一种方便装配的数控机床冷却液喷淋机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种方便装配的数控机床冷却液喷淋机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，冷却液喷淋是数控机床中极为重要并不可或缺的重要机构，能够有效对加工中的工件进行冷却。
3.现有用于数控机床中的冷却液喷淋机构大多为不可拆卸的一体式结构，在长期使用工作中不方便对其整体或者部件进行更换，使整体的使用寿命相应受到一定程度的影响，或是外部的移动机构，不便于整体在正常使用工作中能够保证较好的使用稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便装配的数控机床冷却液喷淋机构，以解决上述背景技术中提出不方便装配，难以拆卸检修，并不具备较好使用稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便装配的数控机床冷却液喷淋机构，包括装配支座，所述装配支座的内部固定安装有加固支架，所述装配支座外部的边侧固定安装有定位装配块，所述装配支座外部的外侧位置固定安装有承载装配弧板，所述承载装配弧板底部的外侧位置固定安装有限位装载机构，所述承载装配弧板内部内壁的两侧位置横向固定安装有固定对接块，所述承载装配弧板的内部活动安装有冷却液筒，所述限位装载机构外部正面的中间位置纵向开设有定向槽，所述限位装载机构的内部活动安装有限位挡板，所述限位挡板的下端横向固定安装有调节拨杆，所述限位装载机构的内部纵向固定安装有挤压弹簧，所述冷却液筒外部的边侧位置开设有对接槽，所述冷却液筒外部外侧的中间位置固定安装有冷却液喷头，所述冷却液筒外部上端的一侧位置固定安装有喷淋冲击泵，所述冷却液筒外部上端的另一侧位置开设有加液口。
6.优选的，所述装配支座整体为环形中空板体结构，且加固支架在装配支座内部成十字架结构，并与装配支座整体为相互之间无缝固定连接的一体式结构，同时定位装配块在装配支座的外部环形等间距对称固定安装有规格相同的四个。
7.优选的，所述承载装配弧板与装配支座外部外侧之间相互无缝固定连接，并呈上端未封口的中空弧形板体结构，所述固定对接块在承载装配弧板内部内壁的两侧位置对称横向固定安装有规格相同的两个。
8.优选的，所述冷却液筒的外部规格与承载装配弧板的内部规格之间相互对应吻合，且定向槽的槽内规格与调节拨杆的外部规格之间相互对应吻合，所述固定对接块的外部规格与对接槽的槽内规格之间相互匹配。
9.优选的，所述限位挡板的外部规格与限位装载机构的内部规格之间相互对应吻合，且挤压弹簧在限位装载机构内部的固定安装位置位于限位挡板的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便装配的数控机床冷却液喷淋机构，通过以装配支座作为主体，使整体更加方便在数控机床指定位置实现稳定装配作业，并将整体设计为能够进行自由拆装的装配式结构，方便对整体或部件进行定期更换，有利于延长整体的使用寿命，且通过增设了限位装载机构，使其能够对稳定装配后的冷却液筒进行防止其在工作过程中出现脱位的稳定限位，对整体的承载支撑稳定性进行了有效的加固。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型细化拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型拆分结构示意图；
14.图4为本实用新型限位挡板放大结构示意图。
15.图中：1、装配支座；2、加固支架；3、定位装配块；4、承载装配弧板； 5、限位装载机构；6、固定对接块；7、冷却液筒；8、定向槽；9、限位挡板； 10、调节拨杆；11、挤压弹簧；12、对接槽；13、冷却液喷头；14、喷淋冲击泵；15、加液口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便装配的数控机床冷却液喷淋机构，包括装配支座1、加固支架2、定位装配块3、承载装配弧板4、限位装载机构5、固定对接块6、冷却液筒7、定向槽8、限位挡板9、调节拨杆10、挤压弹簧11、对接槽12、冷却液喷头13、喷淋冲击泵14和加液口15，装配支座1的内部固定安装有加固支架2，装配支座1外部的边侧固定安装有定位装配块3，装配支座1外部的外侧位置固定安装有承载装配弧板4，承载装配弧板4底部的外侧位置固定安装有限位装载机构5，承载装配弧板4内部内壁的两侧位置横向固定安装有固定对接块6，承载装配弧板4的内部活动安装有冷却液筒7，限位装载机构5外部正面的中间位置纵向开设有定向槽8，限位装载机构5的内部活动安装有限位挡板9，限位挡板9的下端横向固定安装有调节拨杆10，限位装载机构5的内部纵向固定安装有挤压弹簧11，冷却液筒7外部的边侧位置开设有对接槽12，冷却液筒7外部外侧的中间位置固定安装有冷却液喷头13，冷却液筒7外部上端的一侧位置固定安装有喷淋冲击泵14，冷却液筒7外部上端的另一侧位置开设有加液口15；
18.进一步的，装配支座1整体为环形中空板体结构，且加固支架2在装配支座1内部成十字架结构，并与装配支座1整体为相互之间无缝固定连接的一体式结构，同时定位装配块3在装配支座1的外部环形等间距对称固定安装有规格相同的四个，使装配支座1整体更加方便进行在数控机床指定位置的装配作业；
19.进一步的，承载装配弧板4与装配支座1外部外侧之间相互无缝固定连接，并呈上端未封口的中空弧形板体结构，固定对接块6在承载装配弧板4 内部内壁的两侧位置对称
横向固定安装有规格相同的两个，使承载装配弧板4 自身具有较好的承载支撑强度；
20.进一步的，冷却液筒7的外部规格与承载装配弧板4的内部规格之间相互对应吻合，且定向槽8的槽内规格与调节拨杆10的外部规格之间相互对应吻合，固定对接块6的外部规格与对接槽12的槽内规格之间相互匹配，使冷却液筒7能够利用固定对接块6与对接槽12之间的规格对应吻合关系稳定安装在承载装配弧板4内部；
21.进一步的，限位挡板9的外部规格与限位装载机构5的内部规格之间相互对应吻合，且挤压弹簧11在限位装载机构5内部的固定安装位置位于限位挡板9的底部，使限位挡板9整体能够具有一定弹性，在冷却液筒7稳定装配在承载装配弧板4后对冷却液筒7进行稳定的限位防脱出工作。
22.工作原理：首先，将装配支座1连同承载装配弧板4通过定位装配块3 在数控机床指定安装位置进行稳定的紧固装配工作，再利用固定对接块6与对接槽12之间规格对应吻合关系，拉下调节拨杆10在挤压弹簧11的弹性作用下，限位挡板9在限位装载机构5内部收缩，将冷却液筒7能够稳定插接装配在承载装配弧板4内部，松开调节拨杆10，限位挡板9在挤压弹簧11的反弹力作用下向上顶升，对稳定装配后的冷却液筒7进行稳定的限位防脱出工作通过数控机床控制喷淋冲击泵14，能够使喷淋冲击泵14向内部产生冲击力将通过加液口15加入冷却液筒7内部的冷却液向底部加工工件位置进行稳定的喷淋。
23.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。