一种用于智能家居的齿轮点油设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮技术加工领域，尤其涉及一种用于智能家居的齿轮点油设备。


背景技术：

2.现已知，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，而齿轮在工作过程中或生产过程中会出现生锈和起球，而齿轮也是在工业设备上使用较多的一种产品，现有生产的齿轮，只是将齿轮进行加工完成，放置在待使用区域，这种加工方式，会造成齿轮后续使用寿命短，不良率多，成本高。
3.现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于智能家居的齿轮点油设备。
5.本实用新型提供的技术文案，一种用于智能家居的齿轮点油设备，包括工作板，所述工作板上分别设置第一点油装置、第二点油装置、第三点油装置、上料立板和上料组件，所述上料立板、第一点油装置、第二点油装置和第三点油装置依次从左往右设置与所述工作板上，所述上料立板一侧面上设置上料组件，所述工作板上设置感应器。
6.优选的，所述第一点油装置包括定位组件和点油组件，所述定位组件设置与所述点油组件下方，所述定位组件包括定位气缸、定位固定块、定位移动板、定位滑轨、定位载板、定位载块和齿轮模块，所述定位固定块设置与所述工作板下表面，所述定位气缸的固定端设置与所述定位固定块上，所述定位气缸的输出端连接所述定位移动板的一端，所述定位移动板的另一端垂直朝上穿过工作板连接于所述定位载块下表面，所述定位滑轨设置与所述工作板上表面，所述定位载板的下表面通过定位滑块设置与所述定位滑轨上，所述定位载块设置与所述定位载板的上表面，所述定位载块一侧设置所述齿轮模块。
7.优选的，所述点油组件包括点油架、第一滑台气缸、第一滑板、第二滑台气缸、第二滑板、第三滑台气缸、第三滑板和点油气缸，所述点油架设置与所述工作板上，所述第一滑台气缸设置与所述点油架上，所述第一滑台气缸的输出端上设置第一滑板，所述第一滑板上设置第二滑台气缸的固定端，所述第二滑台气缸的输出端上设置第二滑板，所述第二滑板上设置第三滑台气缸的固定端，所述第三滑台气缸的输出端上设置第三滑板，所述第三滑板上设置所述点油气缸的固定端，所述点油气缸设置与齿轮模块上方，所述点油气缸一侧设置微调组件。
8.优选的，所述齿轮模块包括齿轮载块、旋转轴、旋转气缸和旋转载块，所述齿轮载板设置与所述工作板上，所述旋转气缸设置与所述工作板下表面，所述旋转气缸的输出端连接所述旋转轴一端，所述旋转轴另一端垂直朝上依次穿过工作板和齿轮载板设置，所述旋转载板设置与所述旋转轴另一端上。
9.优选的，所述上料组件包括上料载块、上料支板和多个上料针筒，所述上料载块设置与上料立板一侧面上，所述上料载块上设置上料支板，所述上料支板上分别设置多个上料针筒。
10.优选的，所述微调组件包括微调支架、微调针筒和微调头，所述微调支架设置与工作板上，所述微调支架上设置微调针筒，所述微调针筒底端设置微调头。
11.优选的，所述工作板上设置多个检测传感器。
12.相对于现有技术的友谊效果，本实用新型设置第一点油装置、第二点油装置、第三点油装置、上料立板和上料组件，能够满足在齿轮完后加工后，对齿轮进行全方位的一个点油润滑保护，无论放多久还是后续使用过程中都不会出现生锈或者起球，加工方式简单，使用寿命长，不良率底，成本低，具有良好的市场应用价值。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型定位组件结构示意图；
15.图3为本实用新型点油组件结构示意图。
具体实施方式
16.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
17.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
20.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
21.如图1-图3所述的一种实施方式：一种用于智能家居的齿轮点油设备，包括工作板，所述工作板上分别设置第一点油装置2、第二点油装置3、第三点油装置4、上料立板5和上料组件6，所述上料立板5、第一点油装置2、第二点油装置3和第三点油装置4依次从左往右设置与所述工作板上，所述上料立板5一侧面上设置上料组件6，所述工作板上设置感应器；进一步的，上料组件6将防护右分别依次输送到第一点油装置2、第二点油装置3和第三点油装置4内，随后第一点油装置2、第二点油装置3和第三点油装置4同时对其内放置的齿
轮进行点油处理，进行防护处理。
22.优选的，所述第一点油装置2包括定位组件和点油组件，所述定位组件设置与所述点油组件下方，所述定位组件包括定位气缸21、定位固定块22、定位移动板23、定位滑轨24、定位载板25、定位载块26和齿轮模块27，所述定位固定块22设置与所述工作板下表面，所述定位气缸21的固定端设置与所述定位固定块22上，所述定位气缸21的输出端连接所述定位移动板23的一端，所述定位移动板23的另一端垂直朝上穿过工作板连接于所述定位载块26下表面，所述定位滑轨24设置与所述工作板上表面，所述定位载板25的下表面通过定位滑块设置与所述定位滑轨24上，所述定位载块26设置与所述定位载板25的上表面，所述定位载块26一侧设置所述齿轮模块27；进一步的，定位气缸21带动定位移动板23进行移动工作，定位移动板23带动定位载块26进行移动工作，而定位载块26在定位载板25上进行移动，定位载板25则是通过定位滑块在定位滑轨24上进行移动的，定位载块26带动定位齿与齿轮模块27上的齿轮进行相匹配工作。
23.优选的，所述点油组件包括点油架、第一滑台气缸211、第一滑板212、第二滑台气缸213、第二滑板214、第三滑台气缸215、第三滑板216和点油气缸217，所述点油架设置与所述工作板上，所述第一滑台气缸211设置与所述点油架上，所述第一滑台气缸211的输出端上设置第一滑板212，所述第一滑板212上设置第二滑台气缸213的固定端，所述第二滑台气缸213的输出端上设置第二滑板214，所述第二滑板214上设置第三滑台气缸215的固定端，所述第三滑台气缸215的输出端上设置第三滑板216，所述第三滑板216上设置所述点油气缸217的固定端，所述点油气缸217设置与齿轮模块27上方，所述点油气缸217一侧设置微调组件218；进一步的，第一滑台气缸211带动第一滑板212进行工作，第一滑板212带动第二滑台气缸213进行工作，第二滑台气缸213带动第二滑板214进行工作，第二滑板214带动第三滑台气缸215进行工作，第三滑台气缸215带动第三滑板216进行工作，第三滑板216带动点油气缸217进行工作。
24.优选的，所述齿轮模块27包括齿轮载块、旋转轴、旋转气缸和旋转载块，所述齿轮载板设置与所述工作板上，所述旋转气缸设置与所述工作板下表面，所述旋转气缸的输出端连接所述旋转轴一端，所述旋转轴另一端垂直朝上依次穿过工作板和齿轮载板设置，所述旋转载板设置与所述旋转轴另一端上；旋转气缸带动旋转轴进行工作，旋转轴带动旋转载块带动代加工的齿轮进行旋转工作。
25.优选的，所述上料组件6包括上料载块、上料支板和多个上料针筒，所述上料载块设置与上料立板5一侧面上，所述上料载块上设置上料支板，所述上料支板上分别设置多个上料针筒；进一步的，多个上料针筒分别将防护油输送到下方的点油装置内。
26.优选的，所述微调组件218包括微调支架、微调针筒和微调头，所述微调支架设置与工作板上，所述微调支架上设置微调针筒，所述微调针筒底端设置微调头。
27.优选的，所述工作板上设置多个检测传感器。
28.实施例二与以上不同之处在于，多个所述上料针筒设为至少两个以上。
29.实施例三与以上不同之处在于，所述工作板上设置防护罩，且防护罩内设置空气净化器。
30.实施例四与以上不同之处在于，多个上料针筒可设为防护油输送箱。
31.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，
均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。