一种防水卷材废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种防水卷材废气处理系统。


背景技术：

2.防水卷材主要适用于建筑墙体、房屋、公路以及隧道等内使用，而防水卷材主要有沥青防水卷材与高分子防水卷材之分，在防水卷材加工生产的过程中会产生大量的废气，需要将废气进行处理后，再向外排放，因此能够避免气体中含有的其它有毒物质在直接排放时对周围环境造成的污染，且为了更好对这些废气进行处理，所以需要使用到相应的废气处理系统。
3.传统的此类防水卷材废气处理系统，在使用时由于对活性炭吸附油后出现膨胀现象，后期需要将其进行更换，且更换的过程中相对繁琐，因此不便对其进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水卷材废气处理系统，以解决上述背景技术中提出废气处理系统不便对活性炭进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材废气处理系统，包括沉淀箱、喷头和分水板，所述沉淀箱一侧的顶端安装有风机，所述沉淀箱顶端的一侧设置有旋转机构，所述沉淀箱内部的顶端设置有分水板，且分水板的底端设置有喷头，所述分水板顶端的中心位置处固定有转筒，且转筒顶端延伸至沉淀箱的上方，所述过滤箱的一侧设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括螺纹柱、滑槽、滑块、盖板、通孔、活性炭过滤网以及放置盒，所述盖板表面的一侧贯穿有通孔，所述盖板内部的一侧设置有滑槽，所述盖板一侧的顶端与底端均设置有螺纹柱，所述盖板一侧设置有放置盒，且放置盒内部的底端设置有活性炭过滤网，所述通孔内部设置有滑块，且滑块一侧延伸至盖板外部并与放置盒的一侧相连接，所述沉淀箱一侧的底端设置有抽料泵，所述抽料泵的顶端设置有管道，且管道顶端一侧与油液分离箱的一侧相连接，所述油液分离箱一侧的底端设置有水泵，且水泵的顶端设置有循环管，所述循环管一侧的底端设置有连接块，且连接块与转筒的顶端活动连接，所述油液分离箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的顶端贯穿有连接管，且连接管一侧与油液分离箱的一侧相连接，所述过滤箱另一侧的底端设置有气体检测机构，所述过滤箱的一侧设置有排烟筒，所述排烟筒一侧的底端设置有开关阀，且开关阀一侧与连接管的一侧相连接，所述沉淀箱与油液分离箱的外壁上均设置有固定架。
6.优选的，所述旋转机构包括伺服电机、齿圈以及齿轮，所述齿圈设置于分水板的顶端，所述齿圈一侧设置有齿轮，所述伺服电机安装于沉淀箱顶端的一侧。
7.优选的，所述齿圈与齿轮之间相互啮合，所述伺服电机底端通过转轴与齿轮的中心相连接。
8.优选的，所述放置盒在盖板的一侧设置有三个，所述滑块的横截面小于滑槽的横截面。
9.优选的，所述气体检测机构包括检测管、回流管、气体检测器以及打开阀，所述气体检测器安装于过滤箱的一侧，所述气体检测器的底端设置有回流管，所述回流管设置于过滤箱的一端，所述回流管的内部安装有打开阀。
10.优选的，所述回流管的一端延伸至过滤箱的内部，所述回流管另一端与沉淀箱的一侧相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水卷材废气处理系统不仅实现了防水卷材废气处理系统便于对膨胀后的活性炭过滤网进行更换，也同时实现了防水卷材废气处理系统分水板旋转和防水卷材废气处理系统气体检测并循环处理；
12.(1)通过设置有拆卸结构，如需要将膨胀后的活性炭过滤网进行更换时，先将螺纹柱从盖板内部旋转而出，并拉动盖板使放置盒从过滤箱的内部取出，再借助外部工具将膨胀后的活性炭过滤网取出，并更换上以备好的活性炭过滤网即可，完成后，再将放置盒通过滑块沿滑槽进行放置，放置到合适位置后，再借助固定销与通孔的配合下将滑块与盖板之间进行固定，实现了防水卷材废气处理系统便于对膨胀后的活性炭过滤网进行更换；
13.(2)通过设置有旋转机构，通过伺服电机运作，由转轴带动齿轮旋转，然而在齿圈与齿圈之间相互啮合的情况下，在转轴带动齿轮旋转的过程中带动齿圈旋转，同时分水板进行旋转，实现了防水卷材废气处理系统分水板旋转；
14.(3)通过设置有气体检测机构，气体在处理结束后，气体检测器通过检测管流动部分气体，并且气体通过气体检测器进行检查，并将检查结果进行显示或传输到相应的接收器中，工作人员通过观察得知检查结果是否达到排放现象，若达不到则关闭开关阀，打开打开阀使气体沿回流管流回至沉淀箱的内部，实现了防水卷材废气处理系统气体检测并循环处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的过滤箱正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转机构俯视局部结构示意图。
19.图中：1、沉淀箱；2、风机；3、喷头；4、分水板；5、旋转机构；501、伺服电机；502、齿圈；503、齿轮；6、转筒；7、连接块；8、固定架；9、循环管；10、连接管；11、过滤箱；12、排烟筒；13、拆卸结构；1301、螺纹柱；1302、滑槽；1303、滑块；1304、盖板；1305、通孔；1306、活性炭过滤网；1307、放置盒；14、开关阀；15、气体检测机构；1501、检测管； 1502、回流管；1503、气体检测器；1504、打开阀；16、水泵；17、油液分离箱；18、抽料泵；19、管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防水卷材废气处理系统，包括
沉淀箱1、喷头3和分水板4，沉淀箱1一侧的顶端安装有风机2，沉淀箱1顶端的一侧设置有旋转机构5，旋转机构5包括伺服电机501、齿圈 502以及齿轮503，齿圈502设置于分水板4的顶端，齿圈502一侧设置有齿轮503，伺服电机501安装于沉淀箱1顶端的一侧，齿圈502与齿轮503之间相互啮合，伺服电机501底端通过转轴与齿轮503的中心相连接；
22.使用该机构时，首先通过伺服电机501运作，由转轴带动齿轮503旋转，然而在齿圈502与齿圈502之间相互啮合的情况下，在转轴带动齿轮503旋转的过程中带动齿圈502旋转，同时分水板4进行旋转，实现了防水卷材废气处理系统分水板4旋转；
23.沉淀箱1内部的顶端设置有分水板4，且分水板4的底端设置有喷头3，分水板4顶端的中心位置处固定有转筒6，且转筒6顶端延伸至沉淀箱1的上方，所述过滤箱11的一侧设置有拆卸结构13，拆卸结构13包括螺纹柱1301、滑槽1302、滑块1303、盖板1304、通孔1305、活性炭过滤网1306以及放置盒1307，盖板1304表面的一侧贯穿有通孔1305，盖板1304内部的一侧设置有滑槽1302，盖板1304一侧的顶端与底端均设置有螺纹柱1301，盖板1304 一侧设置有放置盒1307，且放置盒1307内部的底端设置有活性炭过滤网1306，通孔1305内部设置有滑块1303，且滑块1303一侧延伸至盖板1304外部并与放置盒1307的一侧相连接，放置盒1307在盖板1304的一侧设置有三个，滑块1303的横截面小于滑槽1302的横截面；
24.使用该结构时，首先如需要将膨胀后的活性炭过滤网1306进行更换时，先将螺纹柱1301从盖板1304内部旋转而出，并拉动盖板1304使放置盒1307 从过滤箱11的内部取出，再借助外部工具将膨胀后的活性炭过滤网1306取出，并更换上以备好的活性炭过滤网1306即可，完成后，再将放置盒1307 通过滑块1303沿滑槽1302进行放置，放置到合适位置后，再借助固定销与通孔1305的配合下将滑块1303与盖板1304之间进行固定，实现了防水卷材废气处理系统便于对膨胀后的活性炭过滤网1306进行更换；
25.沉淀箱1一侧的底端设置有抽料泵18，抽料泵18的顶端设置有管道19，且管道19顶端一侧与油液分离箱17的一侧相连接，油液分离箱17一侧的底端设置有水泵16，且水泵16的顶端设置有循环管9，循环管9一侧的底端设置有连接块7，且连接块7与转筒6的顶端活动连接，油液分离箱17的一侧设置有过滤箱11，过滤箱11的顶端贯穿有连接管10，且连接管10一侧与油液分离箱17的一侧相连接，过滤箱11另一侧的底端设置有气体检测机构15，气体检测机构15包括检测管1501、回流管1502、气体检测器1503以及打开阀1504，气体检测器1503安装于过滤箱11的一侧，气体检测器1503的底端设置有回流管1502，回流管1502设置于过滤箱11的一端，回流管1502的内部安装有打开阀1504，回流管1502的一端延伸至过滤箱11的内部，回流管 1502另一端与沉淀箱1的一侧相连接；
26.使用该机构时，首先气体在处理结束后，气体检测器1503通过检测管1501 流动部分气体，并且气体通过气体检测器1503进行检查，并将检查结果进行显示或传输到相应的接收器中，工作人员通过观察得知检查结果是否达到排放现象，若达不到则关闭开关阀14，打开打开阀1504使气体沿回流管1502 流回至沉淀箱1的内部，实现了防水卷材废气处理系统气体检测并循环处理；
27.过滤箱11的一侧设置有排烟筒12，排烟筒12一侧的底端设置有开关阀 14，且开关阀14一侧与连接管10的一侧相连接，沉淀箱1与油液分离箱17 的外壁上均设置有固定架8。
28.工作原理：本实用新型在使用时，该防水卷材废气处理系统外接电源，首先将风机2的一侧与排气孔相连接，在风机2的运作下时气体流入到沉淀箱1的内部，此时启动水泵16
使油液分离箱17内部所存放的水分沿循环管9 并通过转筒6流入到分水板4的内部并均匀分配给喷头3，由喷头3进行喷洒，通过喷洒水分能够使流入到气体进行沉淀，此时在通过抽料泵18的运作时沉淀后的物质沿管道19流回至油液分离箱17内部，并在油液分离箱17内部进行沉淀，使油水分离，产生的油质由油液分离箱17内部集油箱收集，而净水再在水泵16与循环管9的作用下流回至分水板4的内部；
29.其次部分气体沿连接管10流入到过滤箱11内部，并在过滤箱11内部进行流动，流动时通过活性炭过滤网1306进行过滤，过滤后的气体继续向下流动时气体在检测管1501的配合下通过气体检测器1503进行检测，若检测合格则打开开关阀14，并使气体通过排烟筒12向外排出；
30.最后若气体达不到排放时，关闭开关阀14打开打开阀1504使气体沿回流管1502流回至沉淀箱1的内部，并再次对气体进行处理，最终完成该的工作。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。