一种钛精分精选圆辊筛的制作方法

1.本发明涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是一种钛精分精选圆辊筛。


背景技术：

2.在对钛矿进行加工时，需要对碎散钛矿料通过一层或数层筛面被分为不同粒级，通常使用到的圆辊筛，圆辊筛利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
3.公开号为cn201921797239.0的中国专利公开了一种滚筒筛的打散装置，其通过驱动电机进行驱动，其为典型的圆辊筛，这种设计在出料、密封和可更换的等方面均存在不理想的问题。


技术实现要素：

4.本发明针对以上问题，提供一种钛精分精选圆辊筛。
5.采用的技术方案是，一种钛精分精选圆辊筛包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，其中钛精分精选圆辊筛本体包括筛板结构、出料端组件、底端组件和动力部件，筛板结构一端与出料端组件连接，筛板结构另一端与底端组件连接，动力部件包括电机、减速器、万向联轴器和轴承座，电机的动力输出端与减速器连接，减速器通过万向联轴器与转轴一端连接，转轴穿过轴承座插入底端组件；出料端组件包括筒体短节和出料筒，筒体短节为圆筒结构，筒体短节一端与筛板结构可拆卸连接，筒体短节另一端与出料筒连接，出料筒远离筒体短节的一端设置有出料口，且出料口的开口口径小于出料筒的内径；筛板结构包括筛体和转体，筛体表面设置有筛孔，筛体呈圆筒结构，筛体与转体可拆卸连接，转体在动力部件的带动下使得筛体做圆周运动；动力部件从底端组件插入，且插入处设置有密封套，底端组件为封闭结构，且封闭结构的底端组件与密封套组成密封结构。
6.可选的，万向联轴器包括第一连接座、第二连接座、第一法兰叉头、第二法兰叉头、第一十字轴总成、第二十字轴总成和活动轴。
7.进一步的，第一连接座一端与转轴连接，第一连接座另一端通过第一连接螺栓与第一法兰叉头连接，第一法兰叉头与第一十字轴总成活动连接。
8.可选的，第二连接座一端与减速器输出端连接，第二连接座另一端通过第二连接螺栓与第二法兰叉头连接，第二法兰叉头与第二十字轴总成活动连接。
9.可选的，活动轴一端与第一十字轴总成连接，活动轴另一端与第二十字轴总成连接。
10.可选的，第一十字轴总成朝向第一法兰叉头的一端设置有第一横轴和第一纵轴，第一横轴和第一纵轴呈十字连接，第一横轴两端与第一法兰叉头连接，第一纵轴两端与第一十字轴总成连接，第二十字轴总成朝向第二法兰叉头的一端设置有第二横轴和第二纵
轴，第二横轴和第二纵轴呈十字连接，第二横轴两端与第二法兰叉头连接，第二纵轴两端与第二十字轴总成连接。
11.可选的，筒体短节外周设置有前转轮，且前转轮两侧设置有前挡片。
12.进一步的，出料筒远离筒体短节的一端呈锥形，且向着远离筒体短节的方向凸出。
13.可选的，锥形的锥面夹角为120
°‑
135
°
。
14.可选的，筒体短节远离出料筒的一端插入筛板结构内，并与筛板结构内壁锁紧螺纹连接。
15.可选的，筒体短节上设置有密封环，密封环位于筒体短节与筛板结构间，且密封环靠近筒体短节与锁紧螺纹连接处。
16.可选的，转体包括轴套和转片，转片设于轴套上，转片一端与筛体内壁连接，轴套内插入有转轴，动力部件带动转轴转动。
17.进一步的，轴套位于筛体中筛腔的轴线上。
18.可选的，转片的端部设置有安装槽，筛体内壁上设置有与安装槽相适配的固定块，固定块与安装槽抵接。
19.可选的，轴套呈圆柱状，转片一端设于轴套的轴套槽中。
20.可选的，轴套外周呈齿状，转片一端焊接于轴套外周相邻的齿间。
21.进一步的，筛体外周设置有加强座，加强座内设置有加强筋插入槽，沿着筛体的轴线上，位于筛体前端的加强座和位于筛体后端的加强座间连接有加强筋。
22.可选的，底端组件外周设置有后转轮，且后转轮两侧设置有后挡片。
23.进一步的，底端组件朝向动力部件的一端端部设置有端板。
24.可选的，密封套包括密封连接板和加强板，密封连接板与端板可拆卸连接，密封连接板上设置有供动力部件插入底端组件的通孔，加强板设于通孔的四周。
25.可选的，加强板与密封连接板垂直连接。
26.可选的，密封连接板通过密封螺栓与端板可拆卸连接，且密封螺栓上设置有弹性密封垫。
27.本发明的有益效果至少包括以下之一；1、通过在减速器和轴承座之间设置万向联轴器，通过万向联轴器使得不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转，并能够可靠地传递转矩和运动。
28.2、通过设置为封闭结构的底端组件，使得整个钛精分精选圆辊筛本体出料端组件为开口结构，另一端为封闭结构，能够对动力部件进行保护，且能够较大幅度降低动力部件方向上原料漏出的几率。
29.3、提供了一种由相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构，在部件需要更换时，仅需对所需更换的部位进行更换，无需对整个筛板结构进行更换，降低了维护难度。
30.4、通过设置由筒体短节和出料筒组成的出料端组件，其中筒体短节能够与筛板结构可拆卸的连接，而出料筒则是较之常规开放式的结构更加易于出料，且降低人工工作强度。
附图说明
31.图1为一种钛精分精选圆辊筛结构示意图；
图2为万向联轴器结构示意图；图3为托轮结构示意图；图4为托轮侧面结构示意图；图5为托轮芯结构示意图；图6为底端组件结构示意图；图7为密封套的结构示意图；图8为一种筛板结构的结构示意图；图9为另一种筛板结构的结构示意图；图10为一种加强座结构示意图；图11为另一种加强座结构示意图；图12为图1中a区域放大结构示意图；图13为出料组件端部结构示意图；图中标记为： 1为筛板结构、2为出料端组件、3为底端组件、4为支撑台、5为支撑架、6为电机、7为减速器、8为万向联轴器、9为轴承座、10为密封套、11为第一托轮、12为第二托轮、13为筒体短节、14为前挡片、15为前转轮、16为锁紧螺纹、17为密封环、18为出料筒、19为筛体、20为加强筋、21为加强座、22为加强筋安装螺栓、23为加强筋插入槽、30为轴套、31为转片、32为筛腔、33为安装槽、34为固定块、27为出料口、40为后转轮、41为后挡片、42为底端工作腔、43为端板、44为密封连接板、45为加强板、46为密封螺栓、47为弹性密封垫、48为轴孔、50为第一连接座、51为第二连接座、52为第一十字轴总成、53为第二十字轴总成、54为第一法兰叉头、55为第二法兰叉头、56为第一连接螺栓、57为第二连接螺栓、58为第一横轴、59为第二横轴、60为第一纵轴、61为第二纵轴、62为活动轴、63为支撑板、64为翼板、65为竖直板、66为安装孔、67为卡板、68为安装螺栓、69为第一间隔环、70为轴承、71为托轮轴、72为第二间隔环、73为端盖、74为滚轮。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图1至图13所示，一种钛精分精选圆辊筛包括支撑台4、支撑架5和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台4上，支撑架5与支撑台4一端连接，且支撑架5靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，其中钛精分精选圆辊筛本体包括筛板结构1、出料端组
件2、底端组件3和动力部件，筛板结构1一端与出料端组件2连接，筛板结构1另一端与底端组件3连接，动力部件包括电机6、减速器7、万向联轴器8和轴承座9，电机6的动力输出端与减速器7连接，减速器7通过万向联轴器8与转轴一端连接，转轴穿过轴承座9插入底端组件3；出料端组件2包括筒体短节13和出料筒18，筒体短节13为圆筒结构，筒体短节13一端与筛板结构1可拆卸连接，筒体短节13另一端与出料筒18连接，出料筒18远离筒体短节13的一端设置有出料口27，且出料口27的开口口径小于出料筒18的内径；筛板结构1包括筛体19和转体，筛体19表面设置有筛孔，筛体19呈圆筒结构，筛体19与转体可拆卸连接，转体在动力部件的带动下使得筛体19做圆周运动；动力部件从底端组件3插入，且插入处设置有密封套10，底端组件3为封闭结构，且封闭结构的底端组件3与密封套10组成密封结构。
35.这样设计的目的在于，通过在减速器和轴承座之间设置万向联轴器，通过万向联轴器使得不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转，并能够可靠地传递转矩和运动。通过设置为封闭结构的底端组件，使得整个钛精分精选圆辊筛本体出料端组件为开口结构，另一端为封闭结构，能够对动力部件进行保护，且能够较大幅度降低动力部件方向上原料漏出的几率。提供了一种由相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构，在部件需要更换时，仅需对所需更换的部位进行更换，无需对整个筛板结构进行更换，降低了维护难度。通过设置由筒体短节和出料筒组成的出料端组件，其中筒体短节能够与筛板结构可拆卸的连接，而出料筒则是较之常规开放式的结构更加易于出料，且降低人工工作强度。
36.本实施例中，还公开了万向联轴器的具体组成，其中万向联轴器8包括第一连接座50、第二连接座51、第一法兰叉头54、第二法兰叉头55、第一十字轴总成52、第二十字轴总成53和活动轴62，第一连接座50一端与转轴连接，第一连接座50另一端通过第一连接螺栓56与第一法兰叉头54连接，第一法兰叉头54与第一十字轴总成52活动连接，第二连接座51一端与减速器7输出端连接，第二连接座51另一端通过第二连接螺栓57与第二法兰叉头55连接，第二法兰叉头55与第二十字轴总成53活动连接，活动轴62一端与第一十字轴总成52连接，活动轴62另一端与第二十字轴总成53连接，第一十字轴总成52朝向第一法兰叉头54的一端设置有第一横轴58和第一纵轴60，第一横轴58和第一纵轴60呈十字连接，第一横轴58两端与第一法兰叉头54连接，第一纵轴60两端与第一十字轴总成52连接，第二十字轴总成53朝向第二法兰叉头55的一端设置有第二横轴59和第二纵轴61，第二横轴59和第二纵轴61呈十字连接，第二横轴59两端与第二法兰叉头55连接，第二纵轴61两端与第二十字轴总成53连接。
37.在实际使用中，电机的动力输出端通过减速器带动第二连接座发生转动，同时与第二连接座连接的第二法兰叉头也随之转动，与第二法兰叉头连接的第二横轴带动第二纵轴发生转动，使得第二十字轴总成与与第二法兰叉头一同转动，同时带动活动轴完成转动，在活动轴进行转动时第一十字轴总成与之一同进行转动，同时与第一十字轴总成连接的第一纵轴带动第一横轴发生转动，使得第一法兰叉头发生转动，由于第一法兰叉头通过第一连接螺栓与第一连接座连接，带动其中的转轴完成转动。
38.需要指出的是，在整个传动过程中，十字轴总成与法兰叉头的相对角度可以发生变化，从而实现在一定偏折角度下完成加工，使得整个钛精分精选圆辊筛工作更加稳定。
39.本实施例中，底端组件3外周设置有后转轮40，且后转轮40两侧设置有后挡片41。
40.通常情况下，在针对一些工作场景中，在支撑台上还设置有第一托轮11和第二托
轮12，因此在底端组件上设置的后转轮与第二托轮12进行适配，同时在后转轮两侧设置的后挡片能够阻挡工作时从筛板结构中弹出的原料，且一般后挡片设置于后转轮滚动方向的两侧。
41.本实施例中，底端组件3朝向动力部件的一端端部设置有端板43，通过设置的端板使其成为封闭结构。
42.本实施例中，还公开了密封套的具体组成，其中密封套10包括密封连接板44和加强板45，密封连接板44与端板43可拆卸连接，密封连接板44上设置有供动力部件插入底端组件3的轴孔48，加强板45设于通孔的四周。
43.这样设计的目的在于，通过设置的密封连接板对动力部件插入底端组件构成支撑，并且具有良好的密封性，放置原料从底端组件弹出，同时设置的加强板能够提高整体的机械强度。
44.本实施例中，加强板45与密封连接板44垂直连接，密封连接板44通过密封螺栓46与端板43可拆卸连接，且密封螺栓46上设置有弹性密封垫47。
45.这样设计的目的在于，通过在密封螺栓上设置弹性密封垫，其能够填充在密封螺栓与相适配孔洞内，进一步提高在底端组件的密封性，降低原料或者灰尘弹出。
46.同时，动力部件包括电机6、减速器7、万向联轴器8和轴承座9，电机6的动力输出端与减速器7连接，减速器7通过万向联轴器8与转轴一端连接，转轴穿过轴承座9插入底端组件3。
47.本实施例中，筒体短节13外周设置有前转轮15，且前转轮15两侧设置有前挡片14。
48.在实际使用中，在针对一些工作场景中，在支撑台上还设置有第一托轮11和第二托轮12，因此在筒体短节上设置的前转轮与第一托轮11进行适配，同时在前转轮两侧设置的前挡片能够阻挡工作时从筛板结构中弹出的原料，且一般前挡片设置于前转轮滚动方向的两侧。
49.本实施例中，出料筒18远离筒体短节13的一端呈锥形，且向着远离筒体短节13的方向凸出，锥形的锥面夹角为120
°‑
135
°
。
50.这样设计的目的在于，通过将出料筒设置为锥形，整个筛体在动力部件的带动下进行转动精分精选时，筛板结构进行旋转，细料从筛板结构穿过，粗料则朝向出料筒涌动，由于出料筒设置成锥形，锥形面对原料起到一定引导的作用，使其更易从出料口排出，或者受锥形面的引导，最终从出料端排出的料分布区域更加集中，便于原料的回收。
51.本实施例中，筒体短节13远离出料筒18的一端插入筛板结构1内，并与筛板结构1内壁锁紧螺纹16连接，筒体短节13上设置有密封环17，密封环17位于筒体短节13与筛板结构1间，且密封环17靠近筒体短节13与锁紧螺纹16连接处。
52.这样设计的目的在于，通过筛板结构内壁锁紧螺纹即可实现将筒体短节连接在其上，通常情况下先对筛板结构内壁锁紧螺纹清理，将附作物去除，然后将筒体短节一端抵入筛板结构，然后旋转进入锁紧螺纹中，完成锁紧，同时在筒体短节上设置密封环，其位于筒体短节与筛板结构间，一方面是增加筒体短节与筛板结构的连接紧密度，防止工作时出现脱出，另一方面能够避免筛板结构中细料从筛板结构与筒体短节连接处排出。
53.本实施例中，提供了一种转体与筛体可拆卸的连接方式，其中转体包括轴套30和转片31，转片31设于轴套30上，转片31一端与筛体19内壁连接，轴套30内插入有转轴，动力
部件带动转轴转动，转片31的端部设置有安装槽33，筛体19内壁上设置有与安装槽33相适配的固定块34，固定块34与安装槽33抵接。
54.在使用中，调整转片和固定块的相对位置，使得固定块能够卡合在安装槽内，即可以完成两者之间的组装，在一部分应用场景中为了提高两者间连接的紧密度，可以通过安装固定螺栓进一步加强转片与筛体间连接强度。
55.本实施例中，轴套30位于筛体19中筛腔32的轴线上。
56.同时，本实施例中，还提供了两种轴套与转片的连接方式，如图2所示，轴套30呈圆柱状，转片31一端设于轴套30的轴套槽中，这种连接方式主要依托的是卡合的方式，便于转片与轴套的更换，如图3所示，轴套30外周呈齿状，转片31一端焊接于轴套30外周相邻的齿间，这种连接方式则是放弃了转片与轴套间可拆卸的便利，而强化了整体的稳固程度，本领域技术人员能够根据加工所需的原料自行进行选择。
57.本实施例中，还公开了一种提高筛体强度的结构，筛体19外周设置有加强座21，加强座21内设置有加强筋插入槽23，沿着筛体19的轴线上，位于筛体19前端的加强座21和位于筛体19后端的加强座21间连接有加强筋20。
58.这样设计的目的在于，通过设置加强筋能够提高筛体整体的机械强度，通常情况下加强筋的两端分别插入位于筛体前端的加强座和位于筛体后端的加强座中，然后通过贯穿加强筋的加强筋安装螺栓完成固定。
59.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。