一种四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及针织布技术领域，尤其涉及一种四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺。


背景技术：

2.针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。
3.针织行业中，一般会使用24f的锦纶丝原料，做出来的面料都是偏软的性质，应用到打底裤等贴身的版型是可以的。
4.但是随着近几年时装裤的流行，对面料的挺括感有要求，使得在运用到时装裤中时，容易出现针织布固感不够的缺点，进而影响时装裤的舒适度。
5.因此，有必要提供一种四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺，解决了针织布固感不够的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的四孔锦纶应用于针织布，包括毛纱层、绞纱层以及四孔锦纶层，所述毛纱层和绞纱层分别设置于所述四孔锦纶层的顶部以及底部，所述四孔锦纶层的内部分别设置有第一锦纶丝和第二锦纶丝，所述第一锦纶丝和第二锦纶丝之间缠绕在一起，且第一锦纶丝和第二锦纶丝的顶端以及底端分别粘接于所述毛纱层和绞纱层上。
8.作为优选的，所述四孔锦纶层的内部均设置有夹片，所述夹片的内部设置有竹纤维片，具有吸湿的功能。
9.作为优选的，所述夹片的数量为九个，且形状为圆形，直线分布在四孔锦纶层的内部。
10.一种四孔锦纶应用于针织布的制造工艺，包括以下步骤：s1、原料选取：分别选取定量的毛纱、绞纱以及四孔锦纶，其中，将选取的毛纱具有30～60公支规格，其采用百分之百纯兔毛，不进行任何变性预处理，经梳毛、并条、粗纱及细纱工序获得毛纱，并将绞纱捣成轴纱，之后将毛纱、绞纱以及四孔锦纶同时进行过蜡处理；s2、原料织造：将s1中的毛纱、绞纱以及四孔锦纶，通过元织机进行编织，以形成坯布，之后将坯布通过支架支撑，放置半天，整体得到成型；s3、原料水洗：将s2中的坯布撑开放入工业用的全自动洗衣机中进行水洗，之后浸泡20-30min，之后加入助剂，采用浴比为1:900，在一定水温下进行水洗，之后再经漂洗拿出撑开，再用离心甩干机进行脱水，之后拿出再次撑开，使坯布不会变形，通过人工对坯布进
行检查，之后再进行下一环节的操作；s4、原料干燥：将s3中脱水完成后的坯布放入干燥装置内干燥，并且保证坯布的平整放入；s5、原料成型：干燥后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为200-220℃，蒸汽压力为3-3.5千克/平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时即可，再次进行检测，最终得到针织布。
11.作为优选的，所述s1中绞纱的合捻范围为22-25个/100m，且过蜡处理次数为1-2遍。
12.作为优选的，所述s3中水洗的水温为30-40℃，且水洗时间采用20-40分钟。
13.作为优选的，所述s4中脱水完成后的针织布干燥时间为20-30分钟，且干燥的温度为200-300℃。
14.作为优选的，用于s4中对针织布进行干燥的干燥装置，所述干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱的正面固定连接有固定板，所述固定板顶部的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板上均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有t型板，所述t型板的顶部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端设置于所述滑动槽内壁的顶部。
15.作为优选的，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有进布口，两个所述t型板相对的一侧之间转动连接有加热托辊。
16.作为优选的，所述干燥箱内壁的两侧之间固定连接有底板，所述底板的底部设置有吹风组件，所述底板的顶部设置有吹风嘴。
17.与相关技术相比较，本发明提供的四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺具有如下有益效果：本发明提供一种四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺，通过在针织布内部增加四孔锦纶，解决了针织布固感不够的缺点，大大提升了针织面料在时装女裤上的良好应用，同时因为四孔锦纶的加入，也带来了针织风格的变化而产生了一些新风格，达到了手感和风格的双重提升。
附图说明
18.图1为本发明提供的四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹片的剖视示意图；图3为四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺框图；图4为四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺的结构示意图；图5为图4所示a处的局部放大示意图；图6为图4所示干燥箱的侧视结构示意图。
19.图中标号：1、毛纱层；2、绞纱层；3、四孔锦纶层；4、第一锦纶丝；5、第二锦纶丝；6、夹片；7、竹纤维片；8、干燥箱；9、固定板；10、连接板；11、滑动槽；12、t型板；13、限位弹簧；14、进布口；15、加热托辊；16、底板；17、吹风组件；18、吹风嘴；100、干燥装置。
20.具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹片的剖视示意图；图3为四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺框图；图4为四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺的结构示意图；图5为图4所示a处的局部放大示意图；图6为图4所示干燥箱的侧视结构示意图。四孔锦纶应用于针织布，包括毛纱层1、绞纱层2以及四孔锦纶层3，其特征在于：所述毛纱层1和绞纱层2分别设置于所述四孔锦纶层3的顶部以及底部，所述四孔锦纶层3的内部分别设置有第一锦纶丝4和第二锦纶丝5，所述第一锦纶丝4和第二锦纶丝5之间缠绕在一起，且第一锦纶丝4和第二锦纶丝5的顶端以及底端分别粘接于所述毛纱层1和绞纱层2上；通过增加的四孔锦纶层3，解决了针织布固感不够的缺点，大大提升了针织面料在时装女裤上的良好应用；第一锦纶丝4和第二锦纶丝5之间的缠绕，提高了四孔锦纶层3的拉伸性，避免针织布在拉伸中，出现分层的情况。
23.所述四孔锦纶层3的内部均设置有夹片6，所述夹片6的内部设置有竹纤维片7，具有吸湿的功能；竹纤维片7设置，使针织布在使用时，可以对人体产生的体液进行吸收，达到吸湿的功能，并且还可以去除异味，避免体液气味的产生。
24.所述夹片6的数量为九个，且形状为圆形，直线分布在四孔锦纶层3的内部；夹片6的数量可以根据具体的使用需求进行增加或者减少；本实施例中，夹片6的数量优选为九个。
25.一种四孔锦纶应用于针织布的制造工艺，包括以下步骤：s1、原料选取：分别选取定量的毛纱、绞纱以及四孔锦纶，其中，将选取的毛纱具有30～60公支规格，其采用百分之百纯兔毛，不进行任何变性预处理，经梳毛、并条、粗纱及细纱工序获得毛纱，并将绞纱捣成轴纱，之后将毛纱、绞纱以及四孔锦纶同时进行过蜡处理；s2、原料织造：将s1中的毛纱、绞纱以及四孔锦纶，通过元织机进行编织，以形成坯布，之后将坯布通过支架支撑，放置半天，整体得到成型；s3、原料水洗：将s2中的坯布撑开放入工业用的全自动洗衣机中进行水洗，之后浸泡20-30min，之后加入助剂，采用浴比为1:900，在一定水温下进行水洗，之后再经漂洗拿出撑开，再用离心甩干机进行脱水，之后拿出再次撑开，使坯布不会变形，通过人工对坯布进行检查，之后再进行下一环节的操作；s4、原料干燥：将s3中脱水完成后的坯布放入干燥装置内干燥，并且保证坯布的平整放入；s5、原料成型：干燥后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为200-220℃，蒸汽压力为3-3.5千克/平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时即可，再次进行检测，最终得到针织布。
26.所述s1中绞纱的合捻范围为22-25个/100m，且过蜡处理次数为1-2遍。
27.所述s3中水洗的水温为30-40℃，且水洗时间采用20-40分钟。
28.所述s4中脱水完成后的针织布干燥时间为20-30分钟，且干燥的温度为200-300℃。
29.用于s4中对针织布进行干燥的干燥装置100，所述干燥装置100包括干燥箱8，所述干燥箱8的正面固定连接有固定板9，所述固定板9顶部的左右两侧均固定连接有连接板10，所述连接板10上均开设有滑动槽11，所述滑动槽11的内部滑动连接有t型板12，所述t型板12的顶部设置有限位弹簧13，所述限位弹簧13的顶端设置于所述滑动槽11内壁的顶部；限位弹簧13的设置，在进行回弹过程中，推动t型板12在滑动槽11中滑动，带动两个加热托辊15始终贴合在坯布的表面，从而进行加热；且两个加热托辊15之间接触挤压坯布，对内部的水分进行挤压，从而便于进行干燥；t型板12在滑动槽中滑动，不会掉落。
30.两个所述连接板10相对的一侧之间固定连接有进布口14，两个所述t型板12相对的一侧之间转动连接有加热托辊15；进布口14与两个加热托辊15之间的空隙处于同一水平线上，便于坯布进入到进布口14后，直接进入到两个加热托辊15之间的空隙中，通过两个加热托辊15之间的转动，接触贴合在坯布表面，从而达到干燥的效果。
31.加热托辊15与外部的电源以及控制开关进行连接；设置的两个加热托辊15，能够对坯布的正反面进行干燥，提高干燥的效率，且两个加热托辊15之间接触挤压坯布，对内部的水分进行挤压，从而便于进行干燥。
32.所述干燥箱8内壁的两侧之间固定连接有底板16，所述底板16的底部设置有吹风组件17，所述底板16的顶部设置有吹风嘴18；吹风组件17包括风扇（与外部的电源以及控制开关）以及连接管，且连接管与吹风嘴18连通，使风扇吹出的风通过连接管的输送，从而进入到吹风嘴18中喷出释放，对干燥完毕的坯布进行降温。
33.本发明提供的四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺的工作原理如下：s1、原料选取：分别选取定量的毛纱、绞纱以及四孔锦纶，其中，将选取的毛纱具有30～60公支规格，其采用百分之百纯兔毛，不进行任何变性预处理，经梳毛、并条、粗纱及细纱工序获得毛纱，并将绞纱捣成轴纱，之后将毛纱、绞纱以及四孔锦纶同时进行过蜡处理；s2、原料织造：将s1中的毛纱、绞纱以及四孔锦纶，通过元织机进行编织，以形成坯布，之后将坯布通过支架支撑，放置半天，整体得到成型；s3、原料水洗：将s2中的坯布撑开放入工业用的全自动洗衣机中进行水洗，之后浸泡20-30min，之后加入助剂，采用浴比为1:900，在一定水温下进行水洗，之后再经漂洗拿出撑开，再用离心甩干机进行脱水，之后拿出再次撑开，使坯布不会变形，通过人工对坯布进行检查，之后再进行下一环节的操作；s4、原料干燥：将s3中脱水完成后的坯布放入干燥装置内干燥，并且保证坯布的平整放入；在使用干燥装置100时，通过启动两个加热托辊15，使其表面温度升高，之后将脱
水后的坯布从进布口14进入，之后进入两个加热托辊15之间，通过在坯布表面进行滚动，从而对其进行加热干燥，之后进入到干燥箱8中，通过吹风组件17的启动，使吹风嘴18对坯布表面进行吹动，达到风干以及冷却的作用；s5、原料成型：干燥后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为200-220℃，蒸汽压力为3-3.5千克/平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时即可，再次进行检测，最终得到针织布。
34.与相关技术相比较，本发明提供的四孔锦纶应用于针织布及其制造工艺具有如下有益效果：通过在针织布内部增加四孔锦纶，解决了针织布固感不够的缺点，大大提升了针织面料在时装女裤上的良好应用，同时因为四孔锦纶的加入，也带来了针织风格的变化而产生了一些新风格，达到了手感和风格的双重提升。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。