通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗的制作方法

技术特征：
1.通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，其特征在于：包括：窗玻璃，包括第一窗玻璃(1)和第二窗玻璃(2)；窗框，包括第一边框型材(3)、第二边框型材(4)和转向中梃型材(5)；窗扇，包括第一外开扇型材(6)和第二外开扇型材(7)；其中，所述第一外开扇型材(6)和第二外开扇型材(7)上均设有玻璃压条(70)，所述第一窗玻璃(1)左侧夹持于第一外开扇型材(6)和玻璃压条(70)之间，所述第一窗玻璃(1)右侧夹持于与第一外开扇型材(6)对称设置的第二外开扇型材(7)和玻璃压条(70)之间；所述第一边框型材(3)右侧和第一外开扇型材(6)左侧通过铰链连接，所述第二外开扇型材(7)右侧与转向中梃型材(5)左侧通过铰链连接，所述转向中梃型材(5)右侧设有玻璃压条(70)，所述第二窗玻璃(2)左侧夹持于转向中梃型材(5)和玻璃压条(70)之间，所述第二边框型材(4)与第一边框型材(3)中心对称设置在第二窗玻璃(2)右侧，所述第二边框型材(4)上设有玻璃压条(70)，所述第二窗玻璃(2)右侧夹持于第二边框型材(4)和玻璃压条(70)之间。2.根据权利要求1所述的通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，其特征在于：所述第一窗玻璃(1)和第二窗玻璃(2)均为双层耐火玻璃。3.根据权利要求1所述的通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，其特征在于：所述第一边框型材(3)和第二边框型材(4)均包括边框中空腔体(11)，所述边框中空腔体(11)的端面形状主体整体呈l型；所述边框中空腔体(11)上端向左侧延伸设有边框密封条部(12)，所述边框密封条部(12)下方设有边框燕尾槽(121)；所述边框中空腔体(11)中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘(111)，所述边框第一凸缘(111)和边框密封条部(12)之间形成边框第一安装槽(13)；所述边框中空腔体(11)下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘(112)，所述边框第一凸缘(111)和边框第二凸缘(112)之间形成边框第二安装槽(14)；所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述边框型材闭合处通过焊接连接，且焊接点(15)位于边框中空腔体(11)中部左侧；所述边框中空腔体(11)上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘(113)，所述边框中空腔体(11)下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘(114)，所述边框第三凸缘(113)和边框第四凸缘(114)之间形成边框第三安装槽(16)；所述边框第一凸缘(111)和边框第二凸缘(112)的长度相等，所述边框第三凸缘(113)和边框第四凸缘(114)的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。4.根据权利要求3所述的通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，其特征在于：所述转向中梃型材(5)包括转向中梃第一密封部(61)、转向中梃第二密封部(62)和连接在所述转向中梃第一密封部(61)与转向中梃第二密封部(62)之间的转向中梃安装部(63)；所述转向中梃安装部(63)的顶端连接在所述转向中梃第一密封部(61)的左端，所述转向中梃安装部(63)的底端连接在所述转向中梃第二密封部(62)的右端；所述转向中梃第一密封部(61)靠近所述转向中梃安装部(63)的一侧的右端设有转向中梃第一燕尾槽(611)；所述转向中梃第二密封部(62)靠近所述转向中梃安装部(63)的一侧的左端设有转向中梃第二燕尾槽(621)；所述转向中梃安装部(63)左侧的中部设有转向中梃第一凸起(631)，所述转向中梃
安装部(63)左侧的顶部设有转向中梃第二凸起(632)，所述转向中梃安装部(63)右侧的中部设有转向中梃第三凸起(633)，所述转向中梃安装部(63)右侧的底部设有转向中梃第四凸起(634)；钢制耐火窗用转向中梃型材为一体式冷弯成型结构；所述转向中梃第一密封部(61)包括转向中梃第一横板(612)，所述转向中梃第一横板(612)的右端连接有转向中梃第一竖板(613)，所述转向中梃第一竖板(613)内侧的底端连接有转向中梃第二横板(614)，所述转向中梃第二横板(614)的左端与所述转向中梃安装部(63)连接；所述转向中梃第一燕尾槽(611)通过所述转向中梃第二横板(614)弯折构成；所述转向中梃第二密封部(62)包括转向中梃第三横板(622)，所述转向中梃第三横板(622)的左端连接有转向中梃第二竖板(623)，所述转向中梃第二竖板(623)内侧的顶端连接有转向中梃第四横板(624)，所述转向中梃第四横板(624)的右端与所述转向中梃安装部(63)连接；所述转向中梃第二燕尾槽(621)通过所述转向中梃第四横板(624)弯折构成；所述转向中梃安装部(63)包括相互平行的转向中梃第三竖板(635)和转向中梃第四竖板(636)；所述转向中梃第三竖板(635)的顶端与所述转向中梃第一横板(612)的左端相连，所述转向中梃第三竖板(635)的底端与所述转向中梃第三横板(622)的右端相连；所述转向中梃第一凸起(631)和转向中梃第二凸起(632)均通过所述转向中梃第三竖板(635)弯折构成；所述转向中梃第四竖板(636)的顶端与所述转向中梃第二横板(614)的右端相连，所述转向中梃第四竖板(636)的底端与所述转向中梃第四横板(624)的左端相连；所述转向中梃第三凸起(633)和转向中梃第四凸起(634)均通过所述转向中梃第四竖板(636)弯折构成；钢制耐火窗用转向中梃型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向中梃第四竖板(636)上；所述转向中梃第一燕尾槽(611)和转向中梃第二燕尾槽(621)均为内凹式结构；且所述转向中梃第一燕尾槽(611)的开口宽度小于所述转向中梃第一燕尾槽(611)的底部宽度，所述转向中梃第二燕尾槽(621)的开口宽度小于所述转向中梃第二燕尾槽(621)的底部宽度。

技术总结
本实用新型公开了通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗，包括：窗玻璃，包括第一窗玻璃和第二窗玻璃；窗框，包括第一边框型材、第二边框型材和转向中梃型材；窗扇，包括第一外开扇型材和第二外开扇型材；本实用新型的通过转向中梃外开式钢型材钢型材耐火窗结构简单，使用方便，通过双层耐火玻璃、窗框和窗扇的配合设置，以及采用钢作为材料，根据钢可耐热1200℃的特性，实现了钢制外开窗优秀的耐火性。在保证耐火性的同时，又具有良好的气密性、水密性和抗位移性能。性和抗位移性能。性和抗位移性能。


技术研发人员：罗玉志 蒋建兵 付荣兵
受保护的技术使用者：林伟忠
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/1/18