一种风机叶轮焊接夹具的制作方法

技术特征：
1.一种风机叶轮焊接夹具，其特征在于：包括升降装置安装座（9）、螺栓连接（10）、升降装置（11）、焊接装置（12）、焊接定位夹具本体（13）、工作平台（14）、旋转总成（15）、平移总成（16）、升降总成（17）、底座（18）、安装槽（19）、安装柱（20）、安装圆盘（21）、螺杆（22）、定位组件（23）、轮毂（24）、伸缩夹块（26）、伸缩滑槽（27）、弹簧（28）、叶轮槽（29），所述定位组件（23）设置有定位柱（1）、定位块（2）、通槽（3）、承压块（4）、变形块（5）、锁紧圈（6）、安装座（7）、直线驱动机构（8），所述底座（18）上侧固定焊接设置有升降总成（17），所述升降总成（17）的升降导轨侧面滑动连接平移总成（16）的侧部端面，所述平移总成（16）上侧平移连接旋转总成（15），所述旋转总成（15）顶端的工作平台（14）上侧固定设置有焊接定位夹具本体（13），所述焊接定位夹具本体（13）正上方对应设置有焊接装置（12），所述安装圆盘（21）的定位孔内部设置有螺杆（22），所述螺杆（22）上侧套接设置有弹簧（28），靠近所述轮毂（24）侧壁处的安装圆盘（21）上侧设置有伸缩滑槽（27），所述伸缩滑槽（27）内部滑动连接设置有伸缩夹块（26），相邻的两个所述叶轮槽（29）之间的安装圆盘（21）上侧设置有定位组件（23），所述定位组件（23）位于轮毂外周呈圆环形阵列设置，所述安装圆盘（21）的卡板上侧左右两侧均固定设置有安装槽（19），所述安装槽（19）内部设置有安装柱（20），所述安装座（7）位于安装圆盘（21）的下侧，所述安装座（7）底端设置有直线驱动机构（8），所述安装座（7）上侧开设上下贯通的通槽（3），所述安装座（7）的顶端设置有变形块（5），所述直线驱动机构（8）的转轴顶端设置有定位块（2），所述定位块（2）的顶端固定设置有定位柱（1）。2.根据权利要求1所述一种风机叶轮焊接夹具，其特征在于：所述升降总成（17）内置驱动装置，所述平移总成（16）采用导轨、滑块组合而成，所述平移总成（16）可升降地连接于升降总成（17）侧面，所述平移总成（16）内置平移气缸，所述升降总成（17）与旋转总成（15）均为现有结构，再次不做详细叙述，所述旋转总成（15）顶端的焊接定位夹具本体（13）整体呈圆环形设置。3.据权利要求1所述一种风机叶轮焊接夹具，其特征在于：所述焊接装置（12）位于升降装置（11）的顶端，所述升降装置（11）底端固定设置有升降装置安装座（9），所述升降装置安装座（9）通过螺栓连接（10）固定安装于底座（18）上侧。4.根据权利要求1所述一种风机叶轮焊接夹具，其特征在于：所述叶轮槽（29）的形状与外界叶轮叶片形状相符合，所述叶轮槽（29）的中心位置设置有轮毂（24），所述轮毂（24）可用于安装外界的叶轮。5.根据权利要求1所述一种风机叶轮焊接夹具，其特征在于：所述螺杆（22）绕安装圆盘（21）的圆心呈发散状地布置，所述螺杆（22）的一端朝向圆心设置，所述螺杆（22）的另一端贯穿安装圆盘（21）的侧壁被外界螺母固定。6.根据权利要求1所述一种风机叶轮焊接夹具，其特征在于：所述安装柱（20）与安装槽（19）配合使用进行卡合连接，所述伸缩夹块（26）顶端为圆形设置，所述伸缩夹块（26）的另一端与螺杆（22）底端相抵接。7.根据权利要求1所述一种风机叶轮焊接夹具，其特征在于：所述变形块（5）的通槽与安装座（7）上侧设置的通槽（3）相连通，所述通槽（3）上侧设置有承压块（4），所述定位柱（1）贯穿安装圆盘（21）与上侧的焊接工件底端相抵接，所述变形块（5）具有弹性且外形呈下窄上宽的筒状，所述定位块（2）与定位柱（1）均采用外形呈下窄上宽的圆台状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种风机叶轮焊接夹具，包括升降装置安装座、螺栓连接、升降装置、焊接装置、焊接定位夹具本体、工作平台、旋转总成、平移总成、升降总成、底座、安装槽、安装柱、安装圆盘、螺杆、定位组件、轮毂。所述本实用新型可以对其径向位置进行更加好的定位，有效的改善焊件变形，同时定位结构可松可紧，使得取放件更容易，且可大大改善焊接以后使焊件变形的情况。所述实用新型采用定位组件与伸缩夹块配合使用进行多次定位夹持，由此可以防止焊接件在焊接的过程中发生偏移而导致焊接位置的不准确，增加了产品不合格率以及降低了生产效率等情况的出现。情况的出现。情况的出现。


技术研发人员：张慧议
受保护的技术使用者：威海恒山正源风机有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2022/1/18