一种AG热喷涂设备的制作方法

一种ag热喷涂设备
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃表面处理技术领域，尤其是涉及一种ag热喷涂设备。


背景技术：

2.ag喷涂机，为防眩光喷涂机，是对玻璃表面进行液体(ag药水)喷涂处理，可使得玻璃表面镜面反射变为漫反射，这样可达到防眩晕、防刺眼的效果，进而创造更佳的视觉享受。
3.现有的ag喷涂机中，设置有传送结构和喷涂结构，传送结构用于传送玻璃，传送结构大多采用传送皮带；喷涂结构用于喷涂处理，通过其与传送结构的配合，便于对玻璃进行均匀且完全地喷涂处理。但是现有的喷涂机具有如下问题：1、传送结构上未设置有针对待加工玻璃的定位装置，使得玻璃极易在传送、喷涂过程中发生位置偏移；2、待加工玻璃在ag喷涂前未进行及时的清洗处理，进而会影响后续的喷涂质量；3、待加工玻璃是在常温状态下接受 ag药水的喷涂，如此，喷涂成效较为缓慢；4、喷涂过程中，会产生较多的废气，由于缺乏专用的集气装置，极易造成空气污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种ag热喷涂设备，可对玻璃进行完全且均匀地高质量喷涂工作。
5.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
6.一种ag热喷涂设备，包括清理单元和喷涂单元；
7.清理单元包括清理支撑底座，清理支撑底座上设置有清理支撑架，清理支撑架上安装有清理驱动组件，清理驱动组件的输出端连接有等离子喷枪，清理支撑底座上还安装有清理传送结构和清理废气收集结构；
8.喷涂单元包括喷涂支撑底座，喷涂支撑底座上设置有喷涂支撑架，喷涂支撑架上安装有喷涂驱动组件，喷涂驱动组件的输出端连接有ag喷头，喷涂支撑底座上还安装有喷涂传送结构和喷涂废气收集结构；
9.清理传送结构和喷涂传送结构均包括传送支撑座，且清理传送结构的传送支撑座与喷涂传送结构的传送支撑座连通设置；清理传送结构和喷涂传送结构均包括可在传送支撑座上移动地治具支撑组件；治具支撑组件包括由下至上依次设置的承载板、隔热板、加热片及吸附定位板；吸附定位板上开设有通气总通道，吸附定位板上还开设有若干个与通气总通道连通的通气支通道，通气支通道贯穿吸附定位板的顶端，吸附定位板上还开设有能与通气总通道连通的吸附通气口；吸附定位板上还设置有限位连接头，限位连接头上设置有限位凸起；清理传送结构和喷涂传送结构均包括用于驱动治具支撑组件移动的治具传送驱动组件；
10.清理传送结构中传送支撑座的输出端或者喷涂传送结构中传送支撑座的输入端还设置有治具举升组件；治具举升组件包括治具举升驱动装置，治具举升驱动装置的输出
端连接有治具举升连接架；治具举升连接架)的两端均连接有位于传送支撑座上方的举升支撑座。
11.进一步地，两个所述举升支撑座的内侧端均开设有放置限位槽。
12.进一步地，所述清理传送结构中传送支撑座的输入端设置有所述治具举升组件；
13.所述喷涂传送结构中传送支撑座的输出端设置有所述治具举升组件，该治具举升组件中的两个所述举升支撑座上均设置有传送滚轮组，传送滚轮组包括若干个转动设置在举升支撑座上的传送滚轮；
14.举升支撑座上还设置有能用于驱动传送滚轮组中各传送滚轮转动的传送滚轮驱动组件。
15.进一步地，所述传送滚轮组还包括若干个与所述传送滚轮对应且转动安装在所述举升支撑座上的传送滚轮支撑轴，所述传送滚轮套接在传送滚轮支撑轴的内侧端，传送滚轮支撑轴上还套接有滚轮驱动从动轮；
16.所述传送滚轮驱动组件包括传送滚轮驱动电机，传送滚轮驱动电机安装在两所述举升支撑座中任意一举升支撑座上，传送滚轮驱动电机的输出端连接有滚轮同步杆，滚轮同步杆的两端部分别可转动地连接在两所述举升支撑座上，且滚轮同步杆的两端部均套接有滚轮驱动主动轮；
17.所述传送滚轮驱动组件还包括两组与两传送滚轮组对应的牵引轮组，牵引轮组包括至少两个牵引轮；
18.所述传送滚轮驱动组件还包括两个滚轮驱动传动皮带，每一滚轮驱动传动皮带套设在同一所述举升支撑座上的滚轮驱动主动轮、若干个滚轮驱动从动轮及至少两个牵引轮上；
19.所述传送滚轮驱动组件还包括两组与两滚轮驱动传动皮带对应的张力轮组，张力轮组包括若干个能作用于滚轮驱动传动皮带的张力轮。
20.进一步地，所述清理支撑底座上设置有清理支撑保护架；
21.所述清理废气收集结构包括两组安装在清理支撑底座上的清理集气箱组，两组清理集气箱组均位于所述治具支撑组件的下方且分别位于所述传送支撑座的两侧；
22.清理集气箱组包括清理集气箱，清理集气箱的顶端开设有若干个与其内腔连通的清理集气通孔，清理集气箱上还设置有与其内腔连通的清理抽气连接管；
23.所述清理废气收集结构还包括安装在清理支撑保护架上的清理抽气中转接头。
24.进一步地，所述喷涂支撑底座上设置有喷涂支撑保护架；
25.所述喷涂废气收集结构包括若干组安装在喷涂支撑保护架上的风机滤器机组；
26.所述喷涂废气收集结构还包括两组安装在喷涂支撑底座上的喷涂集气箱组，两组喷涂集气箱组均位于所述治具支撑组件的下方且分别位于所述传送支撑座的两侧；喷涂集气箱组包括喷涂集气箱，喷涂集气箱内设置有喷涂筛板，喷涂筛板上开设有若干个与喷涂集气箱内腔连通的喷涂集气通孔，喷涂集气箱上还设置有与其内腔连通的喷涂抽气连接管；
27.所述喷涂废气收集结构还包括安装在喷涂支撑底座上的喷涂抽气中转接头。
28.进一步地，所述清理传送结构和所述喷涂传送结构均还包括通气换向连接座；
29.通气换向连接座的上下两端分别连接在所述吸附定位板和所述承载板上，通气换
向连接座上开设有连接座通气道，连接座通气道的输出端与所述吸附通气口连通，连接座通气道的输入端贯穿通气换向连接座的侧端，且在连接座通气道输入端处连接有通气连接头。
30.进一步地，所述治具传送驱动组件的输出端通过治具支撑连接架与所述治具支撑组件相连；
31.所述传送支撑座上安装有限位导轨；
32.所述治具支撑连接架上安装有与限位导轨配合的限位滑块。
33.进一步地，所述治具传送驱动组件包括安装在传送支撑底座上的治具传送驱动电机，治具传送驱动电机的输出端连接有治具传送主动轮；
34.所述治具传送驱动组件还包括转动连接在所述传送支撑底座上的治具传送从动轮；
35.治具传送主动轮和治具传送从动轮上套接有治具传送皮带；
36.所述治具支撑连接架的底端通过传送连接架连接在治具传送皮带上。
37.进一步地，所述传送支撑座上安装有导向板；
38.所述治具举升连接架上设置有能与导向板贯穿配合的导向杆；
39.所述举升支撑座连接在导向杆的顶端。
40.本实用新型具有以下有益效果：
41.1、本实用新型设计有彼此衔接的清理单元和喷涂单元，可在对玻璃进行等离子清洁工作后立即进行ag喷涂作业，如此，能大大改善喷涂质量。其中，通过治具支撑组件的设置，既可对治具进行限位及定位工作，又可对治具进行加热工作，如此，能有效提高清理和喷涂质量。
42.2、本实用新型通过举升支撑座和治具举升驱动装置的设置，可便于实现治具的转送工作，具体地，既可将治具转送至治具支撑组件上，又可将治具传送至脱离传送支撑座，如此，可减少操作人员的工作量，还可有效提高生产效率。
43.3、本实用新型通过清理废气收集结构和喷涂废气收集结构的设置，可对废气进行高效的收集处理，能有效避免空气污染。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
45.图1为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备一个具体实施例的结构示意图；
46.图2为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备一个具体实施例的结构示意图；
47.图3为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备一个具体实施例的结构示意图；
48.图4为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备一个具体实施例的结构示意图；
49.图5为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备一个具体实施例的结构示意图；
50.图6为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中清理支撑架一个具体实施例的结构示意图；
51.图7为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中清理支撑架一个具体实施例的结构示意图；
52.图8为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中喷涂支撑架一个具体实施例的结构示意图；
53.图9为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中清理传送结构一个具体实施例的结构示意图；
54.图10为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中清理传送结构和喷涂传送结构一个具体实施例的结构示意图；
55.图11为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具传送驱动组件一个具体实施例的结构示意图；
56.图12为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具支撑组件一个具体实施例的结构示意图；
57.图13为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具支撑组件一个具体实施例的结构示意图；
58.图14为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具支撑组件一个具体实施例的结构示意图；
59.图15为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具一个具体实施例的结构示意图；
60.图16为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中通气换向连接座一个具体实施例的结构示意图；
61.图17为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中通气换向连接座一个具体实施例的结构示意图；
62.图18为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具举升组件一个具体实施例的结构示意图；
63.图19为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具举升组件一个具体实施例的结构示意图；
64.图20为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具举升组件一个具体实施例的结构示意图；
65.图21为本实用新型所述的一种ag热喷涂设备中治具举升组件一个具体实施例的结构示意图。
66.其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、传送支撑座，2、治具支撑连接架，3、承载板，4、隔热板，5、加热片，6、吸附定位板，7、通气总通道， 8、通气支通道，9、吸附通气口，10、限位连接头，11、限位凸起，12、通气换向连接座，13、连接座通气道，14、通气连接头，15、限位导轨，16、限位滑块，17、治具横向支撑板，18、治具纵向支撑板，19、治具传送驱动电机， 20、治具传送主动轮，21、治具传送从动轮，22、治具传送皮带，23、传送连接架，24、治具举升连接架，25、举升支撑座，26、放置限位槽，27、导向板， 28、导向杆，29、治具，30、限位通孔，31、玻璃，32、支撑板让位开口，33、治具举升驱动装置，34、导向杆让位通口，35、支撑板镂空，36、传送滚轮， 37、传送滚轮驱动电机，38、传送滚轮支撑轴，39、滚轮驱动从动轮，40、滚轮同步杆，41、滚轮驱动主动轮，42、滚轮驱动传动皮带，43、张力轮，44、清理支撑底座，45、
清理支撑架，46、等离子喷枪，47、喷涂支撑底座，48、喷涂支撑架，49、ag喷头，50、清理支撑保护架，51、清理集气箱，52、清理集气通孔，53、清理抽气连接管，54、清理抽气中转接头，55、喷涂支撑保护架，56、风机滤器机组，57、喷涂集气箱，58、喷涂筛板，59、喷涂抽气中转接头，60喷涂抽气连接管，61、清理x轴机械臂，62、清理y轴机械臂，63、清理x轴连接架，64、清理y轴连接架，65、清理y轴导轨，66、清理y轴滑块，67、喷涂x轴机械臂，68、喷涂x轴连接架，69、喷涂y轴连接架，70、清理隔板，71、清理防护门，72、清理隔板让位口，73、喷涂集气通孔，74、喷涂隔板，75、喷涂防护门，76、喷涂隔板让位口，77、牵引轮， 78、治具通孔，79、导向加强杆，80、转送传输结构。
具体实施方式
67.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
68.实施例1
69.如图1至图21所示，一种ag热喷涂设备，包括清理单元和喷涂单元；
70.清理单元包括清理支撑底座44，清理支撑底座44上设置有清理支撑架45，清理支撑架45上安装有清理驱动组件，清理驱动组件的输出端连接有等离子喷枪46，清理支撑底座44上还安装有清理传送结构和清理废气收集结构；
71.喷涂单元包括喷涂支撑底座47，喷涂支撑底座47上设置有喷涂支撑架48，喷涂支撑架48上安装有喷涂驱动组件，喷涂驱动组件的输出端连接有ag喷头49，喷涂支撑底座47上还安装有喷涂传送结构和喷涂废气收集结构；
72.清理传送结构和喷涂传送结构均包括传送支撑座1，且清理传送结构的传送支撑座1与喷涂传送结构的传送支撑座1连通设置；清理传送结构和喷涂传送结构均包括可在传送支撑座1上移动地治具支撑组件；治具支撑组件包括由下至上依次设置的承载板3、隔热板4、加热片5及吸附定位板6；吸附定位板 6上开设有通气总通道7，吸附定位板6上还开设有若干个与通气总通道7连通的通气支通道8，通气支通道8贯穿吸附定位板6的顶端，吸附定位板6上还开设有能与通气总通道7连通的吸附通气口9；吸附定位板6上还设置有限位连接头10，限位连接头10上设置有限位凸起11；清理传送结构和喷涂传送结构均包括用于驱动治具支撑组件移动的治具传送驱动组件；
73.清理传送结构中传送支撑座1的输出端或者喷涂传送结构中传送支撑座1 的输入端还设置有治具举升组件；治具举升组件包括治具举升驱动装置33，治具举升驱动装置33的输出端连接有治具举升连接架24；治具举升连接架24 的两端均连接有位于传送支撑座1上方的举升支撑座25。
74.本实施例中，以治具支撑组件移动(传送)的方向为前后向。本实施例还应配备有治具29，治具29上开设有能与限位凸起11配合的限位通孔30，治具29上还开设有若干个能与通气支通道8配合的治具通孔78。吸附通气口9 处可连通有真空发生器，启动真空发生器，则可在通气总通道7和通气支通道 8内形成有负压以便于将治具29吸附放置在吸附定
位板6上，再透过治具通孔 78，则可将玻璃吸附在治具29上。等离子喷枪46可选用现有技术，在高压线的作用下，混合气体可在等离子喷枪46内发生电离作用并形成电子、离子、自由基同时存在的等离子状态，并从等离子喷枪46的枪嘴处喷出以对玻璃进行等离子处理。ag喷头49连通有ag药水供料罐。
75.进行清理工作时，先将治具29上可放置有若干个待加工的玻璃31，再将治具29放置在清理支撑底座44上的吸附定位板6上，这时，在限位通孔30 与限位凸起11的配合下，治具29可快速限位在吸附定位板6上，相应地，玻璃31亦可吸附在治具29上。启动真空发生器，则可将治具29吸附在吸附定位板6上，如此，可避免治具29在后续传送及清理处理过程中发生意外移动。启动加热片5则可将热能通过定位板6传递给治具29上的玻璃31，这样，能有效提高后续的清洁质量及效率。启动等离子喷枪46，并同时启动清理驱动组件和治具传送驱动组件，一方面通过治具传送驱动组件传送治具29，另一方面则是移动等离子喷枪46对治具29上的各个玻璃进行清洁操作，如此，可对治具内的各个玻璃进行完全且均匀地等离子清洗工作。
76.待完成清洁后，则通过治具举升组件来实现前述治具29的转送工作，具体地，通过治具举升驱动装置33驱动两举升支撑座25下移，将已完成清理工作的治具29经清理传送结构的治具传送驱动组件移动至两举升支撑座25的正上方，再启动通过治具举升驱动装置33上移两举升支撑座25，使得治具29 能被两举升支撑座25托起，再通过清理传送结构的治具传送驱动组件撤走治具支撑组件，同时，通过喷涂传送结构的治具传送驱动组件送来治具支撑组件直至位于前述治具29的正下方，最后通过治具举升驱动装置33下移治具29，则可将治具29转送在喷涂传送结构的治具支撑组件上。治具举升驱动装置33 可选用电机。
77.当进行喷涂工作时，同样启动真空发生器，则可将治具29吸附在吸附定位板6上，如此，可避免治具29在后续传送及喷涂处理过程中发生意外移动。启动加热片5则可将热能通过定位板6传递给治具29上的玻璃31，这样，能有效提高后续的喷涂质量及效率。启动ag喷头49，并同时启动喷涂驱动组件和治具传送驱动组件，一方面通过治具传送驱动组件传送治具29，另一方面则是移动ag喷头49对治具29上的各个玻璃进行喷涂操作，如此，可对治具内的各个玻璃进行完全且均匀地ag喷涂工作。
78.为提高喷涂质量，本实施例可设置有两组喷涂单元，两组喷涂单元的衔接处可同样设置有治具举升组件来实现治具29的转送。
79.为实现等离子喷枪46对治具29上各个玻璃31均匀且完整地清洁工作，清理驱动组件包括可驱动等离子喷枪46左右向移动的清理x轴机械臂61，清理x轴机械臂61的输出端连接有可驱动等离子喷枪46上下移动的清理y轴机械臂62。清理x轴机械臂61可通过清理x轴连接架63与清理y轴机械臂 62相连，清理y轴机械臂62可通过清理y轴连接架64与等离子喷枪46相连。清理x轴机械臂61和清理y轴机械臂62均可选用滑台模组、气缸。
80.为提高等离子喷枪46上下移动的稳定性，清理x轴连接架63上设置有清理y轴导轨65，清理y轴连接架64上设置有能与清理y轴导轨65配合的清理y轴滑块66。
81.为实现ag喷头49对治具29上各个玻璃31均匀且完整地喷涂工作，喷涂驱动组件包括可驱动ag喷头49左右向移动的喷涂x轴机械臂67，喷涂x 轴机械臂67的输出端连接有可驱动ag喷头49上下移动的喷涂y轴机械臂 68。喷涂x轴机械臂67可通过喷涂x轴连接架68与喷涂y轴机械臂68相连，喷涂y轴机械臂68的输出端连接有喷涂y轴连接架69，ag喷头49安装
在喷涂y轴连接架69上。喷涂x轴机械臂67和喷涂y轴机械臂68均可选用滑台模组、气缸。
82.为提高吸附定位板6对治具29限位的稳定性，可在吸附定位板6的前后侧均设置有所述限位连接头10。
83.为提高吸附定位板6对治具29吸附的稳定性，若干个通气支通道8可均匀地分布在吸附定位板6上。
84.为便于加工吸附定位板6，通气总通道7亦可贯穿吸附定位板6的顶端。
85.实施例2
86.本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：两个所述举升支撑座25的内侧端均开设有放置限位槽26。
87.本实施例中，放置限位槽26的设置可避免治具29在举升支撑座25上发生意外移动，如此，可提高治具举升组件对治具29转送的稳定性。
88.实施例3
89.本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述清理传送结构中传送支撑座1的输入端设置有所述治具举升组件；
90.所述喷涂传送结构中传送支撑座1的输出端设置有所述治具举升组件，该治具举升组件中的两个所述举升支撑座25上均设置有传送滚轮组，传送滚轮组包括若干个转动设置在举升支撑座25上的传送滚轮36；
91.举升支撑座25上还设置有能用于驱动传送滚轮组中各传送滚轮36转动的传送滚轮驱动组件。
92.本实施例中，清理传送结构中传送支撑座1的输入端设置有治具举升组件，可实现治具29的自动上料工作，具体地，先将治具29放置在两举升支撑座25 上，再通过治具举升驱动装置33将两举升支撑座25上移，与此同时，启动清理传送结构的治具传送驱动组件使得治具支撑组件移动至治具29的正下方，再通过治具举升驱动装置33下移治具29，将治具29放置在治具支撑组件上，这样，即可进行后续的清理工作。
93.喷涂传送结构中传送支撑座1的输出端设置有治具举升组件，且该治具举升组件中的两个举升支撑座25上均设置有传送滚轮组，可实现已完成喷涂工作的治具29的自动下料工作，具体地，当需要将治具转送至两举升支撑座25 的传送滚轮组上时，可进行如下操作：启动治具举升驱动装置33下移两传送滚轮组，与此同时，启动治具传送驱动组件，使得治具支撑组件移动至两传送滚轮组的正上方，再通过治具举升驱动装置33上移两传送滚轮组，直至治具支撑组件上的治具29与两传送滚轮组相接触，这时，移开治具支撑组件，治具29则放置在两传送滚轮组上。启动传送滚轮驱动组件，可转动各个传送滚轮36，即可实现治具29的下料工作。
94.本实施例种，为衔接下一工序，喷涂传送结构的输出端还可连通有转送传输结构80。
95.实施例4
96.本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述传送滚轮组还包括若干个与所述传送滚轮36对应且转动安装在所述举升支撑座25上的传送滚轮支撑轴38，所述传送滚轮36套接在传送滚轮支撑轴38的内侧端，传送滚轮支撑轴38上还套接有滚轮驱动从动轮39；
97.所述传送滚轮驱动组件包括传送滚轮驱动电机37，传送滚轮驱动电机37 安装在两所述举升支撑座25中任意一举升支撑座25上，传送滚轮驱动电机37 的输出端连接有滚轮同步杆40，滚轮同步杆40的两端部分别可转动地连接在两所述举升支撑座25上，且滚轮同步杆40的两端部均套接有滚轮驱动主动轮 41；
98.所述传送滚轮驱动组件还包括两个滚轮驱动传动皮带42，每一滚轮驱动传动皮带42套设在同一所述举升支撑座25上的滚轮驱动主动轮41和若干个滚轮驱动从动轮39上；
99.所述传送滚轮驱动组件还包括两组与两滚轮驱动传动皮带42对应的张力轮组，张力轮组包括若干个能作用于滚轮驱动传动皮带42的张力轮43。
100.本实施例中，张力轮43的设置，可保证滚轮驱动传动皮带42对同一组传送滚轮组中每一滚轮驱动从动轮39转动的传动工作。通过滚轮同步杆40的设置，仅配置有一个传送滚轮驱动电机37即可完成对两组传送滚轮组的转动驱动。
101.实施例5
102.本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述清理支撑底座 44上设置有清理支撑保护架50；
103.所述清理废气收集结构包括两组安装在清理支撑底座44上的清理集气箱组，两组清理集气箱组均位于所述治具支撑组件的下方且分别位于所述传送支撑座1的两侧；
104.清理集气箱组包括清理集气箱51，清理集气箱51的顶端开设有若干个与其内腔连通的清理集气通孔52，清理集气箱51上还设置有与其内腔连通的清理抽气连接管53；
105.所述清理废气收集结构还包括安装在清理支撑保护架50上的清理抽气中转接头54。
106.本实施中，清理抽气连接管53可通过清理连接管道连接在清理抽气中转接头54上，清理抽气中转接头54连通有引风机(抽风机)。启动引风机，即可在清理单元内进行从下至上的气流作用，将等离子处理所产生的废气或者杂质顺着清理集气通孔52进入清理集气箱51内，并经清理抽气连接管53从清理抽气中转接头54抽出。其中，清理集气通孔52的设置可避免杂质进入清理抽气中转接头54内造成堵塞的问题。
107.为进一步提高集气效果，还可在清理支撑保护架50上安装有用于独立清理单元的清理隔板70和可开关的清理防护门71，清理隔板70设置于清理单元的前后两端部，清理隔板70的底端开设有能通过治具29的清理隔板让位口72。
108.实施例6
109.本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述喷涂支撑底座 47上设置有喷涂支撑保护架55；
110.所述喷涂废气收集结构包括若干组安装在喷涂支撑保护架55上的风机滤器机组56；
111.所述喷涂废气收集结构还包括两组安装在喷涂支撑底座47上的喷涂集气箱组，两组喷涂集气箱组均位于所述治具支撑组件的下方且分别位于所述传送支撑座1的两侧；喷涂集气箱组包括喷涂集气箱57，喷涂集气箱57内设置有喷涂筛板58，喷涂筛板58上开设有若干个与喷涂集气箱57内腔连通的喷涂集气通孔73，喷涂集气箱57上还设置有与其内腔连通的喷涂抽气连接管60；
112.所述喷涂废气收集结构还包括安装在喷涂支撑底座47上的喷涂抽气中转接头59。
113.本实施中，喷涂抽气连接管60可通过喷涂连接管道连接在喷涂抽气中转接头59上，喷涂抽气中转接头59连通有引风机(抽风机)。启动风机滤器机组56和引风机，即可在喷涂单元内进行从上至下的气流作用，可将喷涂过程中所产生的废气或者杂质顺着喷涂集气通孔73进入喷涂集气箱57内，并经喷涂抽气连接管60从喷涂抽气中转接头59抽出。其中，喷涂集气通孔73的设置可避免杂质进入喷涂抽气连接管60内造成堵塞的问题。
114.为进一步提高集气效果，还可在清理支撑保护架50上安装有用于独立清理单元的喷涂隔板74和可开关的喷涂防护门75，喷涂隔板74设置于清理单元的前后两端位置处，喷涂隔板74的底端开设有能通过治具29的喷涂隔板让位口76。
115.实施例7
116.本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述清理传送结构和所述喷涂传送结构均还包括通气换向连接座12；
117.通气换向连接座12的上下两端分别连接在所述吸附定位板6和所述承载板3上，通气换向连接座12上开设有连接座通气道13，连接座通气道13的输出端与所述吸附通气口9连通，连接座通气道13的输入端贯穿通气换向连接座12的侧端，且在连接座通气道13输入端处连接有通气连接头14。
118.本实施例中，通气连接头14用于连通真空发生器。通过通气换向连接座 12的设置，可改变真空气流的输入轨迹，更利于结构优化。
119.实施例8
120.本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述治具传送驱动组件的输出端通过治具支撑连接架2与所述治具支撑组件相连；
121.所述传送支撑座1上安装有限位导轨15；
122.所述治具支撑连接架2上安装有与限位导轨15配合的限位滑块16。
123.本实施例中，通过限位到导轨15与限位滑块16的设置，可提高治具支撑连接架2移动的稳定性，进而可提高治具支撑组件传送的稳定性。
124.为结构优化，所述治具支撑连接架2具有横向设置的治具横向支撑板17，治具支撑板17的两端均连接有竖直设置的治具纵向支撑板18；
125.两个治具纵向支撑板18与同一所述治具支撑组件相连。
126.本实施例中，传送支撑座1上应开设有能让治具纵向支撑板18穿过的支撑板让位开口32。治具纵向支撑板18可在支撑板让位开口32内移动。
127.为便于减轻负重及让位管道(气路)和走线，治具横向支撑板17和治具纵向支撑板18上均可设置有若干个支撑板镂空35。
128.为实现清理传送结构的传送支撑座1与喷涂传送结构的传送支撑座1的连通设置，支撑板让位开口32可贯穿传送支撑座1的前后两端。
129.实施例9
130.本实施例在实施例8的基础上作出了如下进一步限定：所述治具传送驱动组件包括安装在传送支撑底座1上的治具传送驱动电机19，治具传送驱动电机 19的输出端连接有治具传送主动轮20；
131.所述治具传送驱动组件还包括转动连接在所述传送支撑底座1上的治具传送从动轮21；
132.治具传送主动轮20和治具传送从动轮21上套接有治具传送皮带22；
133.所述治具支撑连接架2的底端通过传送连接架23连接在治具传送皮带22 上。
134.本实施例应用时，启动治具传送驱动电机19即可驱动治具传送主动轮20 转动，进而可传送治具传送皮带22，以带动治具支撑连接架2进行往复移动。
135.为实现治具举升组件对治具29的转送工作，如图11所示，喷涂传送结构的治具传送驱动组件所覆盖的传送区域可包括清理传送结构中治具举升组件所在的区域。
136.实施例10
137.本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述传送支撑座1 上安装有导向板27；
138.所述治具举升连接架24上设置有能与导向板27贯穿配合的导向杆28；
139.所述举升支撑座25连接在导向杆28的顶端。
140.本实施例中，通过导向杆28与导向板27之间的配合，可提高举升支撑座 25上下移动的稳定性。
141.传送支撑座1上应开设有能让导向杆28穿过的导向杆让位通口34。
142.为进一步提高稳定性，每一举升支撑座25可设置有两个导向杆28与之相连。
143.为提升治具举升连接架24的稳定性，两举升支撑座25上的导向杆28可通过导向加强杆79进行加强连接。
144.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。