一种餐厨垃圾处理机的制作方法

1.本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾处理机。


背景技术：

2.餐厨垃圾影响城市市容和人居环境。感观上，餐厨垃圾表现为油腻、湿淋淋，影响人的视觉和嗅觉的舒适感和生活卫生。餐厨垃圾的高含水率和有机组分，使得其成为微生物存在的“天然乐园”，同时高含水率带来的垃圾运输与处理难度增大。还有在暴利的驱使下，一些不法商贩回收餐厨垃圾产生过程中的潲水，通过加热，过滤，蒸馏等一系列手段提取油脂，然后利用这些所谓的“地沟油”，卖给一些小的食品经营点、餐馆等来牟取暴利。
3.近年来，国家大举推进垃圾深化处理的工作，尤其针对生活垃圾的专项规划，有专业人士调研发现，垃圾分类末端处理的重点问题是餐厨垃圾的处理。随着人民生活水平的提升和餐饮服务业的迅速发展，餐厨垃圾的产生量远远超出了预料，也造成了垃圾产生量与处理能力之间的矛盾。
4.商务部的数据显示，2018年全国餐厨垃圾产生量大约10800万吨，同比增长了8.30%，按照2015至2018年复合增速4.46%的保守估算，2019年餐厨垃圾产生量达到11282万吨，2020年餐厨垃圾产生量分别达到11785万吨，面对这么大的增长量如何做到减量化和轻量化是至关重要的问题，规划的处理能力只能覆盖大约四分之一左右的餐厨垃圾产生量，我国目前餐厨垃圾处理面临着较大的问题包括：一是处理能力严重不足，处理率极低；二是处理技术主要采用大型集中式处理方式，这类处理设施审批时间长，建设和调试周期长；三是大型集中式处理实施一般位置偏远，增加了餐厨垃圾的运输距离，且容易产生二次污染和次生危害；四是这类大型设施系统庞杂、投资高，运营用人多、成本高，因此经济效益较差，需要长期财政补贴才能维持。
5.目前运用较多的是粉碎直排处理方式，该处理方式引自欧美国家，是在餐厨垃圾发生点对其直接进行破碎、粉碎处理，然后采用水力冲刷，将其排入城市市政下水管网，与城市污水合并进入城市污水处理厂进行集中处理。实际上该方法对于我们的国情并不适用，因为我们国家人口密度大，产生的餐厨垃圾过于庞大，排入下水管网后期的集中处理在处理能力上也将严重不足，另外市政下水管网的流体容量也难以满足，因此直排处理方式并不能解决餐厨垃圾的轻减化。
6.目前针对餐厨垃圾的处理还在不断研发，授权公告号 cn 106582976 a、的中国发明专利，公开了一种厨余垃圾处理机，该厨余垃圾处理机可把厨余垃圾打碎且压缩成块状，大大地减少了人力的操作，将垃圾就地处理，避免了长时间放置和移动，也方便收集和进行二次处理，可以压制成块状或烘干后打包，但厨余垃圾打碎后依然会含有较多的油脂，我公司技术人员多次采用不同方式试验压制成块，依然不能解决其成块后的耐久问题，因此，我
公司技术人员从另外的技术角度研发了另一种更合理有效的厨余垃圾处理方式。


技术实现要素：

7.本发明针对上述问题，提供了一种餐厨垃圾处理机，该处理机引入液体介质和热风，液体介质改善餐厨垃圾粉碎时的切削环境，热风加速粉碎后的餐厨垃圾快速完成固液分离并进一步烘干，从而使餐厨垃圾在源头上便进行了粉碎、烘干的处理。
8.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种餐厨垃圾处理机，包括：从上至下依次设置的粉碎装置、脱干装置；餐厨垃圾经粉碎装置粉碎后进入脱干装置，脱干装置对粉碎后的餐厨垃圾进行脱干固液分离；粉碎装置包括向切削环境引入液体的液体接进组件，脱干装置包括热风接进组件，热风接进组件引入的热风烘干固液分离后的固体垃圾。粉碎装置包括引入液体介质对餐厨垃圾进行空隙填充的液体接进组件，一些块状的餐厨垃圾之间的空间被注入的液体填充，随着切削粉碎时的旋转搅拌，切削区域逐步形成涡流，当粉碎的餐厨垃圾粒径小于滤网盘，则这部分餐厨垃圾随着液体重力下落，迅速流到脱干装置，从而使切削粉碎的过程能够均匀连续，震动和摩擦阻力大大减小，另外不同的液体介质改善餐厨垃圾的切削粉碎具有不同的效果。
9.作为优选，粉碎装置还包括：从上至下设置的进料翻盖组件、进料翻盖组件能够控制餐厨垃圾下落的时间及流量，对进料翻盖组件中进入的餐厨垃圾进行搅拌切削的粉碎组件；脱干装置还包括：对粉碎组件粉碎后的餐厨垃圾进行固液分离的风干组件、为粉碎组件和风干组件提供动力的动力传输组件。整套装置根据需要处理的餐厨垃圾实际情况，采用了定量控制进料，随后进行切削粉碎，最后对粉碎完成的垃圾进行风干。
10.作为优选，进料翻盖组件包括上壳体，该上壳体中上部分为圆柱形下部分为圆台形，上壳体上部分的同一直径上设置贯穿的第一通孔，两侧第一通孔处均具有向外的延伸段，其中一侧延伸段设置轴承安装座，另一侧的延伸段设置电机安装座；上壳体下部分径向的一侧壁设置第二通孔，第二通孔向外延伸形成圆环状的第一介质进口；该第一介质进口处安装液体接进组件；进料翻盖组件还包括：安装在轴承安装座中的轴承和安装在电机安装座中的电机、连接轴承和电机之间的翻转轴、安装在上壳体内翻转轴上的翻转盖板，通过翻转轴的转动，翻转盖板相应翻转能够对上壳体上部分进行密闭或开启。安装的步进电机和翻转板的配合，控制其下落的时间及流量，风干与切削粉碎为同一动力源，也就是对粉碎完成的垃圾从刚进入风干组件就开始进行风干，这样动力源的负荷相对小，相应的电机也就不需要选择较大的功率。
11.作为优选，粉碎组件包括下壳体；下壳体的上端面设有用于安装热风接进组件的安装孔；下壳体由上下直径不同的两段圆柱形壳体组成，其中上部圆柱壳体直径较小，该两段圆柱形壳体接合面合为一体，接合面的中心具有安装通孔，接合面边缘设有出料口，下部圆柱壳体外侧壁上设有闸阀腔，闸阀腔靠近下沿设有落料开口，下部圆柱壳体侧壁圆周阵列若干矩形通孔。粉碎组件采用的是多级、多个部位进行切削粉碎，充分利用了切削空间。
12.作为优选，风干组件包括：设置在闸阀腔上的阀门本体、设置在阀门本体上方驱动阀门本体的阀门驱动电机、用于安装阀门驱动电机的电机安装柱。启动阀门驱动电机带动闸阀腔上的阀门本体向上滑移，则阀门开启，阀门本体向下滑移则阀门闭合，采用闸阀密闭
性可靠。
13.作为优选，阀门本体由滑块和闸板两部分组成，其中滑块匹配闸阀腔且安装在闸阀腔中，闸板长度大于滑块长度，闸板的外沿设置密封圈；阀门驱动电机通过电机安装柱安装于下壳体，阀门驱动电机中的传动丝杆与阀门本体连接；对完成固液分离的垃圾采用上下开启闸阀通过推转力的方式进行排放，闸阀的密闭性和使用耐久性都较好；作为优选，风干组件还包括：同轴设置在下壳体下部圆柱壳体内的圆柱体搅拌套、设置在搅拌套外表面至少两片搅拌片、在每片搅拌片上设置钢刷体、设置安装在矩形通孔中的钢丝网片、设置在下壳体下部圆柱壳体外沿处的透明罩圈、设置在透明罩圈上部的冲洗总管；该冲洗总管围绕下壳体下部圆柱壳体的上端面外缘一圈，且在透明罩圈与钢丝网片之间设置若干进水支管。风干组件通过接入的热水或者其他液体介质一边清洗一边通过旋转推转力对粉碎后的垃圾进行甩干，原理同洗衣机的脱水功能，液体从钢丝网片过滤出去，钢丝网片对应的搅拌套处设置钢丝刷在清洗时随主动轴的一起旋转，对钢丝网片进行同步清理，防止粘结堵塞，另外设置的透明护圈，在需要时便于观察内部清洗的情况。
14.作为优选，动力传输组件包括：安装在下壳体下部的底封盖；底封盖中心设有通孔，边沿设有一落料孔，该落料孔设置在闸阀腔的正下方，且落料孔与闸阀腔中的落料开口连通，从底封盖落料孔处至底封盖落料孔的相对一侧沿圆周设置由浅到深的凹槽，在该凹槽的最低处设有一出水口；风干组件工作时，混合在垃圾中的液体水分通过旋转力向钢丝网片甩出后从该出水口排出。
15.作为优选，动力传输组件还包括：安装在底封盖中的主电机，以及与主电机输出端连接的主动轴；该主动轴从下至上分别穿过底封盖、下壳体连接搅拌套，主动轴上与底封盖的下表面处和主动轴上与下壳体的下表面处均设置深沟球轴承，主动轴与底封盖的上表面处和主动轴与下壳体的上表面处均设置密封圈座，密封圈座处安装有骨架油封。电机的主轴在跨区域的位置设置油封和轴承，均是采用成熟的设计结构相互结合，密封稳定，消耗件易于维修更换。综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明在功能上对固液分离后的餐厨垃圾加入了进一步的烘干功能。在处理机中引入液体介质和热风，液体介质改善餐厨垃圾粉碎时的切削环境，热风加速粉碎后的餐厨垃圾快速完成固液分离并进一步烘干，以每公斤餐厨垃圾至少减掉70%的水分计算，如推广到千家万户，整体餐厨垃圾的产生量将骤降70%，另外烘干后的垃圾渣还可以进一步的再进行压榨缩型处理，压榨后的渣料，含水率小于10％，从而使餐厨垃圾在源头上的一次处理就达到减量化和轻量化的目的，大幅度降低了餐厨垃圾的产生量，解决了处理能力严重不足，处理率极低的问题；其次，原有完整系统的处理餐厨垃圾需要通过大型集中式处理方式，而这样的方式处理设施审批时间长，投资成本大，建设和调试周期长，而本发明处理机体积小，使用环境灵活，液体介质和热风很容易获取，可以利用生活中如洗碗机等其他设备产生的费水费气的二次利用，因此更容易让使用者接受，便于推广应用；再次，餐厨垃圾减量化和轻量化以后其运输成本大大的降低以及后续运营用人资源都能够得到大量的缩减。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的零部件爆炸图；图4是各切削件和清洗风干组件零部件爆炸图；图5是下壳体的结构示意图；图6是下壳体的俯视图；图7是图6中a-a处的轴测半剖视图；图8是底封盖的主视图；图9是图8中b-b处的轴测全剖视图；图10是底封盖的左视图；图11是本发明的结构示意图（为便于观察隐去了透明罩圈和部分钢丝网片）。
17.图中标记：1-粉碎装置；11-进料翻盖组件；11a-上壳体；11b-轴承安装座；11c-电机安装座；11d-第一介质进口；11e-翻转轴；11f-翻转盖板；12-粉碎组件；12a-下壳体；12b-闸阀腔；12c-矩形通孔；12d-第一切削件；12d1-半网圈；12d2-刀盘；12d3-搅拌压片；12e-第二切削件；12e1-刀片；12e2-滤网盘；12e3-下刀片；2-脱干装置；21-风干组件；21a-阀门本体；21b-阀门驱动电机；21c-电机安装柱；21d-搅拌套；21e-搅拌片；21f-钢刷体；21g-钢丝网片；21h-透明罩圈；21i-冲洗总管；21j-进水支管；22-动力传输组件；22a-底封盖；22b-落料孔；22c-出水口；22d-电机安装部；22e-主电机；22f-主动轴；23-行星减速机构；3-液体接进组件；4-热风接进组件；5-排气阀。
具体实施方式
18.下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：实施例1：如图1所示，一种餐厨垃圾处理机，主要功能部件包括有：从上至下依次设置的粉碎装置1、脱干装置2；如图1-2所示，餐厨垃圾经粉碎装置1粉碎后进入脱干装置2，脱干装置2对粉碎后的餐厨垃圾进行脱干使其固液分离。
19.下面，先介绍粉碎装置1的各组成部件和连接关系：如图1-4所示，包括向切削环境引入液体的液体接进组件3，从上至下设置的进料翻盖组件11、对进料翻盖组件11中进入的餐厨垃圾进行搅拌切削的粉碎组件12；粉碎组件12包括下壳体12a，下壳体12a由上下直径不同的两段圆柱形壳体组成，其中上部圆柱壳体直径较小，两段圆柱形壳体接合面合为一体，接合面的中心具有安装通孔，接合面边缘设有出料口，下部圆柱壳体外侧壁上设有闸阀腔12b，闸阀腔12b靠近下沿设有落料开口，下部圆柱壳体上端面设置排气阀5，排气阀5连通下壳体12a内部，当下壳体12a内部产生一定压强时排气阀5能够及时排放。下部圆柱壳体侧壁圆周阵列若干矩形通孔12c；粉碎组件12还包括：下壳体12a的上部圆柱壳体内设置的第一切削件12d、设置在第一切削件12d下方的第二切削件12e，两组切削件分别对餐厨垃圾逐步切削处理，先由第一切削件12d进行粗切，第一切削件12d包括：设置在下壳体12a上部圆柱壳体内的两片半网圈12d1，两片半网圈12d1沿下壳体12a上部内壁形成闭环，在两片半网
圈12d1的内部空间，设置直径匹配的刀盘12d2，在刀盘12d2上过圆心相对的两个边缘部位各设置一把刀头，刀头刃部与两片半网圈12d1之间留有切削间隙，在刀盘12d2的圆心处设置搅拌压片12d3，该搅拌压片12d3通过球形螺母连接主动轴的上端部进行压紧，所述刀盘12d2上表面设有若干贯通的渗滤孔；如图3、图4所示，餐厨垃圾进入下壳体12a上部圆柱壳体内，餐厨垃圾在第一切削件12d中转动的刀盘12d2中的刀头刃部与两片半网圈12d1之间通过碾压切碎后进入第二切削件12e进行更小粒径的切除，第二切削件12e包括：设置在刀盘下部的至少两把刀片12e1，刀片12e1之间设有垫片，在刀片12e1的下部设有滤网盘12e2，在滤网盘的下部设置下刀片12e3；刀片12e1通过旋转对通过粗切后的餐厨垃圾进行进一步的切削。
20.进料翻盖组件11包括上壳体11a，该上壳体11a中上部分为圆柱形下部分为圆台形，上壳体11a上部分的同一直径上设置贯穿的第一通孔，两侧第一通孔处均具有向外的延伸段，其中一侧延伸段设置轴承安装座11b，另一侧的延伸段设置电机安装座11c；上壳体11a下部分径向的一侧壁设置第二通孔，第二通孔向外延伸形成圆环状的第一介质进口11d；该第一介质进口11d处安装液体接进组件3；进料翻盖组件11还包括：安装在轴承安装座11b中的轴承和安装在电机安装座11c中的电机、连接轴承和电机之间的翻转轴11e、安装在上壳体11a内翻转轴11e上的翻转盖板11f，通过翻转轴11e的翻转，翻转盖板11f能够对上壳体11a上部分进行密闭或开启。
21.然后，介绍脱干装置2的各组成部件和连接关系，脱干装置2包括：热风接进组件4，热风接进组件4引入的热风烘干粉碎后的固体垃圾，实现餐厨垃圾的轻量化，脱干装置2还包括：对粉碎组件12粉碎后的餐厨垃圾进行固液分离的风干组件21、为粉碎组件12和风干组件21提供动力的动力传输组件22；风干组件21包括：设置在闸阀腔12b上的阀门本体21a、设置在阀门本体21a上方驱动阀门本体21a的阀门驱动电机21b、用于安装阀门驱动电机21b的电机安装柱21c；下壳体12a的上端面设有用于安装热风接进组件4的安装孔；阀门本体21a由滑块和闸板两部分组成，其中滑块匹配闸阀腔12b且安装在闸阀腔12b中，闸板长度大于滑块长度，闸板的外沿设置密封圈；阀门驱动电机21b通过电机安装柱21c安装于下壳体12a，阀门驱动电机21b中的传动丝杆与阀门本体221a连接；风干组件21还包括：同轴设置在下壳体12a下部圆柱壳体内的圆柱体搅拌套21d、设置在搅拌套21d外表面至少两片搅拌片21e、在每片搅拌片21e上设置钢刷体21f、设置安装在矩形通孔12c中的钢丝网片21g、设置在下壳体12a下部圆柱壳体外沿处的透明罩圈21h、设置在透明罩圈21h上部的冲洗总管21i；该冲洗总管21i围绕下壳体12a下部圆柱壳体的上端面外缘一圈，且在透明罩圈21h与钢丝网片21g之间设置若干进水支管21j；动力传输组件22包括：安装在下壳体12a下部的底封盖22a；底封盖22a上表面整体为平面，中心处设有通孔，边沿设有一落料孔22b，该落料孔22b与闸阀腔12b对齐，从落料孔22b处到相对一侧的边沿处设有顺沿圆周方向由浅到深的凹槽，在该凹槽的最低处设有一出水口22c，底封盖22a下表面设有圆环形的电机安装部22d；动力传输组件22还包括：安装在电机安装部22d中的主电机22e，以及与主电机22e输出端连接的主动轴22f；该主动轴22f从下至上分别穿过底封盖22a、下壳体12a连接搅拌套21d、第二切削件12e、第一切削件12d，主动轴22f上与底封盖22a的下表面处和主动轴22f
上与下壳体12a的下表面处均设置深沟球轴承，主动轴22f与底封盖22a的上表面处和主动轴22f与下壳体12a的上表面处均设置密封圈座，密封圈座处安装有骨架油封。
22.在搅拌套21d的上部设置有行星减速机构23，行星减速机构23中的外齿圈与搅拌套21d上端面连接，通过设置行星减速机构23，动力传输组件22中主电机22e启动后，粉碎组件12跟随主电机22e的转速对餐厨垃圾进行高速切削粉碎，风干组件21则在行星减速机构23的作用下搅拌套21d的转速相对较慢，对餐厨垃圾进行风干固液分离。
23.作业步骤与原理：1、餐厨垃圾进入，进料翻盖组件11启动，翻转盖板11f根据要处理的餐厨垃圾的特性设定开口大小控制流量，主电机22e启动，带动第一切削件12d、第二切削件12e进入粉碎工作状态，餐厨垃圾在第一切削件12d中转动的刀盘12d2中的刀头刃部与两片半网圈12d1之间通过碾压切碎后进入第二切削件12e进行更小粒径的切除，第二切削件12e中的刀片12e1通过旋转对通过粗切后的餐厨垃圾进行进一步的切削，同时从外部接入的热水通过液体接进组件3进入切削组件中，对各切削组件起到润滑作用，引入的热水对餐厨垃圾进行空隙填充，一些块状的餐厨垃圾之间的空间被注入的液体填充，有效的保证切削和搅拌的充分进行，切削区域逐步形成涡流，当粉碎的餐厨垃圾粒径小于滤网盘，则这部分餐厨垃圾随着液体重力下落，迅速流到脱干装置，从而使切削粉碎的过程能够均匀连续，震动和摩擦阻力大大减小，另外不同的液体介质改善餐厨垃圾的切削粉碎具有不同的效果。随后进入风干过程，如图11所示，完成粉碎的垃圾逐步进入脱干装置2，风干组件21通过转动的圆柱体搅拌套21d上的搅拌片21e将切削完成的碎末垃圾进行进一步的搅拌清洗，此时冲洗总管21i根据碎末垃圾中的油渍情况可以向其注水，以加大去油渍的效果，搅拌片21e上设置的钢刷体21f对外层的钢丝网片21g进行同步的旋转清刷,以防止堵塞，促使水分和垃圾碎末快速的分离，清洗的水分从切削层向下到达底封盖22a，经过底封盖22a上设置的凹槽中的出水口22c迅速排出到下水管。热风接进组件4将热风引入下壳体12a中，由于在下壳体12a的中心处设置了搅拌套21d，下壳体12a外围设置了透明罩圈21h，因此热风在具有一个相对密闭空间内随着搅拌片21e不停的将粉碎的垃圾推转，从而该相对密闭空间就形成了类似烘炒的环境，因此能够很快的对粉碎的垃圾完成烘干。
24.2、粉碎的垃圾烘干后，程序进入碎末垃圾倒排阶段，阀门驱动电机21b启动阀门本体21a向上移动，烘干后的垃圾被旋转的推转力从落料孔22b逐步排出。
25.3、清洗阶段，冲洗总管21i接入的洁净清水通过环形均匀布置的若干进水支管21j对脱干装置2进行清洗，清洗的水出水口22c迅速排出到下水管。
26.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。