一种智能杀菌高敏度显示屏的镀膜工艺的制作方法

1.本发明涉及液晶显示屏镀膜工艺领域，具体为一种智能杀菌高敏度显示屏的镀膜工艺。


背景技术：

2.液晶显示屏(lcd)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。lcd显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器(lcd)目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如crt映像管显示器及led显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。
3.液晶显示屏加工过程中需要进行镀膜处理，镀膜处理过程中需要对液晶显示屏进行表面清理、抛光、清洗与镀膜。现有的清洗过程中存在以下缺陷：1、清洗时，需要现有夹具放入纯水中浸泡清洗，现有夹具夹住的位置及周围不能得到完全清洗，易影响镀膜的效果；2、不同尺寸的显示屏需要调节现有夹具后才能进行夹取，过程繁琐复杂，耗费时间长。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能杀菌高敏度显示屏的镀膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种智能杀菌高敏度显示屏的镀膜工艺，包括机体，所述防尘罩及镀膜装置，其特征在于，所述机体的一侧安装有第二机门，所述第二机门的一端与所述机体活动连接，所述机体的底端四周分别安装有万向轮，所述万向轮的顶端与所述机体的底端活动连接，所述机体的两端分别安装有散热孔，所述机体的顶端安装有平台，所述平台的底端与所述机体固定连接，所述平台的顶端一侧安装有操作面板，所述操作面板的底端与所述平台的顶端固定连接，所述平台的顶端中间部位安装有顶板，所述顶板的底端与所述平台固定连接，所述顶板的四周安装有所述防尘罩，所述防尘罩的底端与所述平台固定连接，所述防尘罩的内部顶端安装有所述镀膜装置，所述镀膜装置的顶端与所述防尘罩固定连接，所述镀膜装置的底端四周分别安装有清洗管道，所述清洗管道的顶端与所述镀膜装置的一侧管道连接，所述防尘罩的一侧安装有第一机门，所述第一机门的一端与所述防尘罩活动连接，所述第一机门的一侧安装有把手，所述把手与所述第一机门固定连接，所述防尘罩的另一侧安装有进气管道，所述进气管道的一端与所述防尘罩管道连接，所述顶板的两侧分别设有固定板，所述固定板的两端分别安装有固定螺丝，所述固定板的两端分别与直线电机活动连接，所述直线电机的一侧与滑块的一端固定连接，所述滑块的一侧分别与橡胶垫固定连接，
所述固定块的中间部位分别设有传感器，所述传感器与所述固定块固定连接，所述顶板的中间部位安装有显示屏。
7.作为本发明的进一步方案，所述万向轮的一侧分别安装有制动装置。
8.作为本发明的进一步方案，所述进气管道的内部安装有活性炭吸附网。
9.作为本发明的进一步方案，所述固定板与所述顶板之间通过固定螺丝固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述机体的一侧底端设有电源接口。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
12.本发明的滑块可以在直线电机的带动下逐渐对显示屏的四角进行夹持，同时因为滑块是对显示屏的边框四周进行固定，所以不影响后续对显示屏的清洗作业。同时传感器可在滑块抵住显示屏的时候让直线电机停止运作，提高夹持的智能操作。清洗气管可对显示屏的表面进行简单的清洗处理，方便后续的镀膜作业。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据该发明的一种智能杀菌高敏度显示屏的镀膜工艺的整体侧面示意图；
15.图2是根据该发明的一种智能杀菌高敏度显示屏的镀膜工艺的整体俯视示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、顶板；2、直线电机；3、显示屏；4、橡胶垫；5、滑块；6、固定板；7、传感器；8、防尘罩；9、固定螺丝；10、第一机门；11、把手；12、镀膜装置；13、操作面板；14、平台；15、散热孔；16、万向轮；17、第二机门；18、机体；19、清洗气管；20、进气管道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种智能杀菌高敏度显示屏的镀膜工艺，包括
机体18，所述防尘罩8及镀膜装置12，其特征在于，所述机体18的一侧安装有第二机门17，所述第二机门17的一端与所述机体18活动连接，所述机体18的底端四周分别安装有万向轮16，所述万向轮16的顶端与所述机体18的底端活动连接，所述机体18的两端分别安装有散热孔15，所述机体18的顶端安装有平台14，所述平台14的底端与所述机体18固定连接，所述平台14的顶端一侧安装有操作面板13，所述操作面板13的底端与所述平台14的顶端固定连接，所述平台14的顶端中间部位安装有顶板1，所述顶板1的底端与所述平台14固定连接，所述顶板1的四周安装有所述防尘罩8，所述防尘罩8的底端与所述平台14固定连接，所述防尘罩8的内部顶端安装有所述镀膜装置12，所述镀膜装置12的顶端与所述防尘罩8固定连接，所述镀膜装置12的底端四周分别安装有清洗管道19，所述清洗管道19的顶端与所述镀膜装置17的一侧管道连接，所述防尘罩8的一侧安装有第一机门10，所述第一机门10的一端与所述防尘罩8活动连接，所述第一机门10的一侧安装有把手11，所述把手11与所述第一机门10固定连接，所述防尘罩8的另一侧安装有进气管道20，所述进气管道20的一端与所述防尘罩8管道连接，所述顶板1的两侧分别设有固定板6，所述固定板6的两端分别安装有固定螺丝9，所述固定板6的两端分别与直线电机2活动连接，所述直线电机2的一侧与滑块5的一端固定连接，所述滑块5的一侧分别与橡胶垫4固定连接，所述固定块6的中间部位分别设有传感器7，所述传感器7与所述固定块6固定连接，所述顶板1的中间部位安装有显示屏3。
21.通过本发明的上述方案，所述万向轮16的一侧分别安装有制动装置，所述进气管道20的内部安装有活性炭吸附网，所述固定板6与所述顶板1之间通过固定螺丝9固定连接，所述机体18的一侧底端设有电源接口。
22.工作原理：工作人员打开第一机门10，再把显示屏3摆放在顶板1的中间部位，之后工作人员使用操作面板13让直线电机2开始工作，让直线电机2带动滑块5逐渐向内侧移动，直到橡胶垫4抵住显示屏3的四周，传感器7才停止直线电机2的运作。清洗气管19对显示屏3的表面进行简单的清洗作业，之后镀膜装置12对显示屏3开始镀膜。防尘罩8可以阻挡外界的灰尘进入到内部，对显示屏3造成污染，进气管道20的内部设有活性炭吸附网，同样可以起到过滤灰尘的功效。
23.综上所述：本发明的滑块可以在直线电机的带动下逐渐对显示屏的四角进行夹持，同时因为滑块是对显示屏的边框四周进行固定，所以不影响后续对显示屏的清洗作业。同时传感器可在滑块抵住显示屏的时候让直线电机停止运作，提高夹持的智能操作。清洗气管可对显示屏的表面进行简单的清洗处理，方便后续的镀膜作业。
24.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。