燃气热水器的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器。


背景技术：

2.目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器。热水器分为燃气热水器和电热水器等类型，其中，燃气热水器因其使用方便，被广泛使用。常规燃气热水器通常包括燃烧器、燃烧室和热交换器等部件组成，燃烧器在燃烧室内燃烧燃气以对流经热交换器的水进行加热。
3.其中，燃烧室通常采用钣金件制成，例如：中国专利号201810715096 .8公开的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，具体包括前后板体和左右板体形成的截面为环形的间室，并在间室中增加隔热板来进行隔热。但是，因隔热板的热量无法快速散发，使得燃烧室的外表温度较高，因热传导的原因使得外壳的温度较高，导致用户体验性较差。
4.鉴于此，如何设计一种散热效率高且用户体验性好的热水器技术是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种燃气热水器，实现提高燃气热水器的散热效率以提高用户体验性。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.在一个方面，本实用新型提供了一种燃气热水器，其特征在于，包括：
8.外壳；
9.燃烧器，所述燃烧器用于燃烧燃气；
10.热交换器，所述热交换器用于供水流动换热；
11.燃烧室，所述燃烧室的侧壁设置有向外凸出的凸起部，所述燃烧室的内壁设置有隔热板，所述隔热板与所述凸起部之间形成空气夹层区；
12.其中，所述燃烧室、所述热交换器和所述燃烧器设置在所述外壳中，所述燃烧器布置在所述燃烧室的底部，所述热交换器布置在所述燃烧室的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在换热部件中形成换热通道来安装热交换器，以使得热交换器与换热翅片分离开，在实际使用过程中，换热部件与保温板之间形成的烟道用于输送高温烟气，并且，烟道内的换热翅片吸收高温烟气的热量并传导至热交换器以加热热交换器中流动的水，以实现加热水，而由于高温烟气与热交换器隔离开，避免烟气对热交换器的表面造成腐蚀，提高看热交换器的使用可靠性并延长其使用寿命，进而提高了燃气热水器的使用可靠性。
14.进一步的，所述燃烧室包括围板和面板，所述围板的截面为u型结构，所述面板设置在所述围板的两侧部之间。
15.通过采用分体结构的所述燃烧室，利用所述围板和所述面板组装在一起形成筒型
结构的所述燃烧室，以满足所述燃烧器和所述热交换器的安装要求，在实际组装过程中，可以方便操作人员组装完成所述燃烧室。
16.进一步的，所述面板上设置有所述凸起部。
17.进一步的，所述围板的两侧部和背部设置有所述凸起部。
18.进一步的，所述隔热板与所述凸起部相对的部位朝向所述燃烧室的内部凹陷形成凹陷部。
19.通过在所述隔热板上形成所述凹陷部，所述凹陷部与对应侧的所述凸起部相对布置，可以更加有效的增大所述空气夹层区的厚度，进而更有利于提高隔热效果。
20.进一步的，所述隔热板位于所述凹陷部的上方形成有阶梯面，所述阶梯面上设置有多个第一通气孔。
21.通过在所述空气夹层区的上部配置所述第一通气孔，所述空气夹层区中的热空气能够利用热气上升的原理经由所述第一通气孔快速的排出，以提高所述空气夹层区的散热效率。
22.进一步的，所述隔热板位于所述凹陷部的下方设置有朝向所述燃烧室的内部弯折的弯折部。
23.通过在将所述隔热板的下部设置为朝内方向弯折的所述弯折部，以满足底部冷空气能够顺畅的进入到所述空气夹层区中，进而有利于提高散热效率。
24.进一步的，所述燃烧器包括壳体和多个火排，所述火排设置在所述壳体中，所述壳体的上边缘设置有内折边，所述隔热板的下边缘抵靠在所述内折边上。
25.通过在所述壳体的顶部配置所述内折边，利用所述内折边来支撑安装所述隔热板，以确保所述隔热板能够更加稳固的安装固定。
26.进一步的，所述内折边上设置有多个第二通气孔。
27.通过在所述内折边上设置所述第二通气孔，底部的空气能够顺畅的经由所述第二通气孔进入到所述空气夹层区中中，以增大冷空气的进入量，进而提高散热效率。
28.进一步的，所述壳体的前侧和后侧设置有所述内折边。
29.通过在壳体的前后侧配置所述内折边，能够满足前后方向上较大面积的所述隔热板支撑安装的要求，以提高组装可靠性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型热交换器一实施例的结构示意图;
32.图2为本实用新型热交换器一实施例的局部结构示意图；
33.图3为本实用新型热交换器一实施例中燃烧器、热交换器、燃烧室和风罩的组装图；
34.图4为图3的爆炸图；
35.图5本实用新型热交换器一实施例的剖视图；
36.图6为图5中a区域的局部放大示意图；
37.图7为本实用新型热交换器一实施例中隔热板的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.外壳1；
40.燃烧器2、壳体21、火排22、内折边211、第二通气孔212；
41.热交换器3、换热管31；
42.燃烧室4、凸起部40、围板41、面板42；
43.风罩5；
44.隔热板6、凹陷部61、第一通气孔62、弯折部63；
45.空气夹层区100。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
51.燃气热水器是采用燃气作为主要能源材料，通过燃气燃烧产生的高温热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水目的的一种热水器。
52.燃气热水器通常包括外壳、以及设置在外壳内的燃烧器、热交换器、风机和风罩等部件。
53.其中，燃气输送至燃烧器处，通过点火装置点燃燃气，以使得燃烧器对输送的燃气进行燃烧，进而产生热量。
54.热交换器内设置有换热管，换热管的一端与供水管路连通，换热管的另一端与花洒或者水龙头等连通。
55.燃烧器燃烧燃气产生的热量用于对换热管进行加热，以使换热管内的水温升高形成热水。
56.在燃气热水器工作时，由供水管路提供的冷水流入到换热管内，然后被燃烧器产生的加热源加热成热水，再经热水阀从花洒或者水龙头流出以供用户使用。
57.同时，在燃气热水器工作中，风机通电同时运行，在风机的作用下，燃烧器产生的烟气被排放至室外。
58.由于燃烧器在工作过程中燃烧燃气产生的热量会传导至外壳上，为了减少热量的传递。本实施例提出了一种燃气热水器，至少包括：外壳1、燃烧器2、热交换器3、燃烧室4和风罩5。
59.燃烧室4、热交换器3和燃烧器2设置在外壳1中，燃烧器2布置在燃烧室4的底部，热交换器3布置在燃烧室4的顶部。
60.而为了减少热量传递至外部，则燃烧室4的侧壁设置有向外凸出的凸起部40，燃烧室4的内壁设置有隔热板6，隔热板6与凸起部40之间形成空气夹层区100。
61.在组装过程中，燃烧器2安装在燃烧室4的底部区域，而热交换器3安装在燃烧室4的顶部，同时，多块隔热板6布置在燃烧室4的内壁上并位于燃烧器2的上方。
62.在实际使用过程中，燃气输送至燃烧器2中点火燃烧后，燃气将在多块隔热板6形成的区域中燃烧，而产生的高温烟气上升对顶部热交换器3中流动的水进行加热，高温烟气热量被吸收后最终经由风罩5输出至外部。
63.而在燃烧器2燃烧燃气的过程中，燃气燃烧产生的大部分热量被隔热板6阻挡住，但是，受热量传递的影响，部分热量传导至隔热板6的外侧。
64.由于隔热板6与燃烧室4的凸起部40之间形成有较厚的空气夹层区100，由于空气夹层区100中空气的热传导率低，进而可以有效的减少热量传导至燃烧室4的侧壁上，最终，实现降低热量传导至外壳1上。
65.与此同时，由于空气夹层区100中的空气被加热，利用热气上升的原理，可以使得底部的冷空气快速的流入到空气夹层区100中，以有效的带走空气夹层区100中的热量，进而更有效地提高散热效率。
66.本实施例燃气热水器，通过在换热部件中形成换热通道来安装热交换器，以使得热交换器与换热翅片分离开，在实际使用过程中，换热部件与保温板之间形成的烟道用于输送高温烟气，并且，烟道内的换热翅片吸收高温烟气的热量并传导至热交换器以加热热交换器中流动的水，以实现加热水，而由于高温烟气与热交换器隔离开，避免烟气对热交换器的表面造成腐蚀，提高看热交换器的使用可靠性并延长其使用寿命，进而提高了燃气热
水器的使用可靠性。
67.其中，对于外壳1而言，外壳1的材料可以是金属材料，例如：表面经过喷塑处理后的低碳钢，低碳 钢又称软钢，低碳钢具有耐高温的优点。在燃气热水器工作过程中，即便存在燃气热水器内部产生的热量传导至外壳1上，外壳1由于采用耐高温的材料能使得外壳1不易受损坏，提升燃气热水器的使用年限。
68.喷塑处理后的低碳钢表面形成有一层塑膜，塑膜使得外壳1具有绝缘能力，如此能够有效的防止燃气热水器出现漏电的情况。可以理解的是，外壳1的材料不仅仅可以是金属材料，可以根据具体使用情况采用不同的材料，例如可以是非金属材料。或者，可以在外壳外设置有玻璃面板等部件，在此不做限制和赘述。
69.外壳1大致呈方形状，如此，在使得燃气热水器在外观上更加美观的同时，可以使得燃气热水器的结构更加紧凑，有利于燃气热水器的小型化。可以理解的是，在其他实施方式中，外壳1可以呈圆形、多边形等其他形状。
70.对于燃烧器2而言，燃烧器2用于燃烧燃气，其通常包括壳体21和多个火排22，火排22设置在壳体21中。壳体21一般采用钣金件加工而成并用于安装火排22，燃气输送至燃烧器2中并通过多个火排22输出进行燃烧。
71.对于热交换器3而言，热交换器3通常配置有换热管31，换热管31布置在燃烧室4的上方。燃烧器2产生的高温烟气流经换热管31的表面，以对流经换热管31中的水进行加热。
72.对于风罩5而言，风罩5中设置在热交换器3的上方来收集烟气；对于风机而言，其配置在燃烧室4的底部，以向燃烧室4内输送空气。
73.有关燃烧器2、热交换器3、风机和风罩5的具体结构形式和安装方式，在此不做限制和赘述。
74.在本技术的一些实施例中，为了方便组装，则燃烧室4包括围板41和面板42，围板41的截面为u型结构，面板42设置在围板41的两侧部之间。
75.具体的，在实际组装时，可以将部分隔热板6安装固定在围板41的内壁上，同时，将燃烧器2和热交换器3安装在围板41中。然后，将另一隔热板6设置在面板42的内壁，并将面板42安装固定在围板41上。
76.通过采用分体结构的燃烧室4，利用围板41和面板42组装在一起形成筒型结构的燃烧室4，以满足燃烧器2和热交换器3的安装要求，在实际组装过程中，可以方便操作人员组装完成燃烧室4。
77.在一些实施例中，可以在面板42上设置有凸起部40，同样的，还可以在围板41的两侧部和背部设置有凸起部40。
78.具体的，通过在燃烧室4的四周面上对应的形成凸起部40，可以形成环形包围的空气夹层区100，以提高隔热性能，并有效地提高散热效率。
79.在另一些实施例中，隔热板6与凸起部40相对的部位朝向燃烧室4的内部凹陷形成凹陷部61。
80.具体的，隔热板6在与凸起部40相对应的部位形成凹陷部61，在将隔热板6安装固定在燃烧室4上后，凹陷部61与凸起部40之间形成空气夹层区100，这样，可以增大空气夹层区100的厚度，以提高隔热性能并提高散热效率。
81.而在实际使用过程中，由于在隔热板6上形成凹陷部61，凹陷部61与对应侧的凸起
部40相对布置，以更加有效的增大空气夹层区100的厚度，隔热板6与燃烧室4内壁的距离较大，隔热效果更好。
82.在某些实施例中，隔热板6位于凹陷部61的上方形成有阶梯面，所述阶梯面上设置有多个第一通气孔62。
83.具体的，所述第一通气口位于空气夹层区100的顶部区域，空气夹层区100中的空气能够经由第一通气孔62向上输送。在实际使用过程中，空气夹层区100中的空气被加热后，利用热气上升的原理，热空气能够快速有效地从第一通气孔62向上排出。
84.通过在空气夹层区100的上部配置第一通气孔62，空气夹层区100中的热空气能够利用热气上升的原理经由第一通气孔62快速的排出，以提高空气夹层区100的散热效率。
85.在另一个实施例中，隔热板6位于凹陷部61的下方设置有朝向燃烧室4的内部弯折的弯折部63。
86.具体的，弯折部63设置在凹陷部61的下方，弯折部63一方面可以用于支撑安装固定，另一方面可以增大空气夹层区100底部的进气区域。
87.通过在将隔热板6的下部设置为朝内方向弯折的弯折部63，以满足底部冷空气能够顺畅的进入到空气夹层区100中，进而有利于提高散热效率。
88.其中，可以在壳体21的上边缘设置有内折边211，隔热板6的下边缘抵靠在内折边211上。
89.具体的，在组装完成后，内折边211可以对隔热板6的弯折部63进行支撑，以提高隔热板6的安装可靠性。其中，可以在壳体21的前侧和后侧设置有内折边211。
90.通过在壳体21的顶部配置内折边211，利用内折边211来支撑安装隔热板6，以确保隔热板6能够更加稳固的安装固定。而在壳体的前后侧配置内折边211，能够满足前后方向上较大面积的隔热板6支撑安装的要求，以提高组装可靠性。
91.优选实施例中，内折边211上设置有多个第二通气孔212。
92.具体的，由于冷空气位于空气夹层区100的下方，在空气夹层区100内的空气被加热上升流动后，下方的冷空气便可以经由第二通气孔212进入到空气夹层区100。
93.通过在内折边211上设置第二通气孔212，底部的空气能够顺畅的经由第二通气孔212进入到空气夹层区100中中，以增大冷空气的进入量，进而提高散热效率。
94.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。