一种原料储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及储存领域，具体涉及一种原料储存罐。


背景技术：

2.对于润滑油原料的储存大部分使用储存罐对其进存放，由于储存量较大，通常原料不能一次性使用；现有的储存罐在存放润滑油原料时容易使得在储存罐内的原料蒸发；同时润滑油为易燃易爆液体，储存不当温度过高可能会导致润滑油原料燃烧爆炸，严重时会引起火灾。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种原料储存罐，使其实现减少润滑油原料储存期间的蒸发，且可及时监控原料的储存温度，及时对其采取降温处理。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料储存罐，包括罐体和盖体，所述罐体包括内壳和外壳，所述内壳的侧面下方设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口贯穿所述外壳；所述盖体的两侧设有卡扣，所述盖体通过所述卡扣连接在所述外壳的上端；所述外壳的表面设有散热孔；还包括搅拌机构、散热机构、浮顶机构、减震机构和温度传感器，所述搅拌机构设于所述罐体的内部底部；所述散热机构包括散热底座，所述散热底座设于所述外壳的底部，所述散热底座设有通孔，所述散热底座的内部连接有散热扇；所述散热底座的底部连接所述减震机构；所述浮顶机构包括滑杆、浮板和支撑板；所述滑杆连接在所述盖体的中部，所述浮板及所述支撑板通过滑杆滑动连接在所述内壳的内部，所述温度传感器及所述散热扇与所述控制器电性连接；所述浮顶机构设于所述搅拌机构的上方；所述温度传感器设于所述外壳与所述内壳之间。
5.进一步，所述搅拌机构包括磁力搅拌器和电磁体，所述磁力搅拌器设于所述内壳的底部中心，所述电磁体设于所述内壳和所述外壳之间，所述电磁体与控制器电性连接；由于润滑油原料在储存时，温度较低时容易凝固，不方便取出使用，设置磁力搅拌器和电磁体配合，电磁体通电带动磁力搅拌器转动，实现对罐体的内部的原料进行搅拌，防止其凝固。
6.进一步，所述减震机构包括支撑块、活动杆、连接杆和固定扣，所述支撑块可拆卸连接在所述散热底座的下方，所述支撑块设有两块且避开所述散热扇和所述通孔；所述活动杆的一端连接在所述支撑块的一侧，所述活动杆的另一端连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过螺栓连接所述固定扣；储存罐在运输过程中可能会由于外界因素造成碰撞损伤，而润滑油原料是属于易燃易爆物料，所以要尽可能的减少摩擦碰撞，通过设置支撑块对罐体进行保护，利用活动杆调节连接杆的倾斜程度，连接杆与固定扣配合固定盖体，整个减震机构对罐体形成一个保护区域，能够实现罐体减少碰撞，减少原料在运输过程中燃烧爆炸的危险发生。
7.进一步，所述支撑块的底部设有带波浪纹的橡胶块；带波浪纹的橡胶块能够减缓储存罐受到外界冲击时的震动幅度；而且在运输过程遇到倾斜情况时，带波浪纹的橡胶块
能够提供较大的摩擦力，使得储存罐不易移位，避免造成与其他的储存罐碰撞损伤。
8.进一步，所述活动杆上开设若干个螺纹孔；开设若干个螺纹孔是为了实现控制连接杆的倾斜角度，更好的固定储存罐。
9.进一步，所述浮板及所述支撑板与所述滑杆滑动连接处及所述内壳的接触位置均设有密封圈；密封圈的设置是防止润滑油原料在浮板和支撑板滑动过程中通过浮板及支撑板与滑杆的连接处溢出或者通过浮板及支撑板与罐体的接触位置溢出。
10.进一步，所述滑杆的底部可拆卸连接有限位块；限位块的的设置是为了限制浮板和支撑板的位置，防止罐体内原料过少，浮板的位置过低，造成对搅拌机构的损害，限位块可拆卸连接在滑杆底部是为了方便把浮板和支撑板从滑杆中取出。
11.进一步，所述出料口设有过滤网；过滤网的设置是为了在使用原料时，先对原料进行过滤，再往出料口流出，使得取出的原料不含过多杂质。
12.进一步，所述进料口处设有阀门；阀门的设置可以控制润滑油原料的注入量，而且可以在原料注入完成时先关掉阀门，再取出注入管道，避免在罐体内的原料溢出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该原料储存罐，通过设置浮顶机构贴合在润滑油原料的顶部，减少润滑油原料在罐体内的挥发，浮板和支撑板滑动连接在滑杆上，通过往罐体内注入润滑油原料，浮板贴合原料的表面进行移动，能够减少润滑油原料在储存期间的蒸发，支撑板的目的是避免浮板由于质量过轻而达不到贴合原料的表面的效果；
14.通过设置温度传感器对罐体内部的原料温度进行感应，若温度超过设定值，则反馈信息给控制器，控制器控制散热扇启动，散热扇通过通孔抽风，使空气快速流过罐体的底部，配合罐体表面的散热孔对罐体进行降温，防止罐体内原料的温度过高造成蒸发或者其他不良影响；通过设置减震机构能够减少储存罐被外界撞击而造成原料的燃烧或者爆炸等事故的发生；
15.通过设置搅拌机构，对釜体内原料进行不定时搅拌，预防其放置过久造成凝固，不方便取料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的罐体的外壳结构示意图；
19.图3为本实用新型的散热机构结构示意图；
20.图中所标各部件的名称如下：
21.1、罐体；101、内壳；102、外壳；2、盖体；3、进料口；4、出料口；5、卡扣；6、散热孔；701、磁力搅拌器；702、电磁体；801、散热底座；802、通孔；803、散热扇；901、滑杆；902、浮板；903、支撑板；904、密封圈；905、限位块；1001、支撑块；1002、活动杆；1003、连接杆；1004、固定扣；1005、带波浪纹的橡胶块；11、温度传感器；12、螺纹孔；13、过滤网；14、阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：请参考图1-3，一种原料储存罐，包括罐体1和盖体2，罐体1的侧面下方设有进料口3和出料口4，罐体1包括内壳101和外壳102，内壳101的侧面下方设有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4贯穿外壳102；盖体2的两侧设有卡扣5，盖体2通过卡扣5连接在外壳102的上端；外壳102的表面设有散热孔6；还包括搅拌机构、散热机构、浮顶机构、减震机构、温度传感器11和控制器，搅拌机构设于罐体1的内部底部；散热机构包括散热底座801，散热底座801设于外壳101的底部，散热底座801设有通孔802，散热底座801的内部连接有散热扇803；散热底座801的底部连接减震机构；浮顶机构包括滑杆901、浮板902和支撑板903；滑杆901连接在盖体2的中部，浮板902及支撑板903通过滑杆901滑动连接在内壳101的内部，温度传感器11及散热扇803与控制器电性连接；浮顶机构设于搅拌机构的上方；温度传感器11设于外壳102和内壳101之间。
24.搅拌机构包括磁力搅拌器701和电磁体702，磁力搅拌器701设于内壳101的底部中心，电磁体702设于内壳101和外壳102之间，电磁体702与控制器电性连接。
25.减震机构包括支撑块1001、活动杆1002、连接杆1003和固定扣1004，支撑块1001可拆卸连接在散热底座801的下方，支撑块1001设有两块且避开散热扇803和通孔802；活动杆1002的一端连接在支撑块1001的一侧，活动杆1002的另一端连接连接杆1003的一端，连接杆1003的另一端通过螺栓连接固定扣1004。
26.支撑块1001的底部设有带波浪纹的橡胶块1005。
27.活动杆1002上开设若干个螺纹孔12。
28.浮板902及支撑板903与滑杆901滑动连接处及内壳101的接触位置均设有密封圈904。
29.滑杆901的底部可拆卸连接有限位块905。
30.出料口4设有过滤网13。
31.进料口3处设有阀门14。
32.本实施例的工作原理：该原料储存罐在工作时，先把盖体2通过卡扣5固定在外壳102上；对于减震机构安装在用于不同的储存罐上，连接杆1003根据需要的倾斜程度来选择固定在活动杆1002的螺纹孔12上，限位块905也需要根据储存罐的大小固定好位置后通过螺栓安装在连接杆1003的上端，使储存罐在运输过程中不会轻易由于颠簸受损；进料口3外接原料进料管道，打开阀门14，把原料注入内壳101内，内壳101内部的浮板902贴着原料的端面移动，支撑板903避免浮板902由于质量过轻而达不到贴合原料的表面的效果；可以减少原料在储存过程中在内壳101的内部的蒸发；当罐体1内的温度传感器11感受到内壳101的内部原料温度高于设定值时，将反馈信息给控制器，控制器处理后控制散热扇803启动，散热扇803从通孔802处抽风，加速罐体1表面的空气流速，配合散热孔6对罐体1进行快速散热；在需要搅拌时对电磁体702进行通电，电磁体702通电后带动磁力搅拌器701对罐体1内的原料进行搅拌，防止原料在罐体1内储存过久而造成凝固，不方便取用；取用润滑油原料
时，打开出料口4的开关，对原料进行收集，出料完成后关闭出料口4的开关。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。