一种圆盖生产用自动化提升传送机的制作方法

1.本实用新型涉及圆盖生产技术领域，尤其涉及一种圆盖生产用自动化提升传送机。


背景技术：

2.圆盖是指各类瓶子类容器的盖子，圆盖在生产过程中一般需要经过冲裁、修边、预弯和卷边等工序。现有技术中，待一个加工设备完成对圆盖的某一项工序后，需要使用传送机将圆盖输送至进行下一道工序的设备处进行下一道加工工序。
3.但是，传统的提升传送机导向轮的安装位置固定，传送带在安装过程中可能会出现张力过小的情况，导致传送机机运行时，传送带在导向轮上打滑，影输送效率；同时传统的提升传送机往往不能够调整最大输送高度，为适应不同高度的加工设备，往往需要垫高整个传送机，较为不便。
4.因此，有必要提供一种新的圆盖生产用自动化提升传送机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以增加传送带张力、可以调整输送高度，输送效率较高的圆盖生产用自动化提升传送机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆盖生产用自动化提升传送机包括：底板；第一支撑杆，所述第一支撑杆固定安装在所述底板的顶部；第二支撑杆，所述第二支撑杆固定安装在所述底板的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述第一支撑杆的一侧；动力机构，所述动力机构设置在所述底板的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述第一支撑杆的顶部；顶部导向机构，所述顶部导向机构设置在所述升降机构上；拉伸导向机构，所述拉伸导向机构设置在所述第二支撑杆的一侧。
7.优选的，所述动力机构包括动力电机、主动同步轮、从动同步轮和第一导向轮，所述动力电机固定安装在所述底板的顶部，所述主动同步轮固定套设在所述动力电机的输出轴上，所述从动同步轮固定套设在所述转轴上，所述主动同步轮与所述从动同步轮上套设有同一条同步带，所述第一导向轮固定套设在所述转轴上。
8.优选的，所述升降机构包括限位套板、安装板、升降电机、两个螺纹杆、主动齿轮、两个从动齿轮和升降板，所述限位套板固定套设在所述第一支撑杆上，所述安装板固定安装在所述第一支撑杆的顶部，所述升降电机固定安装在所述安装板的顶部，两个所述螺纹杆均转动安装在所述安装板的顶部，两个所述螺纹杆均与所述限位套板转动连接，所述主动齿轮固定套设在所述升降电机的输出轴上，两个所述从动齿轮分别固定套设在两个所述螺纹杆上，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮均啮合，所述升降板螺纹套设在两个所述螺纹杆上。
9.优选的，所述顶部导向机构包括第三支撑杆和第二导向轮，所述第三支撑杆固定安装在所述升降板的顶部，所述第二导向轮转动安装在所述第三支撑杆的一侧。
10.优选的，所述拉伸导向机构包括两个滑动杆、两个弹簧、侧板和第三导向轮，两个所述滑动杆均滑动安装在所述第二支撑杆的一侧，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述滑动杆上，所述侧板固定安装在两个所述滑动杆的一端，所述第三导向轮转动安装在所述侧板的一侧。
11.优选的，所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮上套设有同一条传送带，所述传送带上设置有多个放置机构。
12.优选的，所述放置机构包括放置板和多个圆形凸块，所述放置板固定安装在所述传送带上，多个所述圆形凸块均固定安装在所述放置板的顶部。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的圆盖生产用自动化提升传送机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种圆盖生产用自动化提升传送机，通过转轴可以带动第一导向轮转动，通过动力机构可以带动转轴转动，通过升降机构可以调整该装置的传送高度，通过顶部导向机构可以起到对传送带的导向作用，通过拉伸导向机构可以起到拉伸传送带的作用，从而增加传送带的张力，避免传送机运行时，传送带在第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮上出现打滑的情况，提升了传送效率，通过传送带可以传送放置机构，通过放置机构可以较为稳定的放置多个圆盖。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的圆盖生产用自动化提升传送机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1的后视外观结构示意图；
17.图3为图1所示的a部分放大示意图。
18.图中标号：1、底板；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、转轴；5、动力电机；6、主动同步轮；7、从动同步轮；8、第一导向轮；9、限位套板；10、安装板；11、升降电机；12、螺纹杆；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、升降板；16、第三支撑杆；17、第二导向轮；18、滑动杆；19、弹簧；20、侧板；21、第三导向轮；22、传送带；23、放置机构。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的圆盖生产用自动化提升传送机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的后视外观结构示意图；图3为图1所示的a部分放大示意图。
21.圆盖生产用自动化提升传送机包括：底板1；第一支撑杆2，所述第一支撑杆2固定安装在所述底板1的顶部；第二支撑杆3，所述第二支撑杆3固定安装在所述底板1的顶部；转轴4，所述转轴4转动安装在所述第一支撑杆2的一侧；动力机构，所述动力机构设置在所述底板1的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述第一支撑杆2的顶部；顶部导向机构，所述顶部导向机构设置在所述升降机构上；拉伸导向机构，所述拉伸导向机构设置在所述第二支撑杆3的一侧。
22.所述动力机构包括动力电机5、主动同步轮6、从动同步轮7和第一导向轮8，所述动
力电机5固定安装在所述底板1的顶部，所述主动同步轮6固定套设在所述动力电机5的输出轴上，所述从动同步轮7固定套设在所述转轴4上，所述主动同步轮6与所述从动同步轮7上套设有同一条同步带，所述第一导向轮8固定套设在所述转轴4上，通过动力机构可以带动转轴4转动。
23.所述升降机构包括限位套板9、安装板10、升降电机11、两个螺纹杆12、主动齿轮13、两个从动齿轮14和升降板15，所述限位套板9固定套设在所述第一支撑杆2上，所述安装板10固定安装在所述第一支撑杆2的顶部，所述升降电机11固定安装在所述安装板10的顶部，两个所述螺纹杆12均转动安装在所述安装板10的顶部，两个所述螺纹杆12均与所述限位套板9转动连接，所述主动齿轮13固定套设在所述升降电机11的输出轴上，两个所述从动齿轮14分别固定套设在两个所述螺纹杆12上，所述主动齿轮13与两个所述从动齿轮14均啮合，所述升降板15螺纹套设在两个所述螺纹杆12上，通过升降机构可以调整该装置的传送高度。
24.所述顶部导向机构包括第三支撑杆16和第二导向轮17，所述第三支撑杆16固定安装在所述升降板15的顶部，所述第二导向轮17转动安装在所述第三支撑杆16的一侧，通过顶部导向机构可以起到对传送带22的导向作用。
25.所述拉伸导向机构包括两个滑动杆18、两个弹簧19、侧板20和第三导向轮21，两个所述滑动杆18均滑动安装在所述第二支撑杆3的一侧，两个所述弹簧19分别滑动套设在两个所述滑动杆18上，所述侧板20固定安装在两个所述滑动杆18的一端，所述第三导向轮21转动安装在所述侧板20的一侧，通过拉伸导向机构可以起到拉伸传送带22的作用，从而增加传送带22的张力，避免传送机运行时，传送带22在第一导向轮8、第二导向轮17和第三导向轮21上出现打滑的情况，提升了传送效率。
26.所述第一导向轮8、第二导向轮17和第三导向轮21上套设有同一条传送带22，所述传送带22上设置有多个放置机构23，通过传送带22可以传送放置机构23。
27.所述放置机构23包括放置板和多个圆形凸块，所述放置板固定安装在所述传送带22上，多个所述圆形凸块均固定安装在所述放置板的顶部，通过放置机构23可以较为稳定的放置多个圆盖。
28.本实用新型提供的圆盖生产用自动化提升传送机的工作原理如下：
29.使用时，将圆盖卡在多个圆形凸块上，启动动力电机5，动力电机5带动主动同步轮6转动，主动同步轮6通过同步带将动能传递给从动同步轮7，从动同步轮7带动转轴4转动，转轴4带动第一导向轮8转动，第一导向轮8带动传送带22绕第一导向轮8、第二导向轮17和第三导向轮21顺时针运动，通过传送带22带动多个放置机构23向上运动来完成圆盖的输送；
30.传送机使用时，通过两个弹簧19对侧板20的反方向作用力使第三导向轮21起到拉伸传送带22的作用，从而增加传送带22的张力，避免传送机运行时，传送带22在第一导向轮8、第二导向轮17和第三导向轮21上出现打滑的情况，提升了传送效率；
31.需要调整传送高度时，启动升降电机11，升降电机11带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动两个从动齿轮14转动，两个从动齿轮14带动两个螺纹杆12转动，两个螺纹杆12转动带动升降板15、第三支撑杆16和第二导向轮17上下运动，通过第二导向轮17上下运动可以调整该装置的传送高度，并通过拉伸导向机构来调整传送带22的张力。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的圆盖生产用自动化提升传送机具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种圆盖生产用自动化提升传送机，通过转轴4可以带动第一导向轮8转动，通过动力机构可以带动转轴4转动，通过升降机构可以调整该装置的传送高度，通过顶部导向机构可以起到对传送带22的导向作用，通过拉伸导向机构可以起到拉伸传送带22的作用，从而增加传送带22的张力，避免传送机运行时，传送带22在第一导向轮8、第二导向轮17和第三导向轮21上出现打滑的情况，提升了传送效率，通过传送带22可以传送放置机构23，通过放置机构23可以较为稳定的放置多个圆盖。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。