一种具有固液分离的机构的中药颗粒提取物的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药颗粒提取物加工技术领域，具体为一种具有固液分离的机构的中药颗粒提取物的干燥装置。


背景技术：

2.中药提取物是采用先进的工艺技术对中药材或中药复方进行提取分离加工而得到的一种具有相对明确药效的物质基础，质量标准严格的一种中药产品，是植物药制剂的主要原料，并可广泛应用于天然健康品；目前，在中药颗粒提取物的制备过程中，需要对中药材原料进行蒸煮，蒸煮后的药液经过过滤后再进行干燥提取；
3.在现有技术中，在对药液进行干燥时，需要由人工持续的对干燥设备内的药液进行搅拌，以加速水分的蒸发和避免药物颗粒板结的状况，而人工搅拌的方式效率低且耗费人力，鉴于此，我们提出一种具有固液分离的机构的中药颗粒提取物的干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有固液分离的机构的中药颗粒提取物的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有固液分离的机构的中药颗粒提取物的干燥装置，包括顶面呈开口式结构的干燥箱，所述干燥箱的底部嵌设有多个呈线性等间距分布的电热管；所述干燥箱的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有气缸；所述干燥箱的一侧壁上紧密焊接有进料管，所述进料管的顶端紧密焊接有投料斗，所述投料斗的内部嵌设有滤网，所述进料管的两端分别与投料斗和干燥箱的内部相连通；两个所述支架之间的下方处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括承载板，所述承载板的底面紧密焊接有两个相对称的滑块，所述气缸的活塞杆端部与承载板紧密焊接，所述承载板的顶面通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部同轴紧密焊接有转盘，所述转盘的底面边缘处紧密焊接有传动轴。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述承载板的下方设有传动板，所述传动板上开设有滑腔，所述传动轴穿过滑腔并与滑腔滑动连接，所述传动板的两侧壁上紧密焊接有连接座，所述连接座的顶面开设有滑槽，所述滑槽与相对应的滑块滑动连接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述传动板的下方设有呈中空式结构的壳体，所述壳体的内部转动连接有连接轴，所述连接轴上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的主锥齿轮，所述壳体的一侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与连接轴同轴紧密焊接，所述壳体的下方设有多个呈线性等间距分布的副杆，所述副杆的底端同轴紧密焊接有搅拌叶，所述搅拌叶延伸至干燥箱内，所述副杆的顶端穿过壳体并延伸至壳体的内部，所述副杆的顶端同轴紧密焊接有副锥齿轮，所述副锥齿轮与相对应的主锥齿轮相啮合。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述副杆通过轴承与壳体转动连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体采用不锈钢材质制成。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑腔的尺寸和所述传动轴的尺寸相适配。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑槽和所述滑块的整体形状均呈t 型。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该具有固液分离的机构的中药颗粒提取物的干燥装置通过设有的投料斗和滤网等，便于对药液进行固液分离，便于对药液进行干燥提取；同时，设有的搅拌机构：一方面，第一电机带动转盘和传动轴转动，在传动轴的作用下，即可带动传动板和连接座在水平方向上往复运动，另一方面，随着传动板和连接座的往复运动，即可带动多个搅拌叶同步转动，在多个搅拌叶的运动和转动的同时，对干燥箱内的药液进行搅拌，从而可以加速蒸发并避免药液颗粒板结；该设计通过机械驱动替代人力搅拌药液并进行干燥，从而提高了工作的效率，减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型中干燥箱的结构剖视图；
17.图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型中搅拌机构的部分结构示意图之一；
19.图6为本实用新型中搅拌机构的部分爆炸结构示意图；
20.图7为本实用新型中搅拌机构的部分结构示意图之二；
21.图8为本实用新型中搅拌机构的部分结构示意图之三。
22.图中各个标号意义为：
23.1、干燥箱；11、电热管；
24.2、支架；
25.3、气缸；
26.4、进料管；41、投料斗；42、滤网；
27.5、搅拌机构；51、承载板；511、滑块；52、第一电机；53、转盘；531、传动轴；54、传动板；541、滑腔；55、连接座；551、滑槽；56、壳体；57、连接轴；571、主锥齿轮；58、第二电机；59、副杆；591、搅拌叶；592、副锥齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.本实用新型提供一种技术方案：
32.请参阅图1-图3，一种具有固液分离的机构的中药颗粒提取物的干燥装置，包括顶面呈开口式结构的干燥箱1，干燥箱1的底部嵌设有多个呈线性等间距分布的电热管11；干燥箱1的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的支架2，支架 2的顶面通过螺栓固定连接有气缸3；干燥箱1的一侧壁上紧密焊接有进料管4，进料管4的顶端紧密焊接有投料斗41，投料斗41的内部嵌设有滤网42，进料管 4的两端分别与投料斗41和干燥箱1的内部相连通。
33.请参阅图4-图8，两个支架2之间的下方处设有搅拌机构5，搅拌机构5包括承载板51，承载板51的底面紧密焊接有两个相对称的滑块511，气缸3的活塞杆端部与承载板51紧密焊接，承载板51的顶面通过螺栓固定连接有第一电机 52，第一电机52的输出轴端部同轴紧密焊接有转盘53，转盘53的底面边缘处紧密焊接有传动轴531；承载板51的下方设有传动板54，传动板54上开设有滑腔541，传动轴531穿过滑腔541并与滑腔541滑动连接，传动板54的两侧壁上紧密焊接有连接座55，连接座55的顶面开设有滑槽551，滑槽551与相对应的滑块511滑动连接；传动板54的下方设有呈中空式结构的壳体56，壳体56 的内部转动连接有连接轴57，连接轴57上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的主锥齿轮571，壳体56的一侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机58，第二电机58的输出轴与连接轴57同轴紧密焊接，壳体56的下方设有多个呈线性等间距分布的副杆59，副杆59的底端同轴紧密焊接有搅拌叶591，搅拌叶591延伸至干燥箱1内，副杆59的顶端穿过壳体56并延伸至壳体56的内部，副杆59 的顶端同轴紧密焊接有副锥齿轮592，副锥齿轮592与相对应的主锥齿轮571相啮合。
34.在本实施例中，副杆59通过轴承与壳体56转动连接，轴承对副杆59起到支撑作用的同时，也支持了副杆59的转动，便于副杆59带动搅拌叶591转动并搅拌药液。
35.在本实施例中，壳体56采用不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性能，在搅拌的过程中，部分药液会溅射至壳体56上，而不锈钢材质能够增加壳体56的使用寿命。
36.在本实施例中，滑腔541的尺寸和传动轴531的尺寸相适配，该设计便于传动轴531在滑腔541内，进而便于带动传动板54和连接座55在水平方向上往复运动。
37.在本实施例中，滑槽551和滑块511的整体形状均呈t型，滑槽551和滑块 511的设置对连接座55和传动板54在水平方向上的运动起到了导向的作用，同时t型设计能够避免连接座55在重力的作用下从滑块511上掉落。
38.值得说明的是，本实施例中的第一电机52、第二电机58和气缸3为现有的常规技术，在此不再赘述。
39.需要补充的是，本实施例中的气缸3的设置用于提升搅拌机构5，当对药液进行干燥后，为了便于取出干燥箱1内的中药颗粒物，需要使用气缸3提升搅拌机构5的高度，进而便于取出中药颗粒物，设计人性化。
40.本实施例的具有固液分离的机构的中药颗粒提取物的干燥装置在使用时，使用人员首先将蒸煮后的药液经投料斗41倒入，在滤网42的作用下，药液中的固体原料等被滤网
42拦截，药液同步经进料管4进入至干燥箱1内，同时使用人员接通多个电热管11的电源，电热管11开始工作并加热药液，药液即受热并沸腾，随后使用人员接通第一电机52和第二电机58的电源，第一电机52的输出轴转动带动转盘53转动，传动轴53即以转盘53的圆心为中心作圆周运动，传动轴53即在滑腔541滑动并推动传动板54和连接座55在水平方向上往复运动，同时滑槽551即沿滑块511滑动，连接座55同步带动壳体56和多个搅拌叶591 在水平方向上往复运动，同时第二电机58的输出轴转动带动连接轴57和多个主锥齿轮571同步转动，因副锥齿轮592与相对应的主锥齿轮571相啮合，多个副锥齿轮592同步转动并带动副杆59和多个搅拌叶591同步转动，此时多个搅拌叶591在转动和运动的同时对干燥箱1内的药液进行搅拌。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。