一种便于控制的粉碎机专用冷风机的制作方法

1.本实用新型涉及冷风机技术领域，具体为一种便于控制的粉碎机专用冷风机。


背景技术：

2.超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
3.例如公开号为“cn201921927690.x”专利名称为：“一种超微粉碎机”的专利，其公开了“包括超微粉碎机本体以及超微粉碎机本体内部的机盖、粉碎箱和动力部件，所述超微粉碎机本体的右侧设有限位结构，所述限位结构将机盖与粉碎箱进行固定连接，所述超微粉碎机本体的下方设有基座，所述超微粉碎机本体的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的表面与基座的内部转动连接，所述超微粉碎机本体的左侧设有旋转结构，所述旋转结构用于对超微粉碎机本体进行旋转，所述基座内部的底部设有固定结构，所述固定结构用于对超微粉碎机本体进行固定”。
4.现有的立式粉碎机在使用时，冷风的进入位置过于单一，从而使粉碎罐内部受冷不均，进而影响到粉碎罐在使用时的产能，而且当冷风机内部的风扇控制系统在出问题时，风机的出风量是无法调控的，长时间下去会使粉碎罐内部的温度过低，从而影响粉碎罐的生产质量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎效率高，操控方便的便于控制的粉碎机专用冷风机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制的粉碎机专用冷风机，包括底座、粉碎箱、驱动电机、粉碎机、粉碎罐、中控柜、冷风机以及引风机，所述粉碎罐、驱动电机、中控柜、冷风机以及引风机均安装在底座上，所述粉碎机安装在粉碎罐顶部，所述驱动电机的外侧设有电机箱，所述粉碎箱安装在电机箱上，所述粉碎箱上设有进料斗、搅拌机构以及引料管，所述引料管与粉碎机连通，所述驱动电机上设有传动机构与搅拌机构连接，所述引料管上设有引风管，所述引风管与引风机连接，所述冷风机上设有三通管，所述粉碎箱、粉碎机以及粉碎罐上均设有冷风入口，所述三通管通过第一冷风管与粉碎罐上的冷风入口连通，所述三通管通过第二冷风管与粉碎箱上的冷风入口连通，所述三通管通过第三冷风管与粉碎机上的冷风入口连通，所述第一冷风管、第二冷风管以及第三冷风管与三通管的连接处设有电磁阀，所述中控柜与驱动电机、冷风机、引风机、粉碎机以及电
磁阀之间设有控制线连接。
9.为了提高粉碎效果，本实用新型改进有，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴贯穿粉碎箱，所述搅拌轴位于粉碎箱内的部分设有搅拌杆，所述传动机构包括转动轴以及传动轴，所述转动轴安装在驱动电机上，所述转动轴以及搅拌轴上设有转动齿轮，所述传动轴两端设有传动齿轮与转动轴以及搅拌轴上的转动齿轮连接。
10.为了提高粉碎效果，本实用新型改进有，所述粉碎机与粉碎罐之间设有隔层，所述隔层内设有压缩空气管，所述隔层外侧设有配气盘，所述配气盘上设有冷凝阀以及排气阀，所述配气盘通过冷凝阀与压缩空气管连通，所述底座上设有加压泵，所述加压泵与配气盘之间设有加压管连通，所述加压泵与中控柜之间设有控制线连接，所述粉碎机上设有出料口，所述出料口上设有物料管，所述物料管通过压缩空气管与粉碎罐连通，所述压缩空气管上设有多个气流喷嘴与粉碎罐连通。
11.为了提高设备安装的稳定性，本实用新型改进有，所述底座底部设有多个支撑架，所述冷风机底部设有固定架，所述驱动电机底部设有电机架，所述固定架以及电机架通过安装螺栓安装在底座上。
12.为了提高搅拌的稳定性，本实用新型改进有，所述粉碎箱的外侧设有稳定架，所述稳定架上设有轴承，所述搅拌轴与轴承连接，所述稳定架两侧设有加固杆与粉碎箱连接。
13.为了提高密封效果，本实用新型改进有，所述压缩空气管、第一冷风管、第二冷风管、第三冷风管、引风管以及加压管与冷凝阀、粉碎罐、粉碎箱、引料管以及配气盘的连接处均设有密封阀。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供一种便于控制的粉碎机专用冷风机，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过中控柜控制冷风机启动，冷风机启动时，控制第二冷风管上的电磁阀开通，冷风通过第二冷风管进入粉碎箱，控制第三冷风管上的电磁阀开通，冷风通过第三冷风管进入粉碎机内，控制第一冷风管上的电磁阀开通，冷风通过第一冷风管进入粉碎罐内，使冷风机在使用时分配进粉碎箱、粉碎机以及粉碎罐内的冷风更加均匀，使粉碎过程始终保持低温状态，进而提高了本结构的使用效果以及产能。
附图说明
17.图1为本实用新剖面示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图中：1、进料斗；2、粉碎箱；3、稳定架；4、驱动电机；5、粉碎机； 6、粉碎罐；7、隔层；8、冷风机；9、引风机；10、加压泵；11、底座；12、中控柜；13、转动轴；14、转动齿轮；15、传动轴；16、传动齿轮；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、冷风入口；20、配气盘；21、排气阀；22、冷凝阀； 23、压缩空气管；24、出料口；25、物料管；26、气流喷嘴；27、引风管； 28、固定架；29、安装螺栓；30、三通管；31、电机架；32、加压管；33、电机箱；34、第一冷风管；35、第二冷风管；36、第三冷风管；37、电磁阀； 38、引料管；39、支撑架；40、密封阀；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型为一种便于控制的粉碎机专用冷风机，包括底座11、粉碎箱2、驱动电机4、粉碎机5、粉碎罐6、中控柜12、冷风机8以及引风机9，所述粉碎罐6、驱动电机4、中控柜12、冷风机8以及引风机9 均安装在底座11上，所述粉碎机5安装在粉碎罐6顶部，所述驱动电机4的外侧设有电机箱33，所述粉碎箱2安装在电机箱33上，所述粉碎箱2上设有进料斗1、搅拌机构以及引料管38，所述引料管38与粉碎机5连通，所述驱动电机4上设有传动机构与搅拌机构连接，所述引料管38上设有引风管27，所述引风管27与引风机9连接，所述冷风机8上设有三通管30，所述粉碎箱 2、粉碎机5以及粉碎罐6上均设有冷风入口19，所述三通管30通过第一冷风管34与粉碎罐6上的冷风入口19连通，所述三通管30通过第二冷风管35 与粉碎箱2上的冷风入口19连通，所述三通管30通过第三冷风管36与粉碎机5上的冷风入口19连通，所述第一冷风管34、第二冷风管35以及第三冷风管36与三通管30的连接处设有电磁阀37，所述中控柜12与驱动电机4、冷风机8、引风机9、粉碎机5以及电磁阀37之间设有控制线连接。
22.本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴17，所述搅拌轴17贯穿粉碎箱2，所述搅拌轴17位于粉碎箱2内的部分设有搅拌杆18，所述传动机构包括转动轴13以及传动轴15，所述转动轴13安装在驱动电机4上，所述转动轴13以及搅拌轴17上设有转动齿轮14，所述传动轴15两端设有传动齿轮16与转动轴13以及搅拌轴17上的转动齿轮14连接，驱动电机4通过转动轴13驱动传动轴15带动搅拌轴实现对粗颗粒物料的搅拌粉碎，提高本实用新型的粉碎效果。
23.本实施例中，所述粉碎机5与粉碎罐6之间设有隔层7，所述隔层7内设有压缩空气管23，所述隔层7外侧设有配气盘20，所述配气盘20上设有冷凝阀22以及排气阀21，所述配气盘20通过冷凝阀22与压缩空气管23连通，所述底座11上设有加压泵10，所述加压泵10与配气盘20之间设有加压管 32连通，所述加压泵10与中控柜12之间设有控制线连接，所述粉碎机5上设有出料口24，所述出料口24上设有物料管25，所述物料管25通过压缩空气管23与粉碎罐6连通，所述压缩空气管23上设有多个气流喷嘴26与粉碎罐6连通，由于压缩空气管23内通有高速的压缩空气，故能使物料管25产生负压，可使物料不断地被吸入压缩空气管23内，可源源不断地将物料导入粉碎罐6内，物料通过气流喷嘴26的喷射，再次被粉碎，故提高粉碎效率。
24.本实施例中，所述底座11底部设有多个支撑架39，所述冷风机8底部设有固定架28，所述驱动电机4底部设有电机架31，所述固定架28以及电机架31通过安装螺栓29安装在底座11上，既而提高设备安装的稳定性。
25.本实施例中，所述粉碎箱2的外侧设有稳定架3，所述稳定架3上设有轴承，所述搅拌轴17与轴承连接，所述稳定架3两侧设有加固杆与粉碎箱2连接，防止搅拌轴17在工作过程中振动太大与传动齿轮16之间产生松动，影响搅拌轴17使用效果。
26.本实施例中，所述压缩空气管23、第一冷风管34、第二冷风管35、第三冷风管36、引
风管27以及加压管32与冷凝阀22、粉碎罐6、粉碎箱2、引料管38以及配气盘20的连接处均设有密封阀40，防止连接处发生泄漏，既而提高密封效果。
27.综上所述，该便于控制的粉碎机专用冷风机，在使用时，通过底座11将粉碎箱2、驱动电机4、粉碎机5、粉碎罐6、中控柜12、冷风机8以及引风机9组为一个整体从而使本结构便于进行整体的挪动，在本结构中，通过进料斗1进料，驱动电机4通过转动轴13驱动传动轴15带动搅拌轴实现对粗颗粒物料的搅拌粉碎，提高本实用新型的粉碎效果，之后物料在引风机9以及引风管27的作用下将物料从引料管38导入粉碎机5进行粉碎处理，物料在粉碎箱2内搅拌时通过中控柜12控制冷风机8启动，冷风机8启动时，控制第二冷风管35上的电磁阀37开通，冷风通过第二冷风管35进入粉碎箱2，控制第三冷风管36上的电磁阀37开通，冷风通过第三冷风管36进入粉碎机 5内，控制第一冷风管34上的电磁阀37开通，冷风通过第一冷风管34进入粉碎罐6内，使冷风机8在使用时分配进粉碎箱2、粉碎机5以及粉碎罐6内的冷风更加均匀，使粉碎过程始终保持低温状态，进而提高了本结构的使用效果以及产能，在本结构中，通过设置压缩空气管23配合物料管25与粉碎机5连通，在加压泵10的作用下压缩空气管23内通有高速的压缩空气，故能使物料管25产生负压，可使物料不断地被吸入压缩空气管23内，可源源不断地将物料导入粉碎罐6内，物料通过气流喷嘴26的喷射，再次被粉碎，故提高粉碎效率，加压泵10与压缩空气管23之间设置配气盘20，方便调整压缩空气的大小，通过冷凝阀22能够外接冷凝器，将压缩空气管23内气体加冷再由气流喷嘴26喷出，从而保证粉碎罐6内的低温效果，并能使物料快速的冷却，驱动电机4、冷风机8、引风机9、粉碎机5、加压泵10以及电磁阀37均由中控柜12操控，既而使本实用新型的操控更加方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。