一种天然气管道阀门的丝杆防锈蚀装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属防锈蚀技术领域，尤其涉及一种天然气管道阀门的丝杆防锈蚀装置。


背景技术：

2.天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。[1]天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料；天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
[0003]
在天然气管道对天然气的输送中，其天然气管道阀门为其必不可少的配件之一，其中闸阀为天然气管道中常用阀门之一，但闸阀的阀门丝杆为磨损件，通常需要配备一定数量的阀门丝杆进行备用以便后期维修更换等，其需要更换的阀门丝杆配件大多放置仓库中，但仓库中潮气等水分过多，极易造成阀门丝杆在仓库内生锈而影响后期使用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种天然气管道阀门的丝杆防锈蚀装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气管道阀门的丝杆防锈蚀装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种天然气管道阀门的丝杆防锈蚀装置，包括底板，所述底板的顶部安装有存放盒，所述存放盒的顶部放置有盖板，所述盖板的底部开设有与存放盒相配合的矩形槽，所述存放盒的内壁固定有承载板，所述存放盒的内部的底部设置有干燥剂盒，所述干燥剂盒内设置有干燥剂，所述承载板上开设有气孔，所述底板的底部安装有真空泵，所述真空泵的抽气端连通有连接管，所述连接管贯穿底板和存放盒并延伸至存放盒内部，所述底板的顶部设置有开合机构。
[0007]
优选的，所述开合机构包括固定板，所述固定板固定在底板的顶部，所述固定板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定在盖板的顶部。
[0008]
优选的，所述液压缸的活塞杆末端固定有连接块，所述连接块固定在盖板的顶部。
[0009]
优选的，所述顶板的底部安装有照明灯，所述顶板的顶部设置有防雨布，所述固定板的侧面设置有把手。
[0010]
优选的，所述盖板的侧面固定有滑套，所述底板的顶部固定有滑杆，所述滑杆滑动套接在滑套内，所述滑杆的顶端设置有限位块。
[0011]
优选的，所述承载板的顶部设置有隔板，所述矩形槽内设置有密封垫圈。
[0012]
优选的，所述存放盒的侧面设置有开关门，所述开关门位于干燥剂盒的侧方。
[0013]
优选的，所述底板的底部设置有保护壳，所述真空泵位于保护壳内，所述底板的底部通过安装腿安装有万向刹车轮。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1：本实用新型中将阀门丝杆放置在存放盒内的承载板上，通过盖板可对其存放盒内进行密封，干燥剂盒内的干燥剂对存放盒内空气进行干燥，再利用真空泵将存放盒内空气抽出，可使存放盒内保持在真空环境，从而避免阀门丝杆生锈，提高了对阀门丝杆的保护性。
[0016]
2：本实用新型中液压缸的活塞杆带动盖板上下移动，可对存放盒进行开合，从而可便于取放存放盒内的阀门丝杆，承载板上的隔板可将各个型号的阀门丝杆隔开，以便于区分不同型号的阀门丝杆。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种天然气管道阀门的丝杆防锈蚀装置的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a部的局部放大图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种天然气管道阀门的丝杆防锈蚀装置的盖板的结构示意图。
[0020]
图中：1、底板；2、真空泵；3、连接管；4、存放盒；5、万向刹车轮；6、安装腿；7、开关门；8、固定板；9、滑杆；10、顶板；11、照明灯；12、液压缸；13、盖板；14、矩形槽；15、隔板；16、承载板；17、干燥剂盒；18、滑套。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
实施例1
[0023]
参照图1-3，一种天然气管道阀门的丝杆防锈蚀装置，包括底板1，底板1的顶部安装有存放盒4，存放盒4的顶部放置有盖板13，盖板13的底部开设有与存放盒4相配合的矩形槽14，存放盒4的内壁固定有承载板16，存放盒4的内部的底部设置有干燥剂盒17，干燥剂盒17内设置有干燥剂，承载板16上开设有气孔，底板1的底部安装有真空泵2，真空泵2的抽气端连通有连接管3，连接管3贯穿底板1和存放盒4并延伸至存放盒4内部，底板1的顶部设置有开合机构，盖板13的侧面固定有滑套18，底板1的顶部固定有滑杆9，滑杆9滑动套接在滑套18内，滑杆9的顶端设置有限位块，承载板16的顶部设置有隔板15，矩形槽14内设置有密封垫圈，存放盒4的侧面设置有开关门7，开关门7位于干燥剂盒17的侧方，底板1的底部设置有保护壳，真空泵2位于保护壳内，底板1的底部通过安装腿6安装有万向刹车轮5。在使用时，将阀门丝杆放置在存放盒4内的承载板16上，通过盖板13可对其存放盒4内进行密封，干燥剂盒17内的干燥剂对存放盒4内空气进行干燥，再利用真空泵2将存放盒4内空气抽出，可使存放盒4内保持在真空环境，从而避免阀门丝杆生锈，提高了对阀门丝杆的保护性，承载板16上的隔板15可将各个型号的阀门丝杆隔开，以便于区分不同型号的阀门丝杆，保护壳
可避免真空泵2受到碰撞而损坏，通过安装腿6和万向刹车轮5的配合使用，可便于对本装置进行移动。
[0024]
实施例2
[0025]
参照图1-3，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：开合机构包括固定板8，固定板8固定在底板1的顶部，固定板8的顶部固定有顶板10，顶板10的底部安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆末端固定在盖板13的顶部，液压缸12的活塞杆末端固定有连接块，连接块固定在盖板13的顶部，顶板10的底部安装有照明灯11，顶板10的顶部设置有防雨布，固定板8的侧面设置有把手。液压缸12的活塞杆带动盖板13上下移动，可对存放盒4进行开合，从而可便于取放存放盒4内的阀门丝杆，顶板10底部的照明灯11可便于取放阀门丝杆时提供照明，顶板10顶部的防雨布可避免仓库内漏水等而打湿本装置造成过早生锈等。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。