通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗。


背景技术：

2.近十年全国共发生高层建筑火灾3.1万起，亡474人，直接财产损失15.6亿元。其中，特别重大火灾3起、重大火灾4起、较大火灾24起，形势严峻。全国现有高层建筑(8层以上、超过24米)34.7万幢、百米以上超高层近6000幢，数量均居世界第一。其中，重庆有1.9万幢，北京2万多幢，上海达到3万幢。
3.高层建筑体量庞大、功能复杂、人员密集、危险源多、火灾荷载大，给火灾防控带来严峻挑战。我国有很多火灾是由于室内电器或火源引发，然后经由门窗蔓延至室外，由此引发更大的火灾，造成更大的经济损失，因此防火窗在建筑上是很有必要的，传统防火窗绝大多数材质为铝制，传统铝制防火窗熔点低，无法满足防火要求。
4.基于上述情况，本实用新型提出了通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗。本实用新型的通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗结构简单，使用方便，通过双层耐火玻璃、窗框和窗扇的配合设置，以及采用钢作为材料，根据钢可耐热1200℃的特性，实现了钢制外开窗优秀的耐火性。在保证耐火性的同时，又具有良好的气密性、水密性和抗位移性能。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，包括：
8.窗玻璃，包括第一窗玻璃和第二窗玻璃；
9.窗框，包括第一边框型材、第二边框型材和转向中梃型材；
10.窗扇，包括第一外开扇型材和第二外开扇型材；
11.其中，所述第一外开扇型材和第二外开扇型材上均设有玻璃压条，所述第一窗玻璃左侧夹持于第一外开扇型材和玻璃压条之间，所述第一窗玻璃右侧夹持于与第一外开扇型材对称设置的第二外开扇型材和玻璃压条之间；
12.所述第一边框型材右侧和第一外开扇型材左侧通过铰链连接，所述第二外开扇型材右侧与转向中梃型材左侧通过铰链连接，所述转向中梃型材右侧设有玻璃压条，所述第二窗玻璃左侧夹持于转向中梃型材和玻璃压条之间，所述第二边框型材与第一边框型材中心对称设置在第二窗玻璃右侧，所述第二边框型材上设有玻璃压条，所述第二窗玻璃右侧夹持于第二边框型材和玻璃压条之间。
13.本实用新型的目的在于提供通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗。本实用新型的通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗结构简单，使用方便，通过双层耐火玻璃、窗
框和窗扇的配合设置，以及采用钢作为材料，根据钢可耐热1200℃的特性，实现了钢制外开窗优秀的耐火性。在保证耐火性的同时，又具有良好的气密性、水密性和抗位移性能。
14.优选的，所述第一窗玻璃和第二窗玻璃均为双层耐火玻璃。
15.优选的，所述第一边框型材和第二边框型材均包括边框中空腔体，所述边框中空腔体的端面形状主体整体呈l型；
16.所述边框中空腔体上端向左侧延伸设有边框密封条部，所述边框密封条部下方设有边框燕尾槽；
17.所述边框中空腔体中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘，所述边框第一凸缘和边框密封条部之间形成边框第一安装槽；
18.所述边框中空腔体下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘，所述边框第一凸缘和边框第二凸缘之间形成边框第二安装槽；所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述边框型材闭合处通过焊接连接，且焊接点位于边框中空腔体中部左侧；
19.所述边框中空腔体上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘，所述边框中空腔体下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘，所述边框第三凸缘和边框第四凸缘之间形成边框第三安装槽；
20.所述边框第一凸缘和边框第二凸缘的长度相等，所述边框第三凸缘和边框第四凸缘的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。
21.优选的，所述转向中梃型材包括转向中梃第一密封部、转向中梃第二密封部和连接在所述转向中梃第一密封部与转向中梃第二密封部之间的转向中梃安装部；所述转向中梃安装部的顶端连接在所述转向中梃第一密封部的左端，所述转向中梃安装部的底端连接在所述转向中梃第二密封部的右端；所述转向中梃第一密封部靠近所述转向中梃安装部的一侧的右端设有转向中梃第一燕尾槽；所述转向中梃第二密封部靠近所述转向中梃安装部的一侧的左端设有转向中梃第二燕尾槽；所述转向中梃安装部左侧的中部设有转向中梃第一凸起，所述转向中梃安装部左侧的顶部设有转向中梃第二凸起，所述转向中梃安装部右侧的中部设有转向中梃第三凸起，所述转向中梃安装部右侧的底部设有转向中梃第四凸起；钢制耐火窗用转向中梃型材为一体式冷弯成型结构；
22.所述转向中梃第一密封部包括转向中梃第一横板，所述转向中梃第一横板的右端连接有转向中梃第一竖板，所述转向中梃第一竖板内侧的底端连接有转向中梃第二横板，所述转向中梃第二横板的左端与所述转向中梃安装部连接；所述转向中梃第一燕尾槽通过所述转向中梃第二横板弯折构成；
23.所述转向中梃第二密封部包括转向中梃第三横板，所述转向中梃第三横板的左端连接有转向中梃第二竖板，所述转向中梃第二竖板内侧的顶端连接有转向中梃第四横板，所述转向中梃第四横板的右端与所述转向中梃安装部连接；所述转向中梃第二燕尾槽通过所述转向中梃第四横板弯折构成；
24.所述转向中梃安装部包括相互平行的转向中梃第三竖板和转向中梃第四竖板；所述转向中梃第三竖板的顶端与所述转向中梃第一横板的左端相连，所述转向中梃第三竖板的底端与所述转向中梃第三横板的右端相连；所述转向中梃第一凸起和转向中梃第二凸起均通过所述转向中梃第三竖板弯折构成；所述转向中梃第四竖板的顶端与所述转向中梃第二横板的右端相连，所述转向中梃第四竖板的底端与所述转向中梃第四横板的左端相连；
所述转向中梃第三凸起和转向中梃第四凸起均通过所述转向中梃第四竖板弯折构成；
25.钢制耐火窗用转向中梃型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向中梃第四竖板上；所述转向中梃第一燕尾槽和转向中梃第二燕尾槽均为内凹式结构；且所述转向中梃第一燕尾槽的开口宽度小于所述转向中梃第一燕尾槽的底部宽度，所述转向中梃第二燕尾槽的开口宽度小于所述转向中梃第二燕尾槽的底部宽度。
26.优选的，所述第一外开扇型材和第二外开扇型材均包括外开扇中空腔体，其特征在于：所述外开扇中空腔体的端面形状主体整体呈t型；
27.所述外开扇中空腔体上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部，所述外开扇第一密封条部下方设有外开扇第一燕尾槽；
28.所述外开扇中空腔体上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部，所述外开扇第二密封条部下方设有外开扇第二燕尾槽，且外开扇第二燕尾槽所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽；
29.所述外开扇中空腔体左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一u型槽，所述外开扇第一u型槽下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶；所述外开扇中空腔体下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二u型槽；
30.所述外开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述外开扇型材闭合处通过焊接连接，且焊接点位于外开扇中空腔体中部右侧；
31.所述外开扇台阶包括依次设置的台阶第一横板、台阶第一竖板、台阶第二横板和台阶第二竖板；所述台阶第一横板长度为a，且a《b；所述外开扇第二密封条部右上方为斜板。
32.优选的，所述玻璃压条由钢板经一体式冷弯形成，并且具有顶壁、竖向连接壁和倾斜连接壁；所述顶壁包括经折叠后而形成的上层顶壁和下层顶壁，并且顶壁在对应弯折的一端上形成密封条压紧壁；竖向连接壁的第一端成型在上层顶壁背向密封条压紧壁的一端上，第二端弯折设置并且形成第一卡接部；倾斜连接壁的第一端成型在下层顶壁背向密封条压紧壁的一端上，第二端朝向远离竖向连接壁的一侧延伸，并且形成第二卡接部；所述密封条压紧壁加长设置；所述第一卡接部包括依次连接的支撑壁、第一卡接壁和导向壁，并且支撑壁、第一卡接壁和导向壁之间相互弯折；所述第二卡接部包括相对于倾斜连接壁向上弯折的第二卡接壁；所述倾斜连接壁的第一端支撑于竖向连接壁的侧面上。
33.优选的，所述第一边框型材的边框第一安装槽上设有第一c型槽，所述第一c型槽上卡接有中央密封条，所述第一边框型材的边框第二安装槽设有用于安装铰链的第二c型槽，所述第一边框型材的边框燕尾槽上卡接有第一密封条；
34.所述外开扇第一u型槽设有用于安装铰链的第三c型槽，所述外开扇第一燕尾槽和外开扇第二燕尾槽上分别卡接有第一密封条和第二密封条，所述外开扇第二u型槽上设有第四c型槽，所述第四c型槽上卡接有外开扇的玻璃压条，外开扇的所述玻璃压条的密封条压紧壁上固连有第三密封条；
35.所述转向中梃第二燕尾槽上卡接有第一密封条，所述转向中梃第一燕尾槽上卡接有第二密封条；
36.所述转向中梃第一凸起上方紧贴转向中梃第三竖板处设有用于安装铰链的第五c型槽；所述转向中梃第一凸起下方紧贴转向中梃第三竖板处设有第六c型槽，所述第六c型
槽上卡接有中央密封条；所述转向中梃第三凸起下方紧贴转向中梃第四竖板处设有第七c型槽，所述第七c型槽上卡接有转向中梃的玻璃压条，所述转向中梃的玻璃压条的密封条压紧壁上固连有第三密封条；
37.所述第二边框型材的边框第二安装槽上设有第八c型槽，所述第八c型槽上设有边框的玻璃压条，边框的所述玻璃压条的密封条压紧壁上固连有第三密封条，所述第二边框型材的边框燕尾槽上卡接有第二密封条。
38.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
39.本实用新型的通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗结构简单，使用方便，通过双层耐火玻璃、窗框和窗扇的配合设置，以及采用钢作为材料，根据钢可耐热1200℃的特性，实现了钢制外开窗优秀的耐火性。在保证耐火性的同时，又具有良好的气密性、水密性和抗位移性能。
40.1.采用钢作为窗户的主体材料，由于钢可耐热1200℃，可实现优秀的防火性能；
41.2.通过多个密封条的合理设置，可实现良好的气密性和水密性；
42.3.由于各种型材的配合设置，使得本实用新型抗位移性能良好。
附图说明
43.图1为本实用新型的结构示意图；
44.图2为本实用新型所述边框型材的结构示意图；
45.图3为本实用新型所述转向中梃型材的结构示意图；
46.图4为本实用新型所述外开扇型材的结构示意图；
47.图5为本实用新型所述玻璃压条的结构示意图。
具体实施方式
48.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
49.实施例1：
50.如图1至5所示，本实用新型提供了一种通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，包括：
51.窗玻璃，包括第一窗玻璃1和第二窗玻璃2；
52.窗框，包括第一边框型材3、第二边框型材4和转向中梃型材5；边框型材顶部宽度为51cm，底部宽度为30cm，其中第四凸缘的宽度为6.5cm。这个宽度数据在可以加强结构强度的同时，采用最少的钢材原料。
53.窗扇，包括第一外开扇型材6和第二外开扇型材7；
54.其中，所述第一外开扇型材6和第二外开扇型材7上均设有玻璃压条70，所述第一窗玻璃1左侧夹持于第一外开扇型材6和玻璃压条70之间，所述第一窗玻璃1右侧夹持于与第一外开扇型材6对称设置的第二外开扇型材7和玻璃压条70之间；
55.所述第一边框型材3右侧和第一外开扇型材6左侧通过铰链连接，所述第二外开扇型材7右侧与转向中梃型材5左侧通过铰链连接，所述转向中梃型材5右侧设有玻璃压条70，所述第二窗玻璃2左侧夹持于转向中梃型材5和玻璃压条70之间，所述第二边框型材4与第一边框型材3中心对称设置在第二窗玻璃2右侧，所述第二边框型材4上设有玻璃压条70，所述第二窗玻璃2右侧夹持于第二边框型材4和玻璃压条70之间。
56.实施例2：
57.如图1至5所示，本实用新型提供了一种通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，包括：
58.窗玻璃，包括第一窗玻璃1和第二窗玻璃2；
59.窗框，包括第一边框型材3、第二边框型材4和转向中梃型材5；边框型材顶部宽度为51cm，底部宽度为30cm，其中第四凸缘的宽度为6.5cm。这个宽度数据在可以加强结构强度的同时，采用最少的钢材原料。
60.窗扇，包括第一外开扇型材6和第二外开扇型材7；
61.其中，所述第一外开扇型材6和第二外开扇型材7上均设有玻璃压条70，所述第一窗玻璃1左侧夹持于第一外开扇型材6和玻璃压条70之间，所述第一窗玻璃1右侧夹持于与第一外开扇型材6对称设置的第二外开扇型材7和玻璃压条70之间；
62.所述第一边框型材3右侧和第一外开扇型材6左侧通过铰链连接，所述第二外开扇型材7右侧与转向中梃型材5左侧通过铰链连接，所述转向中梃型材5右侧设有玻璃压条70，所述第二窗玻璃2左侧夹持于转向中梃型材5和玻璃压条70之间，所述第二边框型材4与第一边框型材3中心对称设置在第二窗玻璃2右侧，所述第二边框型材4上设有玻璃压条70，所述第二窗玻璃2右侧夹持于第二边框型材4和玻璃压条70之间。
63.进一步地，在另一个实施例中，所述第一窗玻璃1和第二窗玻璃2均为双层耐火玻璃。
64.采用双层耐火玻璃，可以大大提高窗户的耐火性。
65.进一步地，在另一个实施例中，所述第一边框型材3和第二边框型材4均包括边框中空腔体11，所述边框中空腔体11的端面形状主体整体呈l型；
66.所述边框中空腔体11上端向左侧延伸设有边框密封条部12，所述边框密封条部12下方设有边框燕尾槽121；
67.所述边框中空腔体11中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘111，所述边框第一凸缘111和边框密封条部12之间形成边框第一安装槽13；
68.所述边框中空腔体11下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘112，所述边框第一凸缘111和边框第二凸缘112之间形成边框第二安装槽14；所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；通过以上结构，可以实现结构强度稳定，生产成型方便的效果，同时采用钢材可以耐火1200℃。所述边框型材闭合处通过焊接连接，且焊接点15位于边框中空腔体11中部左侧；焊接连接可以增强型材稳定性，提供更高的力学强度。
69.所述边框中空腔体11上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘113，所述边框中空腔体11下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘114，所述边框第三凸缘113和边框第四凸缘114之间形成边框第三安装槽16；
70.所述边框第一凸缘111和边框第二凸缘112的长度相等，所述边框第三凸缘113和
边框第四凸缘114的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。
71.进一步地，在另一个实施例中，所述转向中梃型材5包括转向中梃第一密封部61、转向中梃第二密封部62和连接在所述转向中梃第一密封部61与转向中梃第二密封部62之间的转向中梃安装部63；所述转向中梃安装部63的顶端连接在所述转向中梃第一密封部61的左端，所述转向中梃安装部63的底端连接在所述转向中梃第二密封部62的右端；所述转向中梃第一密封部61靠近所述转向中梃安装部63的一侧的右端设有转向中梃第一燕尾槽611；所述转向中梃第二密封部62靠近所述转向中梃安装部63的一侧的左端设有转向中梃第二燕尾槽621；所述转向中梃安装部63左侧的中部设有转向中梃第一凸起631，所述转向中梃安装部63左侧的顶部设有转向中梃第二凸起632，所述转向中梃安装部63右侧的中部设有转向中梃第三凸起633，所述转向中梃安装部63右侧的底部设有转向中梃第四凸起634；
72.本实用新型通过所述转向中梃第一燕尾槽611和转向中梃第二燕尾槽621可以较好的将密封条嵌设在本实用新型上，确保在使用时有足够的密封效果；所述转向中梃第一凸起631、转向中梃第二凸起632和转向中梃第二密封部62在所述转向中梃安装部63构成多个u型安装槽，该u型安装槽用于固定c型槽，便于安装密封条与玻璃压条，确保本实用新型在使用时有着较好的安装效果；所述转向中梃第三凸起633、转向中梃第四凸起634和转向中梃第一密封部61在所述转向中梃安装部63构成多个u型安装槽，该u型安装槽用于固定c型槽，便于安装密封条与玻璃压条，确保本实用新型在使用时有着较好的安装效果。
73.钢制耐火窗用转向中梃型材为一体式冷弯成型结构；所述转向中梃第一密封部61包括转向中梃第一横板612，所述转向中梃第一横板612的右端连接有转向中梃第一竖板613，所述转向中梃第一竖板613内侧的底端连接有转向中梃第二横板614，所述转向中梃第二横板614的左端与所述转向中梃安装部63连接；所述转向中梃第一燕尾槽611通过所述转向中梃第二横板614弯折构成；
74.所述转向中梃第二密封部62包括转向中梃第三横板622，所述转向中梃第三横板622的左端连接有转向中梃第二竖板623，所述转向中梃第二竖板623内侧的顶端连接有转向中梃第四横板624，所述转向中梃第四横板624的右端与所述转向中梃安装部63连接；所述转向中梃第二燕尾槽621通过所述转向中梃第四横板624弯折构成；
75.所述转向中梃安装部63包括相互平行的转向中梃第三竖板635和转向中梃第四竖板636；所述转向中梃第三竖板635的顶端与所述转向中梃第一横板612的左端相连，所述转向中梃第三竖板635的底端与所述转向中梃第三横板622的右端相连；所述转向中梃第一凸起631和转向中梃第二凸起632均通过所述转向中梃第三竖板635弯折构成；所述转向中梃第四竖板636的顶端与所述转向中梃第二横板614的右端相连，所述转向中梃第四竖板636的底端与所述转向中梃第四横板624的左端相连；所述转向中梃第三凸起633和转向中梃第四凸起634均通过所述转向中梃第四竖板636弯折构成；
76.钢制耐火窗用转向中梃型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向中梃第四竖板636上；所述转向中梃第一燕尾槽611和转向中梃第二燕尾槽621均为内凹式结构；且所述转向中梃第一燕尾槽611的开口宽度小于所述转向中梃第一燕尾槽611的底部宽度，所述转向中梃第二燕尾槽621的开口宽度小于所述转向中梃第二燕尾槽621的底部宽度。
77.内凹式结构能够保证本实用新型整体结构的稳定性，提升装配的结构强度；所述
转向中梃第一燕尾槽611的开口宽度小于所述转向中梃第一燕尾槽611的底部宽度，可以更好的将所述密封条固定住，确保较好的密封效果；所述转向中梃第二燕尾槽621的开口宽度小于所述转向中梃第二燕尾槽621的底部宽度，可以更好的将所述密封条固定住，确保较好的密封效果。
78.进一步地，在另一个实施例中，所述第一外开扇型材6和第二外开扇型材7均包括外开扇中空腔体21，其特征在于：所述外开扇中空腔体21的端面形状主体整体呈t型；
79.所述外开扇中空腔体21上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部22，所述外开扇第一密封条部22下方设有外开扇第一燕尾槽221；
80.所述外开扇中空腔体21上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部23，所述外开扇第二密封条部23下方设有外开扇第二燕尾槽231，且外开扇第二燕尾槽231所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽221；
81.所述外开扇中空腔体21左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一u型槽24，所述外开扇第一u型槽24下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶25；所述外开扇中空腔体21下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二u型槽26；
82.所述外开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述外开扇型材闭合处通过焊接连接，且焊接点27位于外开扇中空腔体21中部右侧；
83.所述外开扇台阶25包括依次设置的台阶第一横板251、台阶第一竖板252、台阶第二横板253和台阶第二竖板254；所述台阶第一横板251长度为a，且a《b；通过以上结构，耐火窗中的中央密封条可以抵住台阶第一横板251形成密封，密封条可以抵住台阶第二横板253形成密封。
84.所述外开扇第二密封条部23右上方为斜板232。设置斜板232可以使得外开扇第二燕尾槽231高度降低，适应玻璃的位置，同时还节省钢材，节约成本。
85.进一步地，在另一个实施例中，所述玻璃压条70由钢板经一体式冷弯形成，并且具有顶壁71、竖向连接壁74和倾斜连接壁73；所述顶壁71包括经折叠后而形成的上层顶壁711和下层顶壁712，并且顶壁71在对应弯折的一端上形成密封条压紧壁；竖向连接壁74的第一端成型在上层顶壁711背向密封条压紧壁72的一端上，第二端弯折设置并且形成第一卡接部741；倾斜连接壁73的第一端成型在下层顶壁712背向密封条压紧壁72的一端上，第二端朝向远离竖向连接壁74的一侧延伸，并且形成第二卡接部731；所述密封条压紧壁72加长设置；所述第一卡接部741包括依次连接的支撑壁7411、第一卡接壁7412和导向壁7413，并且支撑壁7411、第一卡接壁7412和导向壁7413之间相互弯折；所述第二卡接部731包括相对于倾斜连接壁73向上弯折的第二卡接壁；所述倾斜连接壁73的第一端支撑于竖向连接壁74的侧面上。
86.玻璃压条70的第一卡接部741和第二卡接部731配合卡接至c型槽内，能提升对玻璃压紧的稳定性。
87.进一步地，在另一个实施例中，所述第一边框型材3的边框第一安装槽13上设有第一c型槽101，所述第一c型槽101上卡接有中央密封条201，所述第一边框型材3的边框第二安装槽14设有用于安装铰链的第二c型槽102，所述第一边框型材3的边框燕尾槽121上卡接有第一密封条202；
88.所述外开扇第一u型槽24设有用于安装铰链的第三c型槽103，所述外开扇第一燕
尾槽221和外开扇第二燕尾槽231上分别卡接有第一密封条202和第二密封条203，所述外开扇第二u型槽26上设有第四c型槽104，所述第四c型槽104上卡接有外开扇的玻璃压条70，外开扇的所述玻璃压条70的密封条压紧壁72上固连有第三密封条204；
89.所述转向中梃第二燕尾槽621上卡接有第一密封条202，所述转向中梃第一燕尾槽611上卡接有第二密封条203；
90.所述转向中梃第一凸起631上方紧贴转向中梃第三竖板635处设有用于安装铰链的第五c型槽105；所述转向中梃第一凸起631下方紧贴转向中梃第三竖板635处设有第六c型槽106，所述第六c型槽106上卡接有中央密封条201；所述转向中梃第三凸起633下方紧贴转向中梃第四竖板636处设有第七c型槽107，所述第七c型槽107上卡接有转向中梃的玻璃压条70，所述转向中梃的玻璃压条70的密封条压紧壁72上固连有第三密封条204；
91.所述第二边框型材4的边框第二安装槽14上设有第八c型槽108，所述第八c型槽108上设有边框的玻璃压条70，边框的所述玻璃压条70的密封条压紧壁72上固连有第三密封条204，所述第二边框型材4的边框燕尾槽121上卡接有第二密封条203。
92.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
93.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
94.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
95.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。