一种去除物料中金属的输送系统的制作方法

1.本实用新型属于物料输送领域，涉及一种去除物料中金属的输送系统，具体是一种在颗粒状或粉状物料中去除金属异物的输送装置，应用于煤粉、矿料、电厂炉渣、粉煤灰等颗粒状、粉状工业物料的输送系统中。


背景技术：

2.煤粉、矿料、电厂炉渣、粉煤灰等颗粒状、粉状工业物料普遍采用带式输送机或管状带式输送机等输送设备进行大规模地输送，随后送至生产、加工设备进行后续生产作业。但是，在实际生产中，此类物料中不可避免地含有各种尖锐、坚硬异物，比如铁块、不锈钢等尖锐金属，这些尖锐金属异物在输送机运输过程中容易划伤皮带，造成较大的设备事故、经济损失；同时，煤粉、灰渣等物料需采用立磨磨细后才能进入下一步的生产作业，若金属异物进入立磨，容易造成磨盘磨损严重，甚至引起设备事故、生产中断，造成较大的经济损失。
3.目前，普遍采用除铁器除去物料中的铁块等磁性金属，但是，此种方式对于不锈钢、非磁性金属则无法有效的进行去除，给正常的生产作业带来很多不利影响，造成不可挽回的经济损失，所以研究一种去除煤粉、矿料或炉渣等工业物料中金属异物的方法或装置具有较大的经济价值。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有物料输送中容易夹杂尖锐、坚硬金属异物，在后续生产过程中容易损坏设备、造成较大经济损失的问题，提供一种去除物料中金属的输送系统，该系统可以有效去除矿料或炉渣等物料中含有的金属异物。
5.为解决以上问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种去除物料中金属的输送系统，包括第一输送机、输送机头部下料装置、金属探测仪、空气喷吹装置、三通分料器、分离溜槽和物料溜槽；所述第一输送机设置在物料料仓的出口，用于将物料料仓内的物料输送至输送机头部下料装置内；所述输送机头部下料装置设置在第一输送机的末端，用于对第一输送机上的物料进行收集；所述金属探测仪设置在第一输送机上，用于对物料中的金属进行探测；所述空气喷吹装置设置在输送机头部下料装置内，用于对物料中的金属进行分离处理；所述三通分料器的第一接口与输送机头部下料装置连接，第二接口与分离溜槽连接，第三接口与物料溜槽连接，所述第二接口上设置有控制阀，所述控制阀在金属探测仪探测到金属时打开，且空气喷吹装置同时打开，对金属进行分离，使得金属进入分离溜槽；所述物料溜槽将去除金属后的物料输送至外部设备，完成物料的输送。
7.进一步地，所述空气喷吹装置采用双排鸭嘴型喷头，所述双排鸭嘴型喷头的两排喷嘴前后错开设置，喷吹的气流形成稳定的风墙。
8.进一步地，所述双排鸭嘴型喷头通过金属软管和金属管道与外部气源连接，且金属管道上设置有调节阀和快速切断阀。
9.进一步地，所述输送机头部下料装置上方设置有除尘装置，用于对输送机头部下料装置内扬起的粉尘进行收集。
10.进一步地，所述除尘装置包括吸尘罩、风管和布袋除尘器，所述吸尘罩安装在输送机头部下料装置上方，所述布袋除尘器通过风管与吸尘罩连接。
11.进一步地，所述物料溜槽的出口处设置有第二输送机，用于将去除金属后的物料输送至后端生产设备。
12.进一步地，所述分离溜槽出口处设置有金属收集箱，用于对分离处理后的金属进行收集。
13.进一步地，所述第一输送机为带式输送机，所述金属探测仪安装在带式输送机中部运行平稳的区域。
14.进一步地，所述输送机头部下料装置为钢制漏斗，钢制漏斗采用法兰与三通分料器连接。
15.进一步地，所述控制阀为气动平板闸门或电液动平板闸门。
16.与现有技术相比，本实用新型装置具有以下优点：
17.本实用新型系统可在物料输送过程中有效去除物料中夹杂的金属等异物，避免损坏皮带、立磨等生产设备，提高生产设备的安全性并有效降低经济损失。
附图说明
18.图1为本实用新型去除物料中金属的输送系统的结构示意图；
19.图2为图1的局部放大图；
20.图3为本实用新型空气喷吹装置的结构示意图。
21.附图标记：1
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第一输送机，2
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输送机头部下料装置，3
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金属探测仪，4
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空气喷吹装置，5
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三通分料器，6
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分离溜槽，7
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物料溜槽，8
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物料料仓，9
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除尘装置，10
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控制阀，11
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第二输送机，12
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金属收集箱，41
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双排鸭嘴型喷头，42
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金属软管，43
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调节阀，44
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快速切断阀，45
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金属管道，91
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吸尘罩，92
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风管，93
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布袋除尘器。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的内容作进一步详细描述。
23.本实用新型提供一种去除物料中金属的输送系统，该系统可有效去除物料中夹杂的磁性或者非磁性金属异物，避免对后续输送设备(如皮带机、管带机等)、生产设备(如立磨等)造成损坏，影响后续正常的生产作业、造成经济损失。
24.如图1和图2所示，本实用新型去除物料中金属的输送系统包括第一输送机1、输送机头部下料装置2、金属探测仪3、空气喷吹装置4、三通分料器5、分离溜槽6和物料溜槽7；第一输送机1设置在物料料仓8的出口，用于将物料料仓8内的物料输送至输送机头部下料装置2内；输送机头部下料装置2设置在第一输送机1的末端，用于对第一输送机1上的物料进行收集；金属探测仪3设置在第一输送机1上，用于对物料中的金属进行探测；空气喷吹装置4设置在输送机头部下料装置2内，用于对物料中的金属进行分离处理；三通分料器5的第一接口与输送机头部下料装置2连接，第二接口与分离溜槽6连接，第三接口与物料溜槽7连接，第二接口上设置有控制阀10，控制阀10在金属探测仪3探测到金属时打开，使得金属进
入分离溜槽6，对金属进行分离；物料溜槽7将去除金属后的物料输送至外部设备，完成物料的输送。
25.如图3所示，本实用新型的空气喷吹装置4采用双排鸭嘴型喷头41，双排鸭嘴型喷头41具体为48孔110mm宽不锈钢吹风喷嘴，两排喷嘴前后错开设置，喷吹的气流可形成较稳定的风墙为宜；接引的压缩空气通过金属管道45首先进入空气调节阀43(减压阀)，然后进入带远控制功能的快速切断阀44(或者电磁阀)，最后通过金属软管42进入喷气管道、双排鸭嘴型喷头41，空气喷吹装置4的连接支架及喷吹管道具有调节功能(通过卡槽螺栓、u型螺栓连接)，可以调节喷头角度、喷吹管道高度等参数，喷吹气体的压力可通过调节阀43来调节，有效筛选、去除各种物料(与金属不同比重的颗粒状或粉状物料)中的金属异物。
26.在本实用新型系统中，还可在输送机头部下料装置2上方设置除尘装置9，用于对输送机头部下料装置2内扬起的粉尘进行收集。除尘装置9包括吸尘罩91、风管92和布袋除尘器93，吸尘罩91安装在输送机头部下料装置2上方，布袋除尘器93安装在转运站房顶，布袋除尘器93通过风管92与吸尘罩91连接，除尘器收集的粉尘通过溜灰管道进入下条输送机。同时，还可在物料溜槽7的出口处设置有第二输送机11，用于将去除金属后的物料输送至后端生产设备。此外，还可在分离溜槽6出口处设置有金属收集箱12，用于对分离处理后的金属进行收集。上述第一输送机1为带式输送机，金属探测仪3安装在带式输送机中部运行平稳的区域。
27.在本实用新型系统中，输送机头部下料装置2、三通分料器5、分离溜槽6及金属收集箱12均采用钢板制作，输送机头部下料装置2为非标钢制漏斗(含上盖、密封帘)，安装输送机头部钢架上，钢制漏斗采用法兰、密封件与三通分料器5进行连接；空气喷吹装置4采用钢制管道上制作、安装螺纹连接的鸭嘴型成品喷头，双排布置，喷吹时可以形成有效的风墙，所有物料和金属异物都必须穿过风墙才能进入下部溜槽，利用风力扰动物料时，金属异物和物料的偏移距离不同，完成金属异物的筛选和分离；金属异物进入分离溜槽6后改变下滑的方向(l型路线滑落)，斜向下滑到输送机的侧面然后落入金属收集箱12。
28.本实用新型去除物料中金属的输送系统工作时，首先，在第一输送机1的中部、运行平稳区域安装金属探测仪3，在输送机头部下料装置2安装压缩空气喷吹装置4，然后在输送机头部下料装置2上部安装吸尘除尘等装置，最后在漏斗下部安装三通分料器5、分离溜槽6及金属收集箱12等。该系统工作时，物料从物料料仓8进入第一输送机1，物料在通过金属探测仪3附近时，若金属探测仪3探测到金属，则控制器发出物料中存在金属异物的信号，然后控制器发出去除金属异物的指令信号，控制器根据金属到达第一输送机下料点的时间延迟打开空气喷吹装置4的快速切断阀44和三通分料器5上的控制阀10，物料、金属异物在空气喷吹装置4形成的气墙作用下，进行物料筛选和去除金属异物等工作，金属异物近似垂直落下(偏移距离较小)进入分离溜槽6、金属收集箱12，其余物料(密度较轻)在气流作用下前进、下落进入生产物料溜槽7和第二输送机11，从而完成金属异物去除工作，然后延时自动关闭空气喷吹装置4和控制阀10。
29.本实用新型去除物料中金属的输送系统可通过以下过程安装：
30.首先，进行第一带式输送机的安装，完成带式输送机支架、托辊的安装，具备皮带安装条件；待带式输送机支架、托辊等设备安装完成、皮带安装之前，在带式输送机的中部、运行平稳区域安装金属探测器，并将信号送到控制室；
31.其次，进行空气喷吹装置4的安装，在输送机头部下料装置2内部、靠近皮带下方安装鸭嘴型空气喷吹装置4，并完成压缩空气管道及附属设备的安装工作；
32.再次，进行三通分料器5及附属设备的安装，在机头漏斗下方安装三通分料器5、分离溜槽6、气动平板闸门或电液动平板闸门(带远控功能)、金属收集箱12；进行除尘器或者除尘装置9的安装，在机头漏斗上部安装吸尘罩91，附近区域安装小型布袋除尘器93等除尘装置9；
33.最后，完成各装置的安装后，完成金属探测仪3器、空气喷吹装置4、气动阀门的连锁等控制系统的安装，根据输送物料情况、输送机的输送速度，调试空气喷吹装置4的喷吹角度、压力参数、延迟打开时间等参数，完成调试工作，使之达到最佳的工作状态。
34.本实用新型去除物料中金属的输送系统应用于煤粉、矿料、炉渣等颗粒状或者粉状物料的输送、深加工等生产过程中，只需按照本装置施工，即可有效去除物料中夹杂的金属等异物，避免损坏皮带、立磨等生产设备，提高生产设备的安全性并有效降低经济损失。