一种防物料堆积式高效双螺旋上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种防物料堆积式高效双螺旋上料装置。


背景技术：

2.随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。 随着国家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
3.生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产pvc、pvdc等片材；另一种是挤出法，用于生产bops、eps、pet、pp、hips等片材。塑料片材生产时通常采用双螺旋上料装置进行上料，现有的双螺旋装置在使用中发现，由于原料颗粒中易混有水分，通常在上料之前需要通过干燥塔先对原料颗粒进行干燥处理，干燥塔相对于螺旋上料装置独立存在，不仅增加了设备的成本投入，而且干燥与上料为两个相互独立的前后工序，降低塑料片材的工作效率，此外，现有的双螺旋上料装置无法对入料口处的原材料流量进行限流，当原材料发生堆积堵塞问题时，易对驱动电机造成不利影响，从而缩短其使用寿命。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种防物料堆积式高效双螺旋上料装置，包括送料机壳体、电机、主动轮、从动轮、螺旋杆、螺旋叶片、进料口、安装架、弹簧、限料板、第一磁铁、第二磁铁、出料口、排气口、排气结构、加热片，所述送料机壳体一侧设有电机，所述送料机壳体内部平行设有两条螺旋杆，所述螺旋杆外周均布有螺旋叶片，两条螺旋杆靠近电机的一端分别安装有主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮相互啮合，所述主动轮与电机的输出端相连接；
5.所述送料机壳体靠近电机一端的顶部设有进料口，所述进料口内设有安装架，所述安装架底部通过弹簧与限料板相连接，所述进料口底部两端分别设有第一磁铁，所述限料板两端与第一磁铁对应的位置分别设有第二磁铁，所述第一磁铁、第二磁铁的相对面磁性相吸；
6.所述送料机壳体远离电机的一端底部设有出料口；
7.所述送料机壳体与出料口对应的顶部设有排气结构；
8.所述送料机壳体外部包覆有加热片，所述加热片的数量为n个，n≥10，n个加热片在送料机壳体等间距分布。
9.进一步的，所述进料口为漏斗形结构。
10.进一步的，所述所述安装架为十字形结构。
11.进一步的，所述弹簧处于最大拉伸状态时，所述限料板的底部与螺旋叶片的顶部
留有一定距离，所留距离大于1cm。
12.进一步的，所述排气结构又包括滤网、挡片、销轴，所述送料机壳体顶部安装排气结构处开设有排气口，所述排气口处设有挡片，所述挡片一端通过销轴与排气口侧壁转动连接，所述挡片上侧设有滤网。
13.进一步的，所述挡片为耐高温纸片，其表面涂有防水层。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种防物料堆积式高效双螺旋上料装置，在双螺旋上料装置的壳体外侧包覆有加热片，采用电加热的方式实现对原材料的加热，实现边运输、边加热的工作模式，相对于传统的干燥塔相对于螺旋上料装置独立设置的情况，本实用新型降低了设备的成本投入，提高了塑料片材的工作效率，并且可以对入料口处的原材料流量进行限流，当原材料发生堆积堵塞问题时，限料板及时关闭以便优先清理送料机壳体内的余料，避免对驱动电机造成不利影响，一定程度上延长了电机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构侧视图；
16.图2为本实用新型a点放大示意图；
17.图3为本实用新型侧视内部结构示意图；
18.图4为本实用新型安装架主体结构示意图；
19.图5为本实用新型限料板开启状态示意图；
20.图6为本实用新型限料板闭合状态示意图；
21.图7为本实用新型俯视内部结构示意图。
22.如图，送料机壳体-1、电机-2、主动轮-3、从动轮-4、螺旋杆-5、螺旋叶片-6、进料口-7、安装架-8、弹簧-9、限料板-10、第一磁铁-11、第二磁铁-12、出料口-13、排气口-14、滤网-15、挡片-16、销轴-17、加热片-18。
具体实施方式
23.实施例1：
24.下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型提供一种防物料堆积式高效双螺旋上料装置，包括送料机壳体1、电机2、主动轮3、从动轮4、螺旋杆5、螺旋叶片6、进料口7、安装架8、弹簧9、限料板10、第一磁铁11、第二磁铁12、出料口13、排气口14、排气结构、加热片18，所述送料机壳体1一侧设有电机2，所述送料机壳体1内部平行设有两条螺旋杆5，所述螺旋杆5外周均布有螺旋叶片6，两条螺旋杆5靠近电机2的一端分别安装有主动轮3、从动轮4，所述主动轮3、从动轮4相互啮合，所述主动轮3与电机2的输出端相连接；
25.所述送料机壳体1靠近电机2一端的顶部设有进料口7，所述进料口7内设有安装架8，所述安装架8底部通过弹簧9与限料板10相连接，所述进料口7底部两端分别设有第一磁铁11，所述限料板10两端与第一磁铁11对应的位置分别设有第二磁铁12，所述第一磁铁11、第二磁铁12的相对面磁性相吸；
26.所述送料机壳体1远离电机2的一端底部设有出料口13；
27.所述送料机壳体1与出料口13对应的顶部设有排气结构；
28.所述送料机壳体1外部包覆有加热片18，所述加热片18的数量为n个，n≥10，n个加
热片18在送料机壳体1等间距分布。
29.进一步的，所述进料口7为漏斗形结构。
30.进一步的，所述所述安装架8为十字形结构。
31.进一步的，所述弹簧9处于最大拉伸状态时，所述限料板10的底部与螺旋叶片6的顶部留有一定距离，所留距离大于1cm。
32.进一步的，所述排气结构又包括滤网15、挡片16、销轴17，所述送料机壳体1顶部安装排气结构处开设有排气口14，所述排气口14处设有挡片16，所述挡片16一端通过销轴17与排气口14侧壁转动连接，所述挡片16上侧设有滤网15。
33.进一步的，所述挡片16为耐高温纸片，其表面涂有防水层。
34.实施例2：
35.本实用新型通过在双螺旋上料装置的壳体外侧均匀包覆有加热片18，将加热片18与外部电源连通，采用电加热的方式对送料机壳体1进行均匀加热，从而实现对原材料的加热，进而实现边运输、边加热的工作模式，保证加热的均匀性，相对于传统的干燥塔相对于螺旋上料装置独立设置的情况，本实用新型降低了设备的成本投入，提高了塑料片材的工作效率；
36.本实用新型可以对入料口处的原材料流量进行限流，具体为：当送料机壳体1内部的原材料正常运输时，由于进料口7底部的原材料被源源不断的向前运输，进料口7出的落料重量大于弹簧9的弹性及第一磁铁11、第二磁铁12之间的吸合力，从而限料板10远离进料口7底端，保证原材料由进料口7底端与限料板10之间的缝隙不断落下，保证物料供应；当发生原材料堆积堵塞问题时，由于物料在限料板10底部堆积一定高度，使限料板10底部具有了一定支撑，在弹簧9及第一磁铁11、第二磁铁12的吸合力作用下，限料板10的第一磁铁11与进料口7的第二磁铁12相互吸合，从而使限料板10及时关闭以便优先清理送料机壳体1内的余料，避免对驱动电机2造成不利影响，一定程度上延长了电机2的使用寿命，当余料清理完毕后，限料板10底部失去支撑，再次打开，保持正常工作状态。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。