一种改进的绞肉设备的制作方法

一种改进的绞肉设备
【技术领域】
1.本实用新型属于肉加工设备技术领域，具体涉及一种改进的绞肉设备。


背景技术：

2.肉制品在制作的过程中，通常需要将肉块加工至碎肉或肉末状，以便于进行后续的调味，深加工等工序，目前将肉块制成碎肉，采用的是绞肉机，绞肉机的功能是将肉块加工成不同规格的颗粒状肉，广泛用于各类香肠，火腿，丸子即其他肉质食品行业。
3.在生产过程中，现有的绞肉机大多是将肉块直接至于绞肉机中进行绞肉，由于绞肉机采用的是食品级的不锈钢，其表面光滑发亮，无论是常温肉还是速冻肉，常有贴在绞肉机的料斗上或管道上的情况，尤其是当企业加工需要一次性绞大量的肉块的时候，肉块贴在料斗上或管道上，则会形成堵塞的现象，绞肉不充分，需要停机人工进行处理，费时费力，生产效率低，当出现绞肉机空绞现象，不被及时察觉是，还会浪费电能和影响绞肉机的工作寿命；现有的绞肉机大多为一体式，对于绞肉的部件，当需要清洗的时候，拆卸不方便，单纯的用高压水流冲洗，不仅不能清理死角，而且还会浪费大量的水资源。
4.综上所述，本技术提供一种改进的绞肉设备，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改进的绞肉设备，以解决现有绞肉机存在堵塞、绞肉不充分，影响加工效率；堵塞造成的绞肉机空绞带来的浪费电能降低绞肉机使用寿命和清洗不完全，容易造成细菌滋生，不环保等问题。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种改进的绞肉设备，包括箱体，所述箱体的左侧开设有第一开口，所述第一开口内设有推拉角铁，所述推拉角铁的右端面设有气缸，所述气缸的顶杆末端设有一块推板，所述推板的顶部设有一块挡板，所述箱体的顶面开设有一条斜镂空槽，所述斜镂空槽内设有一块斜刮板，所述箱体的顶面开设有第二开口，所述第二开口处设有储肉筒，所述箱体的右端面开设有滚筒放置口，所述滚筒放置口处设有滚筒，所述滚筒后端设有滚筒电机，所述箱体的底部设有第三开口，所述第三开口处设有导向筒，所述导向筒的底部设有三向圆筒，所述三向圆筒内设有绞龙和刀片，所述三向圆筒的左侧设有电机，所述三向圆筒的右侧设有出肉板。
8.进一步地，所述推拉角铁的左端面设有连接板，所述连接板的侧壁上设有推拉把手。
9.进一步地，所述推板的底部设有一条橡胶刮条。
10.进一步地，所述斜刮板顶面设有限位板。
11.进一步地，所述滚筒的外壁设有若干滚钉。
12.进一步地，所述滚筒放置口处设有防尘罩。
13.进一步地，所述导向筒的中下部的内壁上开设有内螺纹。
14.进一步地，所述三项圆筒的顶部设有进肉口，所述进肉口处设有进肉圆筒，所述进肉圆筒的外壁设有和导向筒中下部内壁的内螺纹相配合的外螺纹。
15.进一步地，所述三向圆筒的左端面设有一块圆板，所述圆板中心开设有通孔，所述出肉板中心也开设有通孔，所述出肉板上还开设有若干出肉孔，所述绞龙的转轴的左端从圆板的通孔伸出，所述电机的转轴和绞龙的转轴的左端面连接，所述绞龙的转轴的右端面从出肉板的通孔伸出。
16.本实用新型所达到的有益效果是：
17.(1)本绞肉设备采用了将肉块推到滚筒处，然后滚筒转动的方式将肉块逐渐的扒到绞龙处进行搅碎，该方式减少了肉类直接和绞肉机内壁的长时间接触，防止肉块过多贴壁造成堵塞情况，当需要绞大量的肉时，本装置的推板上设有挡板，当气缸推动肉块向滚筒处移动时，挡板会将储肉筒中的肉暂时隔开，防止肉块太多，质量太重，气缸上的推板不能向右移动，这样有利于绞肉工作稳定进行，并且不会出现堵塞现象，提高了加工效率。
18.(2)本绞肉设备通过分段式的方式进行绞肉，防止大量的肉块质量重造成绞肉机堵塞的情况，防止绞肉设备出现空绞的情况，节约了电能，延长了绞肉设备的使用寿命。
19.(3)本绞肉装置在挡板的上方设有刮板，在推板的底部设有橡胶刮条，当气缸进行往复工作时候，刮板能够清理挡板上的肉块，使其掉落至推板的右侧，推板底部的橡胶刮条又能将掉落的肉块和箱体底部原本的肉块向滚筒方向推进，使肉块掉落至绞龙处搅碎，同时也是对本绞肉装置的一个预清洁、清理；本绞肉壮装置的推拉角铁，滚筒和三向圆筒均可拆卸，当绞肉工作结束之后，可将其拆卸下来仔细清洗，不仅降低水资源的浪费，而且还能清洗不留死角，环保卫生。
【附图说明】
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的主视图的剖视图；
22.1、箱体；2、挡板；3、限位板；4、斜刮板；5、储肉筒；6、防尘罩；7、滚筒；7-1、滚钉；8、导向管；9、出肉板；10、刀片；11、绞龙；12、三向圆筒；12-1、进肉圆筒；13、电机；14、推板；14-1、橡胶刮条；15、推拉角铁；16、气缸；17、气缸固定架；18、推拉把手；19、连接板。
【具体实施方式】
23.下面结合具体实施例进行具体说明。
24.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
25.如图1所示，一种改进的绞肉设备，包括箱体1，箱体1的左侧开设有第一开口，第一开口内设有推拉角铁15，推拉角铁15的底部和箱体1的底部开设有多处同轴的通孔或螺纹孔，通孔或螺纹孔内对应设有销轴或者螺栓，当推拉角铁15不需要拆卸进行清洗时，用销轴或者螺栓对其定位固定，推拉角铁15的左端面设有连接板19，连接板19的侧壁上设有推拉把手18。推拉角铁15的右端面设有气缸16，气缸16的外部设有固定架17，固定架17固定在推拉角铁16横着的部分的顶面，气缸16的顶杆末端设有一块推板14，推板14的底部设有一条
橡胶刮条14-1，推板14的顶部设有一块挡板2，箱体1的顶面开设有一条斜镂空槽，斜镂空槽内设有一块斜刮板4，斜刮板4顶面设有限位板3。
26.箱体1的顶面开设有第二开口，第二开口处设有储肉筒5，箱体1的右端面开设有滚筒放置口，滚筒放置口处设有防尘罩6，滚筒放置口处设有滚筒7，滚筒7的外壁设有若干滚钉7-1，滚筒7后端设有滚筒电机，滚筒电机的转轴和滚筒7连接，该滚筒电机未示出，由于滚筒电机属于现有动力设备，因此未示出滚筒电机并不影响本领域技术人员对本技术的技术方案的理解，箱体1的底部设有第三开口，第三开口处设有导向筒8，导向筒8的中下部的内壁上开设有内螺纹，导向筒8的底部设有三向圆筒12，三项圆筒12的顶部设有进肉口，进肉口处设有进肉圆筒12-1，进肉圆筒12-1的外壁设有和导向筒8中下部内壁的内螺纹相配合的外螺纹。三向圆筒12内设有绞龙11和刀片10，三向圆筒12的左侧设有电机13，三向圆筒12的右侧设有出肉板9。
27.三向圆筒12的左端面设有一块圆板，圆板中心开设有通孔，出肉板9中心也开设有通孔，出肉板9上还开设有若干出肉孔，绞龙11的转轴的左端从圆板的通孔伸出，电机13的转轴和绞龙11的转轴的左端面连接，绞龙11的转轴的右端面从出肉板9的通孔伸出。
28.使用过程：将本绞肉设备起动，然后在储肉筒5处倒入大量肉块，当肉块填充满推板14和滚筒7之间的空间时，气缸16启动将推板14向滚筒7处移动，此时肉块受压，滚筒7转动时，滚筒7上的滚钉7-1可以增加摩擦力，使得肉块不会接触滚筒7之后，挤压出油脂然后造成打滑，能够正常的通过滚筒7的逆时针转动，将肉块送到绞龙11的位置，当气缸16将推板14向滚筒7方向移动时，推板14顶部的挡板2也跟着移动，挡板2的作用就相当于一扇门，当推板14移动时，挡板2将第二开口暂时关闭，当推板14和滚筒7之间的肉块均被都送到绞龙11处时，气缸16复位，挡板2和推板14跟着复位，此时挡板2打开了第二开口，储肉筒5中的肉块掉落至推板14和滚筒7之间的空间内，此时重复上述的动作。挡板2的作用一是防止推板14在将肉块推向滚筒7处时，由于储肉筒5处肉块质量重而影响推板14的移动，可以对储肉筒5内的肉块实行分批次掉落，二是防止肉块掉落到推板14的左侧，避免造成推板14不能完全复位的情况。当挡板2复位时，斜刮板4会对挡板2的顶面进行刮扫，可将挡板2顶面的残余肉块刮落至推板14的右侧、箱体1的底面，然后通过推板14底部的橡胶刮条14-1的移动，将残余的肉块和油脂推向导向筒8内，由绞龙11绞碎残余的肉块。