一种汽车按钮自动喷涂UV流水线的制作方法

一种汽车按钮自动喷涂uv流水线
技术领域
1.本发明涉及一种汽车按钮自动喷涂uv流水线。


背景技术：

2.汽车按钮在加工过程中通常需要先进性注塑，被注塑好的按钮会需要经过清洗、烘干随后再进行喷漆和漆的固化等一系列操作。而在实际的操作过程中每道工序都是分开的，需要操作工人在完成一道工序后将汽车按钮带入下一道工序中逐一重新放置好后进行下一轮的加工，不仅繁琐使得工作效率低下，并且容易造成残次品。
3.本发明旨在提出一种能解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车按钮自动喷涂uv流水线，以解决加工过程中的效率低下问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车按钮自动喷涂uv流水线，其特征在于：所述流水线包括由传送链条依次相连的自转输送装置、除尘装置、自动喷涂装置、以及固化装置；所述自转输送装置包括传送链条，其中传送链条上设有伴随输送链条移动的转轴，所述转轴上连接有滑移杆，滑移杆与转轴同步转动，且滑移杆上连接有按钮放置架，放置架上设置有多个放置区； 所述除尘装置包括清洗槽以及与清洗槽相连的烘干区，其中清洗槽内设置有超声波换能器以及加热装置，烘干区内设置有热风管，所述热风管上设置有多个出风口；所述自动喷涂装置包括喷漆室、连接在喷漆室内的喷枪以及用于固定放置架的转动连接座，所述固化装置包括固化室、连接在固化室内的固化灯以及固化灯架。
6.通过上述的技术方案，将汽车按钮放置在放置架的放置区上，放置架是可拆卸式连接在滑移杆上的，而滑移杆又是连接在转轴上的，转轴会带动滑移杆转动，联动着放置架转动，因此汽车按钮可以随之实现转动，于此同时由于本技术方案中传送链条依次相连了自转输送装置、除尘装置、自动喷涂装置、以及固化装置，因此当放置其上汽车按钮以旋转模式进入由传送链条依次相连的自转输送装置、除尘装置、自动喷涂装置、以及固化装置内时可以更高效且均匀的进行一系列的除尘、喷漆以及固化的操作并且该流水线在贯穿连接后也实现了操作的自动化，大大提升了实际加工过程中的工作效率。
7.本技术方案进一步设置为，所述自转输送装置中的转轴包括旋转连接在输送链条上的转动套和上下滑动连接于转动套的滑移杆，所述转动套与滑移杆之间为同步转动结构；所述滑移杆的两端延伸出转动套，滑移杆侧壁设有与转动套上端面抵触的限位块，所述滑移杆的上端设有用于固定工件的工装；所述喷漆区设有与滑移杆下端抵触且具有高低波动的导向板，所述喷漆区设有驱动转动套自转的自转机构。
8.通过上述技术方案：在输送链条上设置有转轴，用于固定工装，工装的周向连接有若干分支夹具，因 此使得一个转轴上可以固定多个工件，并且在喷漆区设有驱动转轴自转的自转机构，在转 轴伴随输送链条进入喷漆区时，转轴产生自转，从而带动工装产生自转，
通过工装的自转使 得各个工件都能够得到均匀地喷漆；采用该方案，同一时间段能够进入喷漆区的工件数量 大大增多，且工件都能得到有效的喷漆，提高了喷漆的效率本技术方案进一步设置为，所述自转机构还包括驱动电机、主动轮和从动轮，摩擦 带为封闭结构连接在主动轮和从动轮之间，主动轮与驱动电机连接。
9.通过上述技术方案：摩擦带可以在主动轮与从动轮之间传动，通过控制驱动 电机的转速可以改变摩擦带的传动速度，从而可以起到控制转轴自转速度的作用本技术方案进一步设置为，所述清洗槽内还包括温度传感器和温度控制面板，所述温度传感器用于感应清洗槽内水温，并将感应的水温信号输送于温度控制面板，温度控制面板根据接受到的水温信号控制加热装置的启停。
10.通过上述技术方案：在清洗槽对物体进行清洗时，一般会在清洗槽内添加清 洗剂，加快清洗槽内物体的清洗速度，而在清洗槽内添加了清洗剂后，由于清洗剂在不同温 度下的辅助清洗效果是不同的；因此通过温度传感器感应清洗槽内水体的温度，在通过温 度控制面板将水体温度进行比较，若水体温度低于最适宜的清洗温度，则控制面板输出信 号，使得加热装置通电加热；而当清洗槽内的水体温度高于最适宜的清洗温度，则控制面板 输出信号，使得加热装置断电停止加热；由此使得清洗槽能够稳定的控制温度，使得清洗剂 的活性处于最佳状态，加速清洗槽对物体的清洗速度本技术方案进一步设置为，所述的固化灯架包括用于安装uv光固化灯灯管组件的连接杆，所述连接杆的两端均穿设有用于支撑连接杆的支撑杆，所述支撑杆的底部设置有用于安装支撑杆的固定盘，两根所述支撑杆均设置有外螺纹，两根所述支撑杆均螺纹连接有用于驱动连接杆沿 着支撑杆的轴向移动的升降螺母。
11.本技术方案进一步设置为，所述升降螺母设置有两个，两个所述升降螺母抵接于连接杆的两侧，所述升降螺母与连接杆固定连接，所述固定盘设置有 轴承，所述支撑杆与轴承套接并可绕着支撑杆的轴心线转动通过上述技术方案：当升降螺母相对于支撑杆转动同时沿着支撑杆的轴向发 生移动时，连接杆在升降螺母的带动下沿着支撑杆的轴向移动。而uv光固化灯灯管组件安 装在连接杆上，所以uv光固化灯灯管组件也沿着支撑杆的轴向移动。而支撑杆一般是竖直 设置，所以uv光固化灯灯管组件的高度发生变化，即uv光固化灯灯管组件与工件之间的距 离发生变化，能够满足不同工件的表面涂料的固化需求。
附图说明
12.图1为本发明大致流程示意图；图2为本发明中按钮放置架的俯视结构示意图；图3为本发明滑移杆和传送链条的连接结构侧视结构示意图；图4为本发明固化灯架的结构示意图；图5为本发明固化灯架中的细节放大图；图6为烘干区示意图。
13.图中：1、自转输送装置；11、传送链条；12、转轴；13、滑移杆；14、按钮放置架；15、放置区；2、除尘装置；21、清洗槽；22烘干区；23、热风管；3、自动喷涂装置；31、喷枪；4、固化装置；5、固化室；6、固化灯；7、固化灯架；41、连接杆；42、支撑杆；43、固定盘；44、升降螺母。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种汽车按钮自动喷涂uv流水线，所述流水线包括由传送链条11依次相连的自转输送装置1、除尘装置2、自动喷涂装置3、以及固化装置4；所述自转输送装置1包括传送链条11，其中传送链条11上设有伴随输送链条移动的转轴12，所述转轴12上连接有滑移杆13，滑移杆13与转轴12同步转动，且滑移杆13上连接有按钮放置架14，放置架上设置有多个放置区15； 所述除尘装置2包括清洗槽21以及与清洗槽21相连的烘干区22，其中清洗槽21内设置有超声波换能器以及加热装置，烘干区22内设置有热风管23，所述热风管23上设置有多个出风口；所述自动喷涂装置3包括喷漆室、连接在喷漆室内的喷枪以及用于固定放置架的转动连接座，所述固化装置4包括固化室、连接在固化室内的固化灯以及固化灯架。
16.具体实施过程中，将汽车按钮放置在放置架的放置区15上，放置架是可拆卸式连接在滑移杆13上的，而滑移杆13又是连接在转轴12上的，转轴12会带动滑移杆13转动，联动着放置架转动，因此汽车按钮可以随之实现转动，于此同时由于本技术方案中传送链条11依次相连了自转输送装置1、除尘装置2、自动喷涂装置3、以及固化装置4，因此当放置其上汽车按钮以旋转模式进入由传送链条11依次相连的自转输送装置1、除尘装置2、自动喷涂装置3、以及固化装置4内时可以更高效且均匀的进行一系列的除尘、喷漆以及固化的操作并且该流水线在贯穿连接后也实现了操作的自动化，大大提升了实际加工过程中的工作效率。
17.其中按钮在放置架上以一种旋转的方式在被带入清洗槽21内时，清洗槽21内的超声波换能器会被启动，采用超声波清洗的方式对汽车按钮进行清洗，随后按钮会在传送链条11的传动下被带入烘干区22，烘干区22内连接有热风管23，通过热风管23出来的热风对汽车按钮进行干燥处理，为保证干燥的均匀度和干燥效率，特在热风管23上设置有多个出风口，本技术方案中的清洗槽21内还包括温度传感器和温度控制面板，所述温度传感器用于感应清洗槽21内水温，并将感应的水温信号输送于温度控制面板，温度控制面板根据接受到的水温信号控制加热装置的启停。在清洗槽21对物体进行清洗时，一般会在清洗槽21内添加清 洗剂，加快清洗槽21内物体的清洗速度，而在清洗槽21内添加了清洗剂后，由于清洗剂在不同温 度下的辅助清洗效果是不同的；因此通过温度传感器感应清洗槽21内水体的温度，在通过温 度控制面板将水体温度进行比较，若水体温度低于最适宜的清洗温度，则控制面板输出信 号，使得加热装置通电加热；而当清洗槽21内的水体温度高于最适宜的清洗温度，则控制面板 输出信号，使得加热装置断电停止加热；由此使得清洗槽21能够稳定的控制温度，使得清洗剂 的活性处于最佳状态，加速清洗槽21对物体的清洗速度完成净化处理后，汽车按钮即会被带入喷漆室内进行喷漆处理随后再进入固化室内进行固化。其中所述的固化灯架包括用于安装uv光固化灯灯管组件的连接杆41，所述连接杆41的两端均穿设有用于支撑连接杆41的支撑杆42，所述支撑杆42的底部设置有用于安装支撑杆42的固定盘43，两根所述支撑杆42均设置有外螺纹，两根所述支撑杆42均螺纹连接有用于驱动连接杆41沿 着支撑杆42的轴向移动的升降螺母44，所述升降螺母44设置有
两个，两个所述升降螺母44抵接于连接杆41的两侧，所述升降螺母44与连接杆41固定连接，所述固定盘43设置有轴承，所述支撑杆42与轴承套接并可绕着支撑杆42的轴心线转动。
18.当升降螺母44相对于支撑杆42转动同时沿着支撑杆42的轴向发 生移动时，连接杆41在升降螺母44的带动下沿着支撑杆42的轴向移动。而uv光固化灯灯管组件安 装在连接杆41上，所以uv光固化灯灯管组件也沿着支撑杆42的轴向移动。而支撑杆42一般是竖直 设置，所以uv光固化灯灯管组件的高度发生变化，即uv光固化灯灯管组件与工件之间的距 离发生变化，能够满足不同工件的表面涂料的固化需求。
19.本技术方案中的自转输送装置1中的转轴12包括旋转连接在输送链条上的转动套和上下滑动连接于转动套的滑移杆13，所述转动套与滑移杆13之间为同步转动结构；所述滑移杆13的两端延伸出转动套，滑移杆13侧壁设有与转动套上端面抵触的限位块，所述滑移杆13的上端设有用于固定工件的工装；所述喷漆区设有与滑移杆13下端抵触且具有高低波动的导向板，所述喷漆区设有驱动转动套自转的自转机构。由此在输送链条上设置有转轴12，用于固定工装，工装的周向连接有若干分支夹具，因 此使得一个转轴12上可以固定多个工件，并且在喷漆区设有驱动转轴12自转的自转机构，在转 轴伴随输送链条进入喷漆区时，转轴12产生自转，从而带动工装产生自转，通过工装的自转使 得各个工件都能够得到均匀地喷漆；采用该方案，同一时间段能够进入喷漆区的工件数量 大大增多，且工件都能得到有效的喷漆，提高了喷漆的效率。
20.而自转机构还包括驱动电机、主动轮和从动轮，摩擦带为封闭结构连接在主动轮和从动轮之间，主动轮与驱动电机连接。摩擦带可以在主动轮与从动轮之间传动，通过控制驱动 电机的转速可以改变摩擦带的传动速度，从而可以起到控制转轴12自转速度的作用。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。