动杆312横向往复移动的驱动装置，驱动装置包括转动板315、转动杆316和驱动电机317，驱动电机317固定安装于水平板1底端外壁，转动杆316一端连接于驱动电机317输出端、另一端贯穿水平板1内部且与转动板315固定连接，转动板315远离转动杆316一侧面转动连接于活动杆312，通过开启驱动电机317进而驱动转动杆316和转动板315旋转，此时转动板315推动活动杆312在引导块311的限位作用下做横向往复移动，进而带动推板313和刻度尺314做横向往复移动的效果，这种方式操作更为省时省力，起到自动化效果。
29.水平板1顶端固定有固定板320，固定板320外壁固定有一横向分布的套杆319，推板313侧壁固定有套接于套杆319外壁的套块318，套杆319外壁缠绕有缓冲弹簧321，缓冲弹簧321一端连接于固定板320、另一端连接于套块318，当推板313横向移动时能够带动套块318在套杆319外壁上滑动，从而驱动缓冲弹簧321拉伸，并将受到的动能转化为弹性势能，起到较好的缓冲效果。
30.竖直板2顶端固定有固定块411，固定块411内部开设有观察口412，观察口412与刻度尺314相对应设置，观察口412内壁固定有放大镜413，放大镜413尺寸与观察口412尺寸相互匹配，工作人员可以观察观察口412，并通过放大镜413的成像放大效果，能够清楚的观察到刻度尺314上竖直板2与零件贴合处的数值，从而清楚的了解到零件的直径长度，固定块411顶端可转动的连接有用于闭合或打开观察口412的防护盖414，通过设置防护盖414在设备不使用时能够将防护盖414转动使其将观察口412闭合，从而避免灰尘沾附在放大镜413上，保证设备在多次使用时足够清晰。
31.工作原理：使用时，通过将零件放置在水平板1顶端，随后开启驱动电机317从而驱动转动杆316和转动板315旋转，此时转动板315能够带动活动杆312在引导块311内壁做横向移动，并推动推板313带动刻度尺314移动，推板313向零件一侧移动，将零件与竖直板2外壁抵触，从而将零件进行限位固定，同时推板313带动套块318在套杆319外壁滑动，使缓冲弹簧321受到拉伸，从而将受到的动能转化为弹性势能，避免推板313将零件抵触导致损坏的问题。
32.需要观察时，工作人员通过转动防护盖414从而带动防护盖414旋转，观察观察口412并通过放大镜413的成像效果，将刻度尺314与零件靠近竖直板2一侧的数值放大，从而方便工作人员进行观察，并且，该数值应当为零件具体直径的数值。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。